一种表面拉丝处理设备的制作方法

1.本技术涉及金属制品生产的技术领域，尤其是涉及一种表面拉丝处理设备。


背景技术：

2.在金属制品的加工中往往需要通过拉丝处理设备对其进行拉丝处理，使金属制品的表面光洁度、外表美观等达到产品或原料的要求。
3.相关的拉丝处理设备包括机架、转动设置在机架上的磨砂轮以及驱动磨砂轮转动的驱动件，当需要对工件（金属制品）进行拉丝处理时，人工拿着工件并将工件的待处理位置与磨砂轮表面进行接触摩擦，以对工件表面进行拉丝处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用人工拿着工件与磨砂轮进行接触摩擦的方式进行加工，不仅容易致使工件的表面拉丝处理质量不均匀，经常需要返工，而且浪费人力物力，从而导致工件的拉丝处理工序效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高工件的拉丝处理工序的效率，本技术提供一种表面拉丝处理设备。
6.本技术提供的一种表面拉丝处理设备，采用如下的技术方案：
7.一种表面拉丝处理设备，包括安装机架，所述安装机架上设置有用于传送工件的传送带以及用于对传送带上的工件进行拉丝处理的拉丝机构；
8.所述拉丝机构包括磨砂轮以及用于驱动磨砂轮转动的驱动组件，所述磨砂轮转动支撑于安装机架并位于传送带的上方，所述磨砂轮的转速与传送带的传送速度存在差速，所述磨砂轮与传送带之间具有供工件通过的拉丝间隙，所述磨砂轮的表面具有形状与工件表面相适配的配合槽，所述配合槽以磨砂轮的轴线为中心沿磨砂轮周向设置。
9.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行拉丝处理时，人工将工件放置在传送带上，传送带将工件传送至拉丝间隙中，同时磨砂轮在驱动组件的驱动下转动，由于磨砂轮的转速与传送带的传送速度存在差速，因而工件与磨砂轮之间可产生摩擦，从而磨砂轮对工件表面进行拉丝处理，无需人工拿着工件进行操作，此外，磨砂轮表面通过设置与工件表面适配的配合槽，从而能一次性对表面具有异型面的工件进行拉丝处理，提高工件的拉丝处理工序的效率。
10.优选的，所述拉丝机构还包括用于放置工件的夹具，所述夹具上具有安装槽，所述工件嵌入在安装槽中，所述夹具放置在传送带上。
11.通过采用上述技术方案，能使得工件在传送至拉丝间隙的过程中不易偏位，尤其针对表面具有异型面的工件，由于设备存在机械震动，工件容易受晃动而在传送过程出现位置偏移，工件难以与磨砂轮的配合槽准确配合，则会直接影响工件的拉丝处理质量，因而利用夹具能提高工件与配合槽之间的配合准确性，进而提高加工质量。
12.优选的，每个所述夹具上的安装槽数量为两个。
13.通过采用上述技术方案，每个夹具能够对应放置两个工件，从而能一次对两个工
件进行拉丝处理，能进一步提高工件的拉丝处理工序的效率。
14.优选的，所述磨砂轮沿传送方向的两侧均设置有用于对工件在传送带上稳定传送的稳定机构，所述稳定机构安装在安装机架上。
15.通过采用上述技术方案，利用稳定机构对进出拉丝间隙前后进行稳定，能进一步提高工件与配合槽配合的准确性，进而进一步提高加工质量。
16.优选的，所述稳定机构包括安装板、弹性件以及抵触组件，所述安装板与安装机架连接，所述抵触组件位于传送带的上方，所述弹性件的一端与安装板连接，所述弹性件的另一端与抵触组件连接，所述弹性件的长度方向与传送方向垂直。
17.通过采用上述技术方案，当工件传送至抵触组件处，抵触组件在弹性件的弹性作用下能与工件表面抵触，使得工件能平稳地被传送至拉丝间隙中，提高工件与配合槽配合的准确性。
18.优选的，所述抵触组件包括安装块以及转动设置在安装块上的压辊，所述弹性件与安装块连接，所述压辊位于传送带的上方。
19.通过采用上述技术方案，采用转动设置的压辊与工件抵触，能减少抵触组件与工件之间的摩擦，使得抵触组件能对工件起到稳定作用外，还能保证工件能顺利通过抵触组件。
20.优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件内贯穿设置有导向杆，所述导向杆活动穿设于安装板和安装块，所述导向杆的两端均设置有限位件，两个所述限位件分别与压板和安装块抵接。
21.通过采用上述技术方案，利用导向杆能对弹性件的伸缩起到保护作用，使得弹性件在伸缩过程中不易出现扭转而受损，且能提高压辊上下移动的稳定性。
22.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与磨砂轮同轴固定设置。
