一种鞋面的定型工艺及其设备的制作方法

技术特征：
1.一种鞋面定型设备，包括壳体(1)、放料口(11)、取料口(12)、传送带(2)、加热器(31)、第一气缸(41)和冷却器(52)，所述放料口(11)和取料口(12)分设于壳体(1)两端，所述传送带(2)设于壳体(1)内，其特征在于，所述壳体(1)内依次设有热压定型板(3)、弹性定型板(4)、冷压定型板(5)和立体定型结构(6)，所述热压定型板(3)设于壳体(1)的放料口(11)处，所述立体定型结构(6)设于壳体(1)的取料口(12)处，且立体定型结构(6)与传送带(2)一端活动抵接，所述热压定型板(3)、弹性定型板(4)和冷压定型板(5)底部形状均与鞋面的上表面契合；所述热压定型板(3)、弹性定型板(4)和冷压定型板(5)均适配有与之分别对应的承接板，承接板固定设于壳体(1)内，且承接板的顶面与皮带的内端抵接，所述热压定型板(3)与加热器(31)电性连接，所述弹性定型板(4)顶部与第一气缸(41)的活塞杆固定连接，所述冷压定型板(5)外端抵接有冷却箱(51)，所述冷却箱(51)外端与冷却器(52)适配连接，所述热压定型板(3)和冷压定型板(5)的顶端中部均适配安装有往复驱动组件(7)，且往复驱动组件(7)设于壳体(1)的上部；所述立体定型结构(6)包括顶模(61)和底模(62)，所述顶模(61)对称设有两个，所述顶模(61)的顶部适配安装有驱动其升降和相对运动的第一驱动结构(63)，所述底模(62)下端适配连接有驱动其升降的第二驱动结构(65)，所述第一驱动结构(63)两侧固定连接有平稳结构(64)，且两个顶模(61)与一个底模(62)间隙配合构成鞋面立体定型空腔；所述往复驱动组件(7)包括支撑柱(71)和电动往复转杆(72)，所述支撑柱(71)设于壳体(1)的顶部并对称设有两个，所述电动往复转杆(72)转动设于两个支撑柱(71)之间，所述电动往复转杆(72)的外端固定套设有往复转盘(73)，所述往复转盘(73)的盘面固定设有两个铰接端杆，两个铰接端杆对称设置，铰接端杆铰接有第一铰接杆(74)，所述第一铰接杆(74)的中部铰接有铰接支撑杆(76)，且第一铰接杆(74)远离铰接端杆的一端铰接有第二铰接杆(75)，所述铰接支撑杆(76)固定设于壳体(1)的顶端，所述第二铰接杆(75)与铰接支撑杆(76)平行设置，且两个第二铰接杆(75)远离第一铰接杆(74)的一端分别与热压定型板(3)和冷压定型板(5)固定连接，所述第二铰接杆(75)外端滑动套接有稳定杆套(77)，所述壳体(1)的顶壁开设有通孔，所述稳定杆套(77)固定设于壳体(1)的通孔内。2.根据权利要求1所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述顶模(61)包括膜壳(611)，所述膜壳(611)一侧开设有模型凹槽(612)，所述膜壳(611)的顶端开设有内螺纹孔(613)，且顶模(61)的顶端设有外螺纹凸出(614)，所述外螺纹凸出(614)与顶模(61)为一体化结构，所述外螺纹凸出(614)的外端螺纹套接有内螺纹环(615)，所述底模(62)包括模型块(621)和t型连接杆(622)，所述t型连接杆(622)固定设于模型块(621)底部，且t型连接杆(622)对称设有两个，所述模型块(621)和两个顶模(61)的模型凹槽(612)间隙配合构成鞋面立体定型空腔。3.根据权利要求1所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述第一驱动结构(63)包括第二气缸(631)和限定板(632)，所述第二气缸(631)固定设于壳体(1)的顶部，所述限定板(632)与第二气缸(631)的活塞杆固定连接，所述限定板(632)一侧固定设有微型电机(633)，且限定板(632)内部开设有滑槽，所述限定板(632)的滑槽内转动设有双向丝杆(634)，所述双向丝杆(634)的一端贯穿限定板(632)的滑槽的内壁延伸到其外部并与微型电机(633)的输出轴固定连接，所述双向丝杆(634)的外端对称螺纹套接有滑块(635)，所述
滑块(635)滑动设于限定板(632)的滑槽内，且滑块(635)的下端对称设有l型连接杆(637)和直线型连接杆(638)，所述l型连接杆(637)和直线型连接杆(638)的底端均与顶模(61)的顶端固定连接，所述滑块(635)滑动连接有第一滑杆(636)，所述第一滑杆(636)对称设有两个。4.根据权利要求1所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述平稳结构(64)包括第二滑杆(641)和平稳弹簧(642)，所述第二滑杆(641)滑动连接有固定块(645)，且固定块(645)固定设于壳体(1)外部，所述第二滑杆(641)两端分别固定连接有连接顶块(643)和防脱底块(644)，且防脱底块(644)的顶端与固定块(645)的底端活动抵接，所述连接顶块(643)的一侧固定设有稳定连杆(646)，所述壳体(1)外端对称开设有滑槽，所述稳定连杆(646)贯穿壳体(1)的滑槽延伸到其内部并与限定板(632)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述第二驱动结构(65)包括第三气缸(651)、第一滑板(652)和第二滑板(653)，所述第三气缸(651)固定设于壳体(1)的底部，且第一滑板(652)的底端与第三气缸(651)的活塞杆固定连接，所述第二滑板(653)滑动设于第一滑板(652)的顶部，所述第一滑板(652)与第二滑板(653)之间设有用于锁止第二滑板(653)的锁止组件(654)。