污泥处理储能冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲洗装置，具体涉及一种污泥处理储能冲洗装置。


背景技术：

2.目前城乡生活污水处理工艺普遍采用活性污泥法，它通过培养活性污泥，在与污水混合后，以悬浮态进行接触、吸附，并进行复杂的生物反应，再经絮凝沉淀，以除去污水中溶解的cod、tp、tn和ss等污染物质，达到城镇污水排放标准后，向环境排放。活性污泥在污水处理中起着非常重要的作用，所以污水处理就是对活性污泥的维护管理。在污水处理厂运行过程中，进水经常会遇到未知因素导致水质波动的情况，如污水中污染物浓度变化、组分变化、温度变化、毒性物质等，这些都对活性污泥系统的运行形成不利影响，甚至崩溃。
3.污水处理工艺广泛应用活性污泥法，通过悬浮混合、吸附接触反应、絮凝沉淀过程，去除水中溶解cod、tp、tn和ss等污染物，最终达到城镇污水排放标准后向环境排放。污水处理厂运行过程中，经常存在不可预知因素导致进水水质波动，比如污染物浓度变化、组分变化、温度变化、毒性物质入侵等，对活性污泥的稳定运行形成不利影响，甚至系统崩溃。因此对活性污泥性状及时掌握和控制是工艺运行的必要工作。
4.为了对污泥的性状及时监控，引入了活性污泥在线监控技术，该技术能实现自动取样和自动检测。由于取样后的样品储罐和检测皿内均有污泥，需要进行清洗。常规的清洗为通过水泵直接控制喷水设备进行自动清洗。但该控制仅能实现水洗，无法实现空气干燥。且水泵功能单一，其仅能作用于清洗，无法对其余环节提供支持，效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种污泥处理储能冲洗装置，该装置具有清洗效果良好、工作效率高、能量利用率高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型所设计一种污泥处理储能冲洗装置，包括真空储能罐和主清洗液罐，所述真空储能罐上连接有真空管，所述主清洗液罐上设置有主洗涤液管，所述主洗涤液管分别连接有样品罐和待清洗单元，所述主洗涤液管上设置有真空储能阀，
7.所述真空储能阀通过真空储能管与真空储能罐连接，
8.所述样品罐上还设置有真气管和进出样管，
9.所述样品罐通过真气管依次连接有两位四通换向阀和往复气缸；所述往复气缸连接有往复运动机；
10.所述真空储能管还连接有支管，所述支管与真气管相交连通；所述支管分别与待储存真空单元和两位两通常断阀连接，所述两位两通常断阀与两位四通换向阀互连；所述两位四通换向阀与换项运动马达连接；
11.所述进出样管通过检测管与污泥检测器连接。
12.进一步地，所述真空管上设置有真空泵和抽真空阀。
13.再进一步地，所述装置还包括辅助清洗液罐，所述辅助清洗液罐通过辅助洗涤液
管与主洗涤液管连接；所述主洗涤液管和辅助洗涤液管上均设置有洗涤液阀，所述主洗涤液管上还设置有第一洗涤阀和第二洗涤阀。
14.再进一步地，所述真空储能罐与待储存真空单元之间的支管上设置真空密封阀；所述真空储能管上设置有真空工作阀和两位两通常断阀。
15.再进一步地，所述真气管上依次设置有两位两通常断阀和真空阀。
16.再进一步地，所述真空储能罐和样品罐上设置有真空压力表。
17.再进一步地，所述进出样管上设置有进出样阀。
18.再进一步地，所述检测管上设置有释样阀。
19.本实用新型的有益效果：
20.1.本实用新型的装置连接方便，连接设备功能多样。可以推动往复运动输出，设备换向运动；设备自动清洗，并能够自动选择不同清洗液进行清洗。
21.2.本实用新型的装置检测完备，消除真空能波动期间的相互干扰。
22.3.本实用新型的装置清洗强度增强，通过增压储能和真空能联动使用，提高冲洗强度。
23.4.本实用新型的装置自动报警自动检测功能全面，保证设备的运行效率。
附图说明
24.图1为污泥处理储能冲洗装置的示意图；
