一种棕榈粕原料生物预处理方法与流程

技术特征：
1.一种棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：s1：将2
‑
5重量份硝酸钠、0.5
‑
3重量份磷酸氢二钾、0.1
‑
1重量份七水硫酸镁、0.2
‑
2重量份氯化钾、0.01
‑
1重量份硫酸亚铁、15
‑
30重量份蔗糖、800
‑
1200重量份水混合，在常温、200
‑
500rpm下搅拌3
‑
8min，得混合液a，置于100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，再接种米曲霉，接种量为混合液a质量的0.05
‑
1wt％，在温度25
‑
32℃、100
‑
200rpm条件下培养16
‑
30h，得到种子液；s2：将棕榈粕粉碎，过80
‑
140目筛，取150
‑
200重量份粉碎后的棕榈粕，加入5
‑
10重量份氯化钠、0.3
‑
0.5重量份硫酸镁、2
‑
3重量份磷酸二氢钾、800
‑
1200重量份水混合，置于100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，再加入20
‑
50重量份种子液混合均匀，在温度为28
‑
32℃、ph＝6.5
‑
7.0、60
‑
100rpm、通气比为0.5
‑
0.8v/v
·
m条件下发酵18
‑
24h，得到高密度的米曲霉菌液；再将高密度的米曲霉菌液置于温度40
‑
45℃、ph＝7.0
‑
7.5、100
‑
150rpm、通气比为1.0
‑
1.2v/v
·
m诱导产酶4
‑
6h，得到复合液体酶制剂；s3：将棕榈粕粉碎，过20
‑
50目筛，取60
‑
120重量份粉碎后的棕榈粕，再加入20
‑
50重量份复合液体酶制剂混合均匀，在温度为45
‑
55℃条件下酶解5
‑
8h，得到酶解物料；s4：将1
‑
5重量份蛋白胨、1
‑
5重量份酵母浸粉、5
‑
20重量份葡萄糖、8
‑
20重量份豆粕粉、10
‑
25重量份玉米粉、1
‑
4重量份磷酸氢二钾、2
‑
10重量份氯化钠、0.1
‑
2重量份硫酸镁、800
‑
1200重量份水混合，在常温、200
‑
400rpm下搅拌3
‑
6min，得混合液b，将混合液b置于100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，再接种发酵菌液，接种量为混合液b质量的0.5
‑
1wt％，在32
‑
40℃、40
‑
100rpm、ph＝6.0
‑
6.8的条件下培养30
‑
72h，在培养期间每隔60
‑
90min通空气一次，通气比为0.5
‑
0.8v/v
·
m，每次通气时间为10
‑
15min，得到复合菌液；s5：取80
‑
150重量份的酶解物料、5
‑
20重量份复合菌液混合，在常温、400
‑
600rpm下搅拌10
‑
30min，再置于温度为30
‑
40℃下发酵3
‑
8d，发酵完后放置在50
‑
65℃的干燥机中干燥，得到预处理棕榈粕。2.如权利要求1所述的棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：s1：将2
‑
5重量份硝酸钠、0.5
‑
3重量份磷酸氢二钾、0.1
‑
1重量份七水硫酸镁、0.2
‑
2重量份氯化钾、0.01
‑
1重量份硫酸亚铁、15
‑
30重量份蔗糖、800
‑
1200重量份水混合，在常温、200
‑
500rpm下搅拌3
‑
8min，得混合液a，置于100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，再接种米曲霉，接种量为混合液a质量的0.05
‑
1wt％，在温度25
‑
32℃、100
‑
200rpm条件下培养16
‑
30h，得到种子液；s2：将棕榈粕粉碎，过80
‑
140目筛，取150
‑
200重量份粉碎后的棕榈粕，加入5
‑
10重量份氯化钠、0.3
‑
0.5重量份硫酸镁、2
‑
3重量份磷酸二氢钾、800
‑
1200重量份水混合，置于100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，再加入20
‑
50重量份种子液混合均匀，在温度为28
‑
32℃、ph＝6.5
‑
7.0、60
‑
100rpm、通气比为0.5
‑
0.8v/v
·
m条件下发酵18
‑
24h，得到高密度的米曲霉菌液；再将高密度的米曲霉菌液置于温度40
‑
45℃、ph＝7.0
‑
7.5、100
‑
150rpm、通气比为1.0
‑
1.2v/v
·
m诱导产酶4
‑
6h，得到复合液体酶制剂；s3：将棕榈粕粉碎，过20
‑
50目筛，取60
‑
120重量份粉碎后的棕榈粕，加入质量为棕榈粕的0.5
‑
4wt％发酵激活剂，再加入20
‑
50重量份复合液体酶制剂混合均匀，在温度为45
‑
55℃条件下酶解5
‑
8h，得到酶解物料；s4：将1
‑
5重量份蛋白胨、1
‑
5重量份酵母浸粉、5
‑
20重量份葡萄糖、8
‑
20重量份豆粕粉、
10
‑
25重量份玉米粉、1
‑
4重量份磷酸氢二钾、2
‑
10重量份氯化钠、0.1
‑
2重量份硫酸镁、800
‑
1200重量份水混合，在常温、200
‑
400rpm下搅拌3
‑
6min，得混合液b，将混合液b置于100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，再接种发酵菌液，接种量为混合液b质量的0.5
‑
1wt％，在32
‑
40℃、40
‑
100rpm、ph＝6.0
‑
6.8的条件下培养30
‑
72h，在培养期间每隔60
