一种用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体是一种用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置。


背景技术：

2.在人们的日常生活中，空气中的病菌、废气、颗粒污染物都有可能威胁我们的身体健康，尤其是各种可以在空气中传播的传染病病菌，为我们带来极大的威胁。口罩是一种能够有效的隔绝空气中污染物的卫生用品，常用的口罩通产更实用多层具有灭菌效果的无纺布层组成，在口罩的一端会内嵌有一根鼻梁条，用于在口罩佩戴时贴合人的脸部线条，实现口罩的密封过滤功能。
3.中国发明专利说明书cn111844839a公开了一种口罩自动化生产线，包括机架、传输带和条形吸铁石等，该口罩生产线在加工时通过条形的吸铁石对鼻梁条的位置进行确定，帮助鼻梁条与口罩定位，使加工更准确。但是吸铁石在吸附金属时，并不能够使金属永远保持相同的位置，且吸附后的金属由于吸铁石的压力作用，反而可能出现相对无纺布打滑的问题。而且吸铁石能够吸附的鼻梁条材质相当有限，适用范围非常小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。通过改变鼻梁条的下料方式，设置一种不需要频繁校正，能够持续准确的输出鼻梁条，且能够确保输出的鼻梁条位置准确的设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置，包括操作台、成型装置、换向轮、定位送料装置、切割刀和传感器；所述定位送料装置从上到下包括进料段、收缩段、平行段和出料段；所述平行段的截面宽度与鼻梁条宽度配合，所述平行段截面形状为向一侧倾斜的平行四边形，所述平行段底部锐角处设有出料口；所述出料口连接出料段，所述出料段为弧形轨道，所述出料段底部设有多组沿底面平行排列的传动轮，所述出料段上方设有多组平行传动轮的自由轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮和自由轮内部均固接有传动轴，所述传动轴两端轴承连接出料段的侧壁，所述传动轮的传动轴穿过出料段侧壁固接齿轮，所述齿轮互相啮合，所述平行段外侧固接有电机，所述电机固接齿轮，所述齿轮与传动轴的齿轮啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述收缩段侧面截面形状为倒置的梯形，所述收缩段顶部连接进料段，所述进料段的内侧壁上固接有传感器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料段顶部侧壁上固接有切割台，所述切割台向上固接有支撑架，所述支撑架上固接有向下的液压杆，所述液压杆底部连接切割刀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位送料装置底部设有操作台，所述出料
段的出口一侧设有换向轮，所述换向轮一侧设有固定在操作台上的成型装置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型装置包括支撑杆，所述支撑杆顶部固接有向下的液压缸，所述液压缸底部固接横板，所述横板下方固接连接杆，所述连接杆插入缓冲箱内，所述缓冲箱底部连接成型模具。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述横板和缓冲箱支架固接有套接在连接杆上的压力弹簧，所述连接杆插入缓冲箱的一端设有凸起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用上述用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置，本装置不采用常规的，直接在下层布料上方切割碧聊条并定位的方式，而是采用先进行切割储存，再将储存后的鼻梁条放置在指定位置的方式，对不同设备之间的配合度要求降低，而且减少了切割鼻梁条过程中可能出现的角度等形变导致位置不准确的问题，同时由于定位送料设备的出口固定，使从送料段离开的鼻梁条都能直接到达指定位置，避免了速度不统一的问题，也避免了落在下层布料上的鼻梁条位置不准确的问题；
15.采用上述用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置，本装置的鼻梁条从进料段落入收缩段，在到达收缩段底部时形状与平行段基本匹配，且确保平行段中统一高度只有一根鼻梁条存在，由于平行段为倾斜的空间，每一个鼻梁条相对上面一根探出一端距离，最底部的鼻梁条会自动从底部出料口处通过传动轮运输离开，且由于出料段出口位置固定，确保离开的每一根鼻梁条速度位置都固定，同时在一根鼻梁条外圈脱离后，上方鼻梁条会迅速在重力作用下进行补位，保证工作效率，也保证鼻梁条的出料稳定。
附图说明
16.图1为用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置的结构示意图。
17.图2为用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置中定位送料装置的侧面结构示意图。
18.图3为用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置中定位送料装置的外侧结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、液压缸；3、压力弹簧；4、支撑杆；5、成型装置；6、成型模具；7、连接杆；8、缓冲箱；9、横板；10、换向轮；11、出料段；12、自由轮；13、传动轮；14、传动轴；15、鼻梁条；16、定位送料装置；17、平行段；18、收缩段；19、进料段；20、传感器；21、支撑架；22、液压杆；23、切割刀；24、切割台；25、出料口；26、齿轮；27、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种用于口罩密合性的双铁丝鼻线定位预成型的装置，包括操作台1、成型装置5、换向轮10、定位送料装置16、切割刀23和传感器20；
