一种轴承打磨机碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体涉及一种便于取出打磨轴承产生的碎屑的轴承打磨机碎屑收集装置。


背景技术：

2.轴承生产过程中，生产人员需要对轴承进行打磨，一般采用打磨机进行打磨，打磨机一般分为两种形式，一种形式以打磨轮的方式对轴承打磨，另一种形式以打磨滚珠的方式对轴承打磨。
3.打磨轴承的过程中会产生一定的碎屑，现有技术一般采用吸风机和收集箱对打磨产生的碎屑进行收集，吸风机将打磨产生的碎屑吸入收集箱中，之后作业人员再以手捧或者容器铲取方式将收集箱内的碎屑从收集箱中取出。
4.现有技术中作业人员以手捧或者容器铲取方式将收集箱内的碎屑从收集箱中取出，该种方式费工费时，且不易将收集箱内的碎屑清除干净。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种轴承打磨机碎屑收集装置，用于解决背景技术中提到的作业人员以手捧或者容器铲取方式将收集箱内的碎屑从收集箱中取出，从而造成该种方式不仅费工费时，且不易将收集箱内碎屑清除干净的技术问题。
6.一种轴承打磨机碎屑收集装置，包括顶部开口的收集箱、吸风机和将两者连接的且为硬质材质的吸风管，还包括伸缩驱动件、封堵板和一块镂空的滤屑板，收集箱底部固定多根支柱，吸风机、伸缩驱动件均与支柱固定连接，吸风管包括与收集箱底部导通连接的竖管和与吸风机的吸风端连接的横管，伸缩驱动件横向且其伸缩杆与横管共轴线，封堵板、滤屑板之间固定连接第一连接杆，封堵板与伸缩杆固定连接，以用于随伸缩杆回缩而使封堵板、滤屑板两者均拉出竖管外，并用于随伸缩杆顶推而使两者分别对应将竖管以及横管远离吸风机的端部封堵。
7.工作原理：作业人员将所述收集箱罩护在轴承打磨加工区域的外围，之后采用打磨机对轴承进行打磨，打磨加工中产生的碎屑将落入所述收集箱中。
8.此时作业人员启动所述吸风机，吸风机通过所述横管和竖管能够吸取落入收集箱内的碎屑，碎屑开始进入到所述竖管中，然后持续地在竖管中移动，直到随着气流移动到横管远离吸风机的端部，此时所述滤屑板能够有效地阻止碎屑进入到横管中，并且随着吸风机的持续作业，进入到所述竖管中的碎屑将持续地堆积在竖管和横管的连接处。
9.当竖管和横管连接处堆积的碎屑较多后，作业人员可停止轴承打磨加工，然后启动所述伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩杆将带动所述封堵板和滤屑板同时向竖管外拉出，拉出滤屑板的过程中，滤屑板能够将堆积在所述竖管和横管连接处的碎屑刮出竖管，此时作业人员只需要承接刮出的碎屑即可，之后再使伸缩杆顶推封堵板和滤屑板，从而使封堵板和滤屑板复位。
10.以此进行，当竖管和横管的连接处堆积一定量的碎屑时，作业人员可定期地清理堆积在竖管和横管连接处的碎屑。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型中，当竖管和横管连接处堆积的碎屑较多后，作业人员可停止轴承打磨加工，然后启动所述伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩杆将带动所述封堵板和滤屑板同时向竖管外拉出，拉出滤屑板的过程中，滤屑板能够将堆积在所述竖管和横管连接处的碎屑刮出竖管，此时作业人员只需要承接刮出的碎屑即可，之后在使伸缩杆顶推封堵板和滤屑板，从而使封堵板和滤屑板复位。
