一种镀锌带模具的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种镀锌带模具的冷却装置。


背景技术：

2.镀锌带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等行业，传统的镀锌模具冷却装置通常位于模具主体内部，当模具冷却装置出现问题时，检测与维修都非常的麻烦，更换模具冷却装置需要更大的花费，同时，现有模具的的冷却装置一般采用冷却水进行冷却，冷却水不能及时置换导致冷却过程不完善，冷却效果不佳，模具容易受损。
3.因此，结合现有技术中模具冷却装置安装于模具内部、导致检测维修困难，冷却水无法及时置换导致冷却效果不佳的问题，设计一款结构优化、便于使用、冷却效果好的装置，从而解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构优化、提高冷却效果的镀锌带模具的冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镀锌带模具的冷却装置，包括：
7.壳体，所述壳体中部形成有用以冷却模具的冷却通道；
8.所述冷却通道内安装有第一冷却机构和第二冷却机构；
9.所述第一冷却机构形成冷却水流动包覆于所述模具外部；
10.所述第二冷却机构实现喷吹冷气于所述模具主体上；
11.所述第一冷却机构和第二冷却机构配合使用以实现模具冷却降温；
12.温度传感器，所述温度传感器用以检测所述模具主体的温度；其中
13.所述温度传感器连接有显示屏以实现温度传感器检测温度数据通过所述显示屏实时显示。
14.进一步的，所述第一冷却机构包括：
15.冷却水流动腔，所述冷却水流动腔具有冷却管和连通环；
16.所述冷却管沿连通环周向分布并与连通环内部连通形成供冷却水流动的腔室；
17.制冷水箱，所述制冷水箱制备冷却水并通过循环水泵输送至所述冷却水流动腔内。
18.进一步的，所述冷却管具有进水端和出水端；
19.所述进水端与出水端分别与进水管和出水管连接；
20.所述进水管通过所述循环水泵吸入以将制冷水箱中的冷却水通过进水端进入到所述冷却水流动腔中；
21.所述出水管通过所述循环水泵抽出以将冷却水流动腔中的冷却水通过出水端进入到所述制冷水箱中。
22.进一步的，所述第二冷却机构与冷风机连接以实现将冷风机吹出的冷风输送至模具主体上；
23.所述第二冷却机构具有喷气罩，所述喷气罩包覆于所述冷却水流动腔的外部；
24.所述喷气罩上设置有数个喷气孔；
25.所述冷风机吹出的冷风通过喷气孔喷吹至模具主体上。
26.在上述技术方案中，本实用新型的一种镀锌带模具的冷却装置，具有以下有益效果：
27.1、本实用新型提供一种镀锌带模具的冷却装置，第一冷却机构配合第二冷却机构，即冷却水配合冷气同时为模具进行降温冷却处理，模具全方位均匀冷却，冷却效果提高；
28.2、本装置结构优化、安装位于模具主体的外部，实时监测模具温度，维修检测更为容易，提高使用效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种镀锌带模具的冷却装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的一种镀锌带模具的冷却装置中第一冷却机构的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的一种镀锌带模具的冷却装置中第二冷却机构的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、壳体；2、第一冷却机构；3、第二冷却机构；4、温度传感器；5、显示屏；6、冷风机；
35.11、冷却通道；
36.21、冷却水流动腔；22、制冷水箱；23、循环水泵；24、进水管；25、出水管；
37.211、冷却管；212、连通环；213、进水端；214、出水端；
38.31、喷气罩；32、喷气孔。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
40.需要说明的是，本文所使用的的术语“上”、“外部”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.参见图1～图3所示；
42.本实用新型的一种镀锌带模具的冷却装置，包括：
43.壳体1，壳体1中部形成有用以冷却模具的冷却通道11；
44.冷却通道11内安装有第一冷却机构2和第二冷却机构3；
45.第一冷却机构2形成冷却水流动包覆于模具外部；
46.第二冷却机构3实现喷吹冷气于模具主体上；
47.第一冷却机构2和第二冷却机构3配合使用以实现模具冷却降温；
48.温度传感器4，温度传感器4用以检测模具主体的温度；其中
49.温度传感器4连接有显示屏5以实现温度传感器4检测温度数据通过显示屏5实时显示。
50.具体的，本装置安装在模具主体的外部，即模具主体位于冷却通道11内，之后第一冷却机构2与第二冷却机构3同时对模具主体进行降温冷却，第一冷却机构2内形成冷却水，冷却水位于模具主体的外部对模具进行初次降温冷却，同时，第二冷却机构3形成冷气，冷气喷吹到模具主体上对模具进行二次降温冷却，在冷却时，操作人员可以通过温度传感器4反馈到显示屏5上的温度数据对冷却过程进行调节。
51.第一冷却机构2包括：
52.冷却水流动腔21，冷却水流动腔21具有冷却管211和连通环212；
53.冷却管211沿连通环212周向分布并与连通环212内部连通形成供冷却水流动的腔室；
54.制冷水箱22，制冷水箱22制备冷却水并通过循环水泵23输送至冷却水流动腔21内。
55.具体的，冷却管211和连通环212内注入冷却水，冷却水循环流动，冷却面积增加，便于模具的初次降温冷却。
56.冷却管211具有进水端213和出水端214；
57.进水端213与出水端214分别与进水管24和出水管25连接；
58.进水管24通过循环水泵23吸入以将制冷水箱22中的冷却水通过进水端213进入到冷却水流动腔21中；
59.出水管25通过循环水泵23抽出以将冷却水流动腔21中的冷却水通过出水端214进入到制冷水箱22中。
60.具体的，温度传感器4实时监测模具主体的温度并将温度数据反馈至显示屏5上，操作人员通过观察显示屏即可知道模具主体的冷却温度是否达标，当模具主体温度过高，则应将冷却水进行更换，此时冷却水流动腔21内的冷却水通过循环水泵23抽出并经由出水端214、出水管25流出并最终回到制冷水箱22内进行再次制冷。
61.第二冷却机构3与冷风机6连接以实现将冷风机6吹出的冷风输送至模具主体上；
62.第二冷却机构3具有喷气罩31，喷气罩31包覆于冷却水流动腔21的外部；
63.喷气罩31上设置有数个喷气孔32；
64.冷风机6吹出的冷风通过喷气孔32喷吹至模具主体上。
65.具体的，喷气罩31上的喷气孔32间隔分布并能够吹散到模具主体的各个角落，模具散热快，冷却效果明显。
66.在上述技术方案中，本实用新型的一种镀锌带模具的冷却装置，具有以下有益效果：
67.本实用新型提供一种镀锌带模具的冷却装置，第一冷却机构内的冷却水可以回收至制冷水箱22中进行制冷再使用，既节省资源也便于更换温度过高的冷却水，保证模具冷却效率和质量。
68.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。