一种活塞杆生产用加工中心的制作方法

1.本实用新型属于活塞杆技术领域，具体为一种活塞杆生产用加工中心。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
3.现有的活塞杆生产用加工中心无法对活塞杆进行稳定的夹持，并且工作效率低下，整体的使用局限性较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种活塞杆生产用加工中心，有效的解决了上述背景技术中现有的活塞杆生产用加工中心无法对活塞杆进行稳定的夹持，并且工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆生产用加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部安装有两个固定架，加工台顶部固定连接有调节框，调节框位于两个固定架之间，调节框内腔的两侧之间固定连接有固定杆，固定杆表面的两端均滑动连接有滑动块，两个滑动块的顶部均固定连接有支撑架，两个支撑架的顶部均固定连接有夹持框，两个夹持框相对之间活动连接有活塞杆本体。
6.优选的，两个所述固定架的表面均通过螺纹套转动连接有抵杆，抵杆的一端贯穿并延伸至夹持框的内部，抵杆位于夹持框内部的一端固定连接有防滑垫，防滑垫与活塞杆本体的表面活动连接。
7.优选的，所述固定杆表面的两端均套设有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端与两个滑动块的一端固定连接。
8.优选的，所述加工台的顶部固定连接有驱动块，驱动块的表面开设有固定槽，固定槽内腔的一侧安装有电动液压杆，电动液压杆的一端安装有连接块。
9.优选的，所述连接块的顶部固定连接有承接架，承接架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有抛光钻杆。
10.优选的，所述加工台顶部的一端安装有l型架，l型架的表面转动连接有旋转杆，旋转杆的表面缠绕有防尘布。
11.优选的，所述驱动块顶部的一侧固定连接有t型块，t型块的顶部固定连接有限位圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、工作时，通过设置有加工台、调节框、固定杆、滑动块、支撑架、压缩弹簧、夹持框、活塞杆本体、螺纹套、抵杆、防滑垫、驱动块、固定槽、电动液压杆、驱动电机和抛光钻杆，使整个设备自动化程度高，加工工艺安排合理，工序合理，能够对夹持稳定后的活塞杆进行
加工操作，不仅工作效高，而且加工的精准度较高，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。
14.（2）、将活塞杆本体放置在两个夹持框之间，随后固定杆表面滑动的滑动块便会进行相互扩张移动，随着滑动块移动，此时压缩弹簧通过弹力扩张便会带动支撑架和两个夹持框进行相互挤压运动，从而对活塞杆本体进行夹持，同时利用螺纹套使两个抵杆进行转动，两个抵杆在进行转动的过程中带动两个防滑垫对夹持框内部的活塞杆本体进行进一步的夹紧防护，当待加工的活塞杆本体放置稳定后，随后利用电源器分别启动电动液压杆和驱动电机，驱动电机在进行工作时便会带动抛光钻杆进行转动，当抛光钻杆在进行转动的过程中，再利用电动液压杆带动连接块和承接架进行移动，最后承接架的移动便会带动转动的抛光钻杆对夹紧的活塞杆本体进行抛光加工操作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型限位圈的结构示意图；
19.图3为本实用新型调节框的结构侧视图；
20.图4为本实用新型驱动块的结构示意图；
21.图中：1、加工台；2、固定架；3、调节框；4、固定杆；5、滑动块；6、支撑架；7、压缩弹簧；8、夹持框；9、活塞杆本体；10、螺纹套；11、抵杆；12、防滑垫；13、驱动块；14、固定槽；15、电动液压杆；16、连接块；17、承接架；18、驱动电机；19、抛光钻杆；20、l型架；21、旋转杆；22、防尘布；23、t型块；24、限位圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1和图3给出，本实用新型，包括加工台1，加工台1的顶部安装有两个固定架2，加工台1顶部固定连接有调节框3，调节框3位于两个固定架2之间，调节框3内腔的两侧之间固定连接有固定杆4，固定杆4表面的两端均滑动连接有滑动块5，两个滑动块5的顶部均固定连接有支撑架6，两个支撑架6的顶部均固定连接有夹持框8，两个夹持框8相对之间活动连接有活塞杆本体9，活塞杆本体9放置在两个夹持框8之间，两个夹持框8随着活塞杆本体9放置后，固定杆4表面滑动的滑动块5进行移动，随着滑动块5移动，此时压缩弹簧7通过弹力扩张便会带动支撑架6和两个夹持框8进行相互挤压运动，从而对活塞杆本体9进行夹持。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，两个固定架2的表面均通过螺纹套10转动连接有抵杆11，抵杆11的一端贯穿并延伸至夹持框8的内部，抵杆11位于夹持框
8内部的一端固定连接有防滑垫12，防滑垫12与活塞杆本体9的表面活动连接，利用螺纹套10便于带动抵杆11进行转动，抵杆11在进行转动的过程中，便会带动防滑垫12对活塞杆本体9的表面进行防护，进一步提高对活塞杆本体9的防护。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定杆4表面的两端均套设有压缩弹簧7，两个压缩弹簧7的一端与两个滑动块5的一端固定连接，压缩弹簧7通过弹力扩张便会带动支撑架6和两个夹持框8进行相互挤压运动，利用压缩弹簧7便于提高活塞杆本体9夹持的稳定性。
26.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，加工台1的顶部固定连接有驱动块13，驱动块13的表面开设有固定槽14，固定槽14内腔的一侧安装有电动液压杆15，电动液压杆15的一端安装有连接块16，利用电源器启动电动液压杆15，电动液压杆15就能带动连接块16进行运动，再利用连接块16带动承接架17进行移动，最后承接架17的移动便会带动转动的抛光钻杆19对夹紧的活塞杆本体9进行抛光加工操作，利用电动液压杆15便于提高整个设备的自动化性。
27.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，连接块16的顶部固定连接有承接架17，承接架17的顶部固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有抛光钻杆19，承接架17便于加强驱动电机18的稳定性，驱动电机18在接通电源后通过动力输出，便于带动抛光钻杆19进行转动，通过抛光钻杆19便于对活塞杆本体9进行加工。
28.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，加工台1顶部的一端安装有l型架20，l型架20的表面转动连接有旋转杆21，旋转杆21的表面缠绕有防尘布22，利用旋转杆21可以对防尘布22进行转动收卷，通过防尘布22便于对活塞杆本体9在加工过程中产生的灰尘进行处理，提高加工车间的工作环境。
29.实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，驱动块13顶部的一侧固定连接有t型块23，t型块23的顶部固定连接有限位圈24，抛光钻杆19的一端贯穿限位圈24，利用限位圈24便于对运动的抛光钻杆19进行限位防护。
30.工作原理：工作时，将活塞杆本体9放置在两个夹持框8之间，随后固定杆4表面滑动的滑动块5便会进行相互扩张移动，随着滑动块5移动，此时压缩弹簧7通过弹力扩张便会带动支撑架6和两个夹持框8进行相互挤压运动，从而对活塞杆本体9进行夹持，同时利用螺纹套10使两个抵杆11进行转动，两个抵杆11在进行转动的过程中带动两个防滑垫12对夹持框8内部的活塞杆本体9进行进一步的夹紧防护，当待加工的活塞杆本体9放置稳定后，随后利用电源器分别启动电动液压杆15和驱动电机18，驱动电机18在进行工作时便会带动抛光钻杆19进行转动，当抛光钻杆19在进行转动的过程中，再利用电动液压杆15带动连接块16和承接架17进行移动，最后承接架17的移动便会带动转动的抛光钻杆19对夹紧的活塞杆本体9进行抛光加工操作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。