‑
90min通空气一次，通气比为0.5
‑
0.8v/v
·
m，每次通气时间为10
‑
15min，得到复合菌液；s5：取80
‑
150重量份的酶解物料、5
‑
20重量份复合菌液混合，在常温、400
‑
600rpm下搅拌10
‑
30min，再置于温度为30
‑
40℃下发酵3
‑
8d，发酵完后放置在50
‑
65℃的干燥机中干燥，得到预处理棕榈粕。3.如权利要求2所述的棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，所述发酵激活剂的制备方法如下：将15
‑
25重量份酵母培养物、1
‑
5重量份紫薯提取物、0.5
‑
3重量份甘露醇、0.5
‑
3重量份酪素、0.5
‑
3重量份液体石蜡、0.5
‑
3重量份聚山梨酯
‑
80、0.01
‑
0.1重量份微量元素混合，在300
‑
600rpm下常温搅拌10
‑
30min，得到发酵激活剂。4.如权利要求3所述的棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，所述紫薯提取物的制备方法如下：s1、将紫薯洗净后去皮，切成厚度为2
‑
6mm的紫薯片，置于60
‑
80℃下干燥8
‑
16h，用粉碎机粉碎，过100
‑
200目筛，得到紫薯粉；s2、取30
‑
60重量份上述紫薯粉，加入150
‑
300重量份ph＝2.5
‑
5的盐酸水溶液，在温度40
‑
60℃、200
‑
400rpm下提取1
‑
4h，过滤，得滤液a和滤渣a，向滤渣a中浓度为85
‑
95％(v/v)的乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的质量为滤渣a质量的1
‑
3倍，在60
‑
70℃下提取6
‑
10h，过滤，得到滤液b；s3合并滤液a和滤液b，置于经截留分子量为45
‑
60kda的超滤膜，在0.2
‑
0.6mpa下过滤，得滤液c，将滤液c置于30
‑
50℃下减压旋转蒸发浓缩3
‑
6h，将浓缩液置于50
‑
70℃下干燥8
‑
18h，得到紫薯提取物。5.如权利要求3所述的棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，所述微量元素由马富酸亚铁、甘氨酸铜、乳酸锌、葡萄糖酸钙中一种或两种以上组成。6.如权利要求1或2所述的棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，所述s4中发酵菌液为迟缓芽孢杆菌菌液、粪肠球菌菌液、粘红酵母菌液中的一种或两种以上。7.如权利要求6所述的棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，所述迟缓芽孢杆菌菌液的制备方法如下：将5
‑
12重量份蛋白胨、1
‑
6重量份酵母浸粉、1
‑
8重量份氯化钠、800
‑
1200重量份水混合均匀，调节ph为7.0
‑
7.5，得培养基a，在100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，接种迟缓芽孢杆菌，接种量为培养基a质量的0.3
‑
1wt％，在温度27
‑
35℃、80
‑
140rpm的摇床下培养15
‑
28h，得到迟缓芽孢杆菌菌液。8.如权利要求6所述的棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，所述粪肠球菌菌液的制备方法如下：将5
‑
10重量份蛋白胨、15
‑
30重量份葡萄糖、2
‑
8重量份酵母浸粉、1
‑
6重量份乙酸钠、1重量份磷酸氢二钾、1重量份柠檬酸氢二胺、0.4重量份硫酸镁、0.1
‑
1重量份硫酸锰、800
‑
1200重量份水混合均匀，调节ph为6.0
‑
7.0，得培养基b，在100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，接种粪肠球菌，接种量为培养基b质量的0.3
‑
1wt％，在温度32
‑
37℃、80
‑
140rpm的摇床下培养28
‑
48h，得到粪肠球菌菌液。9.如权利要求6所述的棕榈粕原料生物预处理方法，其特征在于，所述粘红酵母菌液的制备方法如下：5
‑
12重量份蛋白胨、10
‑
25重量份葡萄糖、2
‑
7重量份酵母浸粉、0.05
‑
1重量
份麦芽浸粉、800
‑
1200重量份水混合均匀，调节ph为5.0
‑
6.5，得培养基c，在100
‑
130℃下进行灭菌10
‑
30min，接种粘红酵母，接种量为培养基c质量的0.1
‑
1wt％，在温度28
‑
34℃、120
‑
160rpm的摇床下培养40
‑
72h，得到粘红酵母菌液。

技术总结
本发明公开了一种棕榈粕原料生物预处理方法，由以下步骤组成：S1：种子液的制备；S2：复合液体酶制剂的制备；S3：将棕榈粕粉碎，加入液体复合液体酶制剂混合均匀，酶解得到酶解物料；S5：复合菌液的制备；S6：将酶解物料和复合菌液混合，搅拌发酵，发酵完干燥，得到预处理棕榈粕。本发明有效解决了现有技术复合酶酶解效率低，成本高等缺点。本发明采用酶解与微生物发酵相结合对棕榈粕进行生物预处理后，大分子蛋白质、非淀粉多糖得到大幅度降解，获得大量易消化的氨基酸、小肽、多肽、寡糖等物质，并且微生物发酵产生了大量的维生素、有机酸、抗菌素等代谢产物，不仅全面提高了棕榈粕的营养价值、改善了棕榈粕气味，同时还增加了益生功效。同时还增加了益生功效。


技术研发人员：赖水明 肖俊峰 刘霜 朱德钧 吴有林
受保护的技术使用者：广州傲农生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/10/18