23.通过采用上述技术方案，电机为常用的市构件，易于采购和使用，从而便于表面拉丝处理设备的生产和制造。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术采用传送带将工件传送至磨砂轮的下方，磨砂轮在驱动组件的驱动下转动，无需人工拿着工件进行操作，改善了因人工手拿工件进行操作容易致使工件的表面拉丝处理质量不均匀的问题；
26.2.本技术的磨砂轮表面通过设置与工件表面适配的配合槽，从而能一次性对表面具有异型面的工件进行拉丝处理，便于对表面具有异型面的工件进行拉丝处理，提高工件的拉丝处理工序的效率；
27.3.采用夹具对工件进行稳固放置，能使得工件在传送至拉丝间隙的过程中不易偏位，以提高工件与配合槽之间的配合准确性，进而提高加工质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例1一种表面拉丝处理设备的结构示意图。
29.图2是展示本技术实施例1中拉丝机构和稳定机构的结构示意图。
30.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
31.图4是展示本技术实施例2中拉丝机构的结构示意图。
32.图5是本技术实施例3一种表面拉丝处理设备的结构示意图。
33.附图标记说明：0、工件；01、底板；02、凸起；1、安装机架；11、安装底座；12、罩体；2、传送带；3、拉丝机构；31、磨砂轮；4、拉丝间隙；5、配合槽；6、稳定机构；61、安装板；62、弹性件；63、抵触组件；631、安装块；632、压辊；7、导向杆；8、限位件；33、夹具；9、安装槽；101、水箱；102、导管；103、水泵；104、排水筒；21、调节孔；22、螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.表面拉丝处理设备可以对表面为平面的片状工件进行加工，也可以对表面具有凹凸结构的工件进行加工。
36.实施例1
37.本技术实施例公开一种表面拉丝处理设备。参照图1和图2，表面拉丝处理设备包括安装机架1，安装架包括安装底座11以及罩体12，罩体12设置在安装底座11的上方。安装机架1上设置有传送带2以及拉丝机构3，具体的，传送带2安装在安装底座11上，拉丝机构3安装在罩体12上。传送带2用于传送工件0，拉丝机构3用于对传送带2上的工件0进行拉丝处理，人工将工件0放置在传送带2上，传送带2将工件0传送至拉丝机构3处，拉丝机构3对工件0进行拉丝处理。
38.传送带2采用相关技术中的传送带2，为市购件，故不再对传送带2的具体结构进行赘述。
39.参照图2，拉丝机构3包括磨砂轮31以及用于驱动磨砂轮31转动的驱动组件，磨砂轮31转动支撑于罩体12并位于传送带2的上方。磨砂轮31的转速与传送带2的传送速度存在差速，磨砂轮31与传送带2之间具有供工件0通过的拉丝间隙4，工件0从拉丝间隙4通过的过程中，磨砂轮31与工件0表面产生摩擦，以对工件0进行拉丝处理。
40.驱动组件包括驱动电机（图中未示出），驱动电机安装在安装机架1的罩体12上，驱动电机的输出端与磨砂轮31同轴固定设置，从而启动驱动电机，能带动磨砂轮31转动。需要说明的是，驱动组件的结构不仅限于上述的结构，其还可以包括主动轮、从动轮以及传动链条，主动轮与驱动电机的输出端同轴固定设置，从动轮与磨砂轮31的转轴端部同轴固定设置，传动链条同时包覆于主动轮和从动轮，在驱动电机的驱动下，带动主动轮转动，从而带动传动链条传动，进而带动从动轮转动，进而实现磨砂轮31的转动。
41.继续参照图2，本技术为了让表面拉丝处理设备便于对表面具有异型结构的工件0进行加工，磨砂轮31的表面具有形状与工件0表面相适配的配合槽5，配合槽5以磨砂轮31的轴线为中心沿磨砂轮31周向设置。
42.继续参照图2，在本实施例中，工件0的具体结构包括底板01以及凸起02，底板01的整体呈矩形，凸起02的整体呈三棱柱形，凸起02的长度方向与底板01的长度方向相同。针对该结构，本实施例中的磨砂轮31上的配合槽5具体为形状与凸起02相适配的凸起02槽。其中，凸起02槽的数量可以为一个，可以为两个，可以为三个，凸起02槽的数量可以根据磨砂轮31的长度以及工件0的大小而确定。当凸起02槽的数量为一个时，可以单次在传送带2上放置一个工件0，并使工件0的凸起02与磨砂轮31的凸起02槽位置对准，在传送带2的传送
下，工件0进入拉丝间隙4，进行表面拉丝处理。当凸起02槽的数量为两个时，可以一次性在传送带2上并列放置两个工件0，并使两个工件0的凸起02分别与磨砂轮31上的凸起02槽一一对应，在传送带2的传送下，两个工件0同时进入拉丝间隙4，进行表面拉丝处理，以提高拉丝处理工序的效率。