所述定位送料装置16从上到下包括进料段19、收缩段18、平行段17和出料段11；所述平行段17的截面宽度与鼻梁条15宽度配合，所述平行段17截面形状为向一侧倾斜的平行四边形，所述平行段17底部锐角处设有出料口25；所述出料口25连接出料段11，所述出料段11为弧形轨道，所述出料段11底部设有多组沿底面平行排列的传动轮13，所述出料段11上方设有多组平行传动轮13的自由轮12。
23.本装置在定位送料装置16顶部进行鼻梁条15的切割，切割后的鼻梁条15落入定位送料装置16内，在平顶段排列成每个横向空间都只有一个鼻梁条15的队伍，从平行段17底部依次被传动轮13运出，运出后上方鼻梁条15自行下降部位，确保每次只有一根鼻梁条15运出，且速度均衡。
24.所述传动轮13和自由轮12内部均固接有传动轴14，所述传动轴14两端轴承连接出料段11的侧壁，所述传动轮13的传动轴14穿过出料段11侧壁固接齿轮26，所述齿轮26互相啮合，所述平行段17外侧固接有电机27，所述电机27固接齿轮26，所述齿轮26与传动轴14的齿轮26啮合。所述收缩段18侧面截面形状为倒置的梯形，所述收缩段18顶部连接进料段19，所述进料段19的内侧壁上固接有传感器20。所述进料段19顶部侧壁上固接有切割台24，所述切割台24向上固接有支撑架21，所述支撑架21上固接有向下的液压杆22，所述液压杆22底部连接切割刀23。所述定位送料装置16底部设有操作台1，所述出料段11的出口一侧设有换向轮10，所述换向轮10一侧设有固定在操作台1上的成型装置5。所述成型装置5包括支撑杆4，所述支撑杆4顶部固接有向下的液压缸2，所述液压缸2底部固接横板9，所述横板9下方固接连接杆7，所述连接杆7插入缓冲箱8内，所述缓冲箱8底部连接成型模具6。所述横板9和缓冲箱8支架固接有套接在连接杆7上的压力弹簧3，所述连接杆7插入缓冲箱8的一端设有凸起。
25.通过外接的设备为本装置进行送料，将碧聊条送入切割刀23下方和切割台24之间的区域，运送送料的同时控制切割刀23匀速进行切割，切割后的段状鼻梁条15落入定位送料装置16内的进料段19，并经过进料段19落入收缩段18。随着底部鼻梁条15逐渐运出，上方收缩段18的鼻梁条15沿着收缩段18的收缩面落在底部的平行段17内，平行段17的正面截面为平行四边形，侧面截面为宽度与鼻梁条15宽度配合的窄缝。落入平行段17的鼻梁条15水平平行排列，且同一高度只有一根鼻梁条15。该区域的鼻梁条15受限于平行段17的形状，从上方向底部，每一个鼻梁条15都比上一根凸出相同的距离。最底部的鼻梁条15凸出部位抵在出料口25处。
26.在电机27启动时，通过齿轮26驱动传动轮13转动，传动轮13将底部的鼻梁条15匀速运输至出料段11外侧，由于定位送料装置16相对于操作台1位置固定，所述鼻梁条15的出口位置、运动角度和运动方向都是固定的，不会出现偏移，使鼻梁条15能够准确的落在对应的无纺布上的指定位置，便于后续加工，实现了鼻梁条15的准确定位和放料。
27.随着下方鼻梁条15被逐渐运出，顶部收缩段18的鼻梁条15逐渐下移。本装置设置切割鼻梁条15的速度略大于下方运输需求，因此鼻梁条15会在收缩段18出现堆积，确保鼻梁条15的投放始终不会落空，同时在进料段19设有向下的传感器20，能够对鼻梁条15的数量和高度进行检测，在收缩段18中装满时，停止上方鼻梁条15的运输和切割，在收缩段18空置使再次启动切割。通过这种方式，确保了鼻梁条15不受上方加工上料速度的影响，始终能够稳定准确的进行供料，解决了不同设备之间速度难以匹配，且一旦出现误差必须拆卸设
备调节的问题。
28.实施例2
29.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
30.所述定位送料装置16底部设有操作台1，所述出料段11的出口一侧设有换向轮10，所述换向轮10一侧设有固定在操作台1上的成型装置5。所述成型装置5包括支撑杆4，所述支撑杆4顶部固接有向下的液压缸2，所述液压缸2底部固接横板9，所述横板9下方固接连接杆7，所述连接杆7插入缓冲箱8内，所述缓冲箱8底部连接成型模具6。所述横板9和缓冲箱8支架固接有套接在连接杆7上的压力弹簧3，所述连接杆7插入缓冲箱8的一端设有凸起。
31.下层布料沿操作台1从定位送料装置16底部送料，在将鼻梁条15放置在下层布料上后，上层布料从上方进行送料，通过换向轮10改变方向并调整挤出压合。配合好的不了进入成型装置5，液压缸2驱动横板9向下移动，压力弹簧3处于放松状态时连接杆7的底部凸起抵在缓冲箱8内侧底部，向下压时先压紧定位，横板9继续向下，能够持续施压，且使压力缓和。布料和不浪头在压力和热量的作用下被压制成指定形状，即可进行后续加工。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本装置通过将常用的鼻梁条15与无纺布同时送料的加工方法进行调整，改变为鼻梁条15单独进行切割，并在切割后使用定位送料装置16进行送料。本定位送料装置16能够在传输过程中使鼻梁条15转变为不存在重叠的单根排列状态，每次只针对一根鼻梁条15进行送料，通过平行四边形的形状使相邻的鼻梁条15存在一定的错位，再通过底部的传动轮13对最下方的鼻梁条15进行运输，实现运输后上方鼻梁条15迅速部位，能够用于持续送料。由于本定位传送装置的位置固定，因此本装置的出料段11出口只能够以指定的速度和角度将鼻梁条15送至指定位置，且速度只受电机27转速影响，便于调节，最终实现位置精准，时间精确的鼻梁条15送料，为后续加工提高准确度。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。