13.该种方式能够有效地取代人工取出碎屑的加工方式，不仅省时省力，并且碎屑持续地被输送到竖管和横管的连接处，然后再通过伸缩驱动件和滤屑板的配合能够不断地刮出碎屑，该种方式不会使收集箱内堆积碎屑，保证收集箱内的清洁，并且也能够将竖管和横管连接处的碎屑清除干净。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.附图标记说明：收集箱1、吸风机2、伸缩驱动件3、封堵板4、滤屑板5、支柱6、竖管7、横管8、第一连接杆9、伸缩杆3a、安装板10、转轴11、收集盒12、连接块13、螺栓14、螺纹孔15、把手16、振动机17、第二连接杆18、放置板19、第三连接杆20、螺纹管6a、丝杆6b、第四连接杆21、第五连接杆22。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1所示，一种轴承打磨机碎屑收集装置，包括顶部开口的收集箱1、吸风机2和将两者连接的且为硬质材质的吸风管，该收集箱1的内壁上涂有光滑涂层。
18.如图1所示，还包括伸缩驱动件3、封堵板4和一块镂空的滤屑板5，收集箱1底部固定多根支柱6，吸风机2、伸缩驱动件3均与支柱6固定连接，吸风管包括与收集箱1底部导通连接的竖管7和与吸风机2的吸风端连接的横管8，伸缩驱动件3横向且其伸缩杆3a与横管8共轴线，该伸缩驱动件3为气缸结构，封堵板4、滤屑板5之间固定连接第一连接杆9，封堵板4与伸缩杆3a固定连接，以用于随伸缩杆3a回缩而使封堵板4、滤屑板5两者均拉出竖管7外，并用于随伸缩杆3a顶推而使两者分别对应将竖管7以及横管8远离吸风机2的端部封堵。
19.如图1所示，所述支柱6包括竖向的螺纹管6a和竖向的丝杆6b，螺纹管6a顶部与收集箱1固定连接，丝杆6b从螺纹管6a底部螺纹连接在螺纹管6a内，所述吸风机2通过第四连接杆21与螺纹管6a固定连接，伸缩驱动件3通过第五连接杆22与螺纹管6a固定连接，该种设置方式，作业人员通过转动所述丝杆6b就能够调节所述收集箱1的工作高度，从而能够更好地与打磨机形成配合。
20.如图1所示，还包括安装板10、横向的转轴11和顶部开口的收集盒12，安装板10与横管8底部固定连接，转轴11穿设过安装板10，且该转轴11端部与所述收集盒12固定连接，所述转轴11的另一端固定一个把手16，所述收集盒12设于伸缩杆3a下方且与伸缩杆3a对应。转轴11上固定一块连接块13，该连接块13上螺纹连接一根螺栓14，安装板10上开有螺纹
孔15，螺栓14螺纹连接在螺纹孔15内，以将开口朝上时的收集盒12与安装板10相对固定。
21.如图1所示，还包括一块水平的放置板19，该放置板19通过第三连接杆20固定在所述收集箱1内，所述收集箱1的下部为倒锥形结构，所述竖管7与收集箱1底部的收口导通连接，还包括两个设于竖管7两侧的振动机17，两个振动机17均通过第二连接杆18与支柱6固定连接，且两个振动机17的振动输出端均与收集箱1的外壁抵接。
22.工作原理：如图1所示，作业人员将所述收集箱1罩护在轴承打磨加工区域的外围，并且将轴承放置到所述放置板19上，之后采用打磨机对轴承进行打磨，打磨加工中产生的碎屑将落入所述收集箱1中。
23.此时作业人员启动所述吸风机2，吸风机2通过所述横管8和竖管7能够吸取落入收集箱1内的碎屑，碎屑开始进入到所述竖管7中，然后持续地在竖管7中移动，直到随着气流移动到横管8远离吸风机2的端部，此时所述滤屑板5能够有效地阻止碎屑进入到横管8中，并且随着吸风机2的持续作业，进入到所述竖管7中的碎屑将持续地堆积在竖管7和横管8的连接处。
24.当竖管7和横管8连接处堆积的碎屑较多后，作业人员可停止轴承打磨加工，启动两个所述振动机17，并且然后启动所述伸缩驱动件3，该伸缩驱动件3的伸缩杆3a将带动所述封堵板4和滤屑板5同时向竖管7外拉出，拉出滤屑板5的过程中，滤屑板5能够将堆积在所述竖管7和横管8连接处的碎屑刮出竖管7，此时作业人员只需要承接刮出的碎屑即可，之后再使伸缩杆3a顶推封堵板4和滤屑板5，从而使封堵板4和滤屑板5复位，然后关掉所述振动机17，作业人员可再次对轴承进行打磨作业。
25.以此进行，当竖管7和横管8的连接处堆积一定量的碎屑时，作业人员可定期地清理堆积在竖管7和横管8连接处的碎屑。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。