25.图中，真空储能罐1、真空管1.1、真空泵1.11、抽真空阀1.12、主清洗液罐2、主洗涤液管3、第一洗涤阀3.1、第二洗涤阀3.2、样品罐4、待清洗单元5、真空储能阀6、真空储能管7、支管7.1、真空工作阀7.2、真气管8、真空阀8.1、进出样管9、进出样阀9.1、两位四通换向阀10、往复气缸11、往复运动单元12、待储存真空单元13、两位两通常断阀14、换项运动马达15、检测管16、释样阀16.1、污泥检测器17、辅助清洗液罐18、辅助洗涤液管19、洗涤液阀20、真空压力表21、真空密封阀22。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
27.如图1所示的污泥处理储能冲洗装置，包括真空储能罐1、主清洗液罐2和辅助清洗液罐18，真空储能罐1上连接有真空管1.1，真空管1.1上设置有真空泵1.11和抽真空阀1.12；
28.主清洗液罐2上设置有主洗涤液管3，主洗涤液管3分别连接有样品罐4和待清洗单元5，主洗涤液管3上设置有真空储能阀6，
29.真空储能阀6通过真空储能管7与真空储能罐1连接，
30.样品罐4上还设置有真气管8和进出样管9；真气管8上依次设置有两位两通常断阀14和真空阀8.2；
31.样品罐4通过真气管8依次连接有两位四通换向阀10和往复气缸11；往复气缸11连接有往复运动单元12；
32.真空储能管7还连接有支管7.1，真空储能罐7和样品罐4上设置有真空压力表21；
33.支管7.1与真气管8相交连通；支管7.1分别与待储存真空单元13和两位两通常断阀14连接，两位两通常断阀14与两位四通换向阀10互连；两位四通换向阀10与换项运动马达15连接；
34.进出样管9通过检测管16与污泥检测器17连接；进出样管9上设置有进出样阀9.1；检测管16上设置有释样阀16.1；
35.辅助清洗液罐18通过辅助洗涤液管19与主洗涤液管3连接；主洗涤液管3和辅助洗涤液管19上均设置有洗涤液阀20，主洗涤液管3上还设置有第一洗涤阀3.1和第二洗涤阀3.2。
36.真空储能罐1与待储存真空单元13之间的支管7.1上设置真空密封阀22；真空储能管7上设置有真空工作阀7.2和两位两通常断阀14。
37.实际使用过程中，上述方法与控制器23连接，实现全过程自动控制。
38.上述污泥处理储能冲洗装置的工作过程：
39.1)真空储能罐抽真空储能：检测真空压力表21，压力低于设定值，自动启动真空泵1.1抽真空；同时设定互斥事件，即抽真空前检测是否有其他设备运行中，没有设备运行则进行抽真空运行，避免抽真空影响设备运行；
40.2)清洗液系统检测：主清洗液罐2和辅助清洗液罐18内设置有液位检测仪，液位低于设定值，报警提示，到达液位时现场指示；在冲洗设备前检测液位，液位正常后，就可进行清洗运行，否则输出报警；
41.3)清洗压力储能检测：清洗设备运行前对真空储能阀6状态检测，开启两位两通常断阀14，对主清洗液罐2抽真空，打开释样阀16.1，进洗涤液，关闭两位两通常断阀14和释样阀16.1，检测真空储能阀6所置压力表指示达到设定值，待机备用；
42.4)对输出单元中两位四通换向阀10、洗涤液阀3.2、真空密封阀22、释样阀16.1、进出样阀9.1、两位四通换向阀10和两位两通常断阀14状态检测，待机状态；
43.5)系统清洗：首先排放样品罐4残液，打开样品罐4的排气阀和进出样阀9.1排放废液；正式清洗打开真空工作阀7.2和真空阀8.1对样品罐4抽真空，关闭真空工作阀7.2和真空阀8.1；打开第一洗涤阀3.1和真空储能阀6将清洗液冲入样品罐4，关闭第一洗涤阀3.1和真空储能阀6，打开样品罐的进出样阀9.1排放废液；对真空储能阀6重复步骤3，进行储能储存清洗液，用辅助清洗液罐18的清洗液冲洗步骤同样品罐4清洗步骤；对其他设备待清洗单元5清洗同上。
44.6)系统采样：首先对样品罐4进行清洗，步骤同上步骤5；检测第一洗涤阀3.1、释样阀16.1和进出样阀9.1阀门关闭状态；打开真空阀8.1对样品罐4建真空，检测样品罐4的真空压力表21，达到预设值关闭真空阀8.1；打开进出样阀9.1抽取待测样品，完毕关闭阀门进出样阀9.1。
45.7)系统采样完毕清洗待机，清洗步骤同步骤5。
46.其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。