43.继续参照图2，由于设备存在机械震动，工件0容易受晃动而在传送过程出现位置偏移，为了提高工件0与配合槽5配合的准确性，磨砂轮31沿传送方向的两侧均设置有稳定机构6，稳定机构6用于对工件0在传送带2上稳定传送，稳定机构6安装在安装机架1的罩体12上。
44.参照图3，具体的，稳定机构6包括安装板61、弹性件62以及抵触组件63。安装板61与安装机架1的罩体12可拆卸固定连接，罩体12的侧壁上设置有螺栓22，螺栓22的杆部同时穿过安装板61和罩体12侧壁的并螺纹连接有螺母，从而能实现安装板61与罩体12的固定。
45.参照图3，由于不同大小形状结构的工件0，需要对应调整稳定机构6的高度，以利于对工件0起到稳定作用。因而，罩体12的侧壁上具有若干个调节孔21，若干个调节孔21沿竖直方向排列分布，即垂直于传送方向排列分布，安装板61上设有固定孔，在安装安装板61时，将螺栓22穿设对应的调节孔21以及固定孔，并螺纹连接上螺母，即可对稳定机构6进行高度调节。
46.继续参照图3，抵触组件63位于传送带2的上方，抵触组件63包括安装块631以及转动设置在安装块631上的压辊632，压辊632位于传送带2的上方，压辊632的端部固定设置有轴承，轴承的内圈与压辊632端部的外侧面固定设置，轴承的外圈与安装块631固定设置，从而实现压辊632与安装块631的转动设置。
47.继续参照图3，弹性件62的一端与安装板61连接，弹性件62的另一端与抵触组件63连接，弹性件62的长度方向与传送方向垂直。在实施例中，弹性件62具体为弹簧。弹性件62内贯穿设置有导向杆7，导向杆7活动穿设于安装板61和安装块631，导向杆7的两端均设置有限位件8，两个限位件8分别与压板和安装块631抵接，从而利用导向杆7实现安装块631与安装板61的连接，在压辊632与工件0抵触向上移动时，安装块631能压缩弹性件62，并沿着导向杆7的长度方向移动。
48.本技术实施例1的实施原理为：人工将工件0放置在传送带2上，传送带2先将工件0传送至压辊632的下方，工件0与压辊632抵触，同时工件0从压辊632下方通过，随后进入拉丝间隙4，即磨砂轮31的下方，磨砂轮31与工件0表面产生摩擦，从而对工件0进行拉丝处理。
49.实施例2
50.参照图4，本实施例与实施例1的区别在于，拉丝机构3还包括用于放置工件0的夹具33，夹具33放置在传送带2上，夹具33上具有安装槽9，每个安装槽9对应供一个工件0嵌入，每个夹具33上的安装槽9数量为两个，因而一个夹具33能同时放置两个工件0，且夹具33的数量可以为一个，可以为两个等，具体数量可以根据磨砂轮31的长度和夹具33的大小而确定，一次性并列放置两个夹具33时，表面拉丝处理设备能一次性对四个工件0进行拉丝处理，大大提高加工效率。
51.当需要对工件0进行拉丝处理时，先将工件0放置在安装槽9中，再将夹具33放置在传送带2上进行传送，能更好地控制工件0的传送位置，利用夹具33能提高工件0与配合槽5之间的配合准确性，进而提高加工质量。
52.本技术实施例2的实施原理为：人工将工件0放置在夹具33的安装槽9上，再将夹具33放置在传送带2上，并将工件0的凸起02与磨砂轮31的凸起02槽对准，传送带2先将工件0传送至压辊632的下方，工件0与压辊632抵触，同时工件0从压辊632下方通过，随后进入拉丝间隙4，即磨砂轮31的下方，磨砂轮31与工件0表面产生摩擦，从而对工件0进行拉丝处理。
53.实施例3
54.参照图5，本实施例与实施例1的区别在于，表面拉丝处理设备还包括喷淋机构，利用喷淋机构能及时表面拉丝处理设备进行清理。具体的，喷淋机构包括水箱101、导管102、水泵103以及喷头，喷头安装在安装机架1的罩体12上，且喷头朝向罩体12内部，导管102的两端分别连接喷头和水箱101，水泵103安装在水箱101上，在水泵103的作用下，将水箱101中的水输送至导管102，导管102将水输送至喷头，从而对罩体12内部进行喷水，实现对罩体12内部的清理。除此之外，安装机架1的安装底座11上设有排水孔，安装底座11的底部设置有与排水孔连通的排水筒104，对罩体12内部清洗后的水留至排水孔中并从排水通排出表面拉丝设备外。
55.本技术实施例3的实施原理为：人工将工件0放置在传送带2上，传送带2先将工件0传送至压辊632的下方，工件0与压辊632抵触，同时工件0从压辊632下方通过，随后进入拉丝间隙4，即磨砂轮31的下方，磨砂轮31与工件0表面产生摩擦，从而对工件0进行拉丝处理；在拉丝处理完成并需要对罩体12内部进行清理时，启动水泵103，水箱101中的水输送至导管102，导管102将水输送至喷头，从而对罩体12内部进行喷水，实现对罩体12内部的清理。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。