6.根据权利要求5所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述锁止组件(654)包括锁止方杆(6541)、锁止滑板(6544)、锁止块(6543)和锁止弹簧(6542)，所述第一滑板(652)开设于滑槽，所述第一滑板(652)与锁止滑板(6544)固定连接，且锁止滑板(6544)设于第一滑板(652)滑槽内，所述锁止方杆(6541)的一端设有锁止拉环(6545)，所述锁止弹簧(6542)套设于锁止方杆(6541)的外端，所述锁止弹簧(6542)远离锁止拉环(6545)的一端通过点焊与锁止方杆(6541)固定连接，所述锁止方杆(6541)远离锁止拉环(6545)的一端为弧型部，所述锁止块(6543)的顶端固定设于第二滑板(653)的底端，且锁止块(6543)开设有锁止凹槽，所述锁止方杆(6541)的弧型部活动设于锁止块(6543)的锁止凹槽内。7.根据权利要求3所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述直线型连接杆(638)通过内螺纹环(615)与外螺纹凸出(614)卡接，所述l型连接杆(637)底端通过螺栓与顶模(61)的内螺纹孔(613)螺纹连接。8.根据权利要求2所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述t型连接杆(622)的下端通过螺栓固定设于第二滑板(653)顶端。9.根据权利要求2所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述模型块(621)远离取料口(12)的一侧设有用于推动鞋面的电推动皮辊(66)，所述电推动皮辊(66)与传送带(2)间隙配合。10.根据权利要求1所述的一种鞋面定型设备的定型工艺，其特征在于，该鞋面定型设备的定型工艺步骤为：第一步上料：将贴合好的鞋面从壳体(1)的放料口(11)处放置到传送带(2)上，然后鞋面被传送带(2)带动并向放料口(11)的方向远离；第二步热压定型板(3)对鞋面进行软化定型：热压定型板(3)被加热器(31)预加热，当鞋面被传送带(2)带动并位于热压定型板(3)正下方时，往复驱动组件(7)控制热压定型板(3)向下冲压，热压定型板(3)向下冲压并同时抵接到鞋面的基底层和贴料层，同时对基底层和贴料层进行加热软化处理，且对鞋面的基底层和贴料层之间的热熔胶层进行初步挤
压，对基底层和贴料层进行初步贴合；第三步弹性定型板(4)对鞋面进行挤压塑型：当热压定型板(3)对鞋面进行软化定型后，往复驱动组件(7)控制热压定型板(3)向上升起，此时鞋面在传送带(2)的带动下继续运动，直到鞋面到达弹性定型板(4)的正下方，此时第一气缸(41)的控制弹性定型板(4)向下冲压鞋面，使热熔胶层分别与基底层和贴料层充分接触，此时热熔胶层被弹性定型板(4)被塑型并呈现贴料层的形状，以防止过分冲压使热熔胶层的热熔胶流出；第四步冷压定型板(5)对鞋面进行冷压塑型：冷却器(52)对冷却箱(51)降温，从而利用热传导的方式对冷压定型板(5)进行降温，对冷压定型板(5)进行恒温处理，当鞋面被弹性定型板(4)二次塑型后，第一气缸(41)工作控制弹性定型板(4)升起，此时鞋面被传送带(2)继续带动直到位于冷压定型板(5)的正下方，此时冷压定型板(5)被往复驱动组件(7)控制冲压鞋面，同时热压定型板(3)被往复驱动组件(7)控制升到最高点，冷压定型板(5)冲压鞋面对鞋面进行冷塑定型，使鞋面的热熔胶层的热熔胶初步冷却；第五步立体定型结构(6)对鞋面进行立体塑型：经冷压定型板(5)定型完成的鞋面，在传送带(2)的作用下继续运动，直到鞋面在惯性作用下贴合到底模(62)上，然后第一驱动结构(63)控制顶模(61)下降，直到两个顶模(61)的分别位于底模(62)的两侧，然后第一驱动结构(63)控制两个顶模(61)相对运动并与底模(62)卡接，从而将鞋面由平面塑造成立体状；第六步取料：在立体定型结构(6)对鞋面进行立体塑型完成后，将立体鞋面从的取料口(12)处取出。

技术总结
本发明公开了一种鞋面的定型工艺及其设备，包括壳体、放料口、取料口、传送带、加热器、第一气缸和冷却器，放料口和取料口分设于壳体两端，传送带设于壳体内，壳体内依次设有热压定型板、弹性定型板、冷压定型板和立体定型结构，热压定型板设于壳体的放料口处，立体定型结构设于壳体的取料口处，且立体定型结构与传送带一端活动抵接；本发明通过设置热压定型板、弹性定型板、冷压定型板和立体定型结构，分别对鞋面进行软化、弹性挤压、冷压和立体塑型，改变了传统手工定型的工艺步骤，实现了基底层和贴料层与热熔胶层的充分接触贴合，从而提高了基底层和贴料层之间的粘合紧密度，延长了鞋面的使用寿命。面的使用寿命。面的使用寿命。


技术研发人员：高领 王家健 张圣权 高翔 姜玉金
受保护的技术使用者：阜阳和益鞋业有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/9/28