一种铝合金管型材的加工装置和工作方法与流程

技术特征：
1.一种铝合金管型材的加工装置，其特征在于，包括:送管组件，用于分段移送特定长度的直线管体；弯曲组件，具有机架、旋转板、弯曲电机、第一夹持体、第一气缸、第二夹持体，所述弯曲电机与旋转板连接，所述第二夹持体设置在所述第一气缸的伸缩杆端部，且所述第一气缸和所述第二夹持体均设置在所述旋转板上，所述第一夹持体具有第一夹持凹槽，所述第二夹持体具有第二夹持凹槽，所述第一夹持体固定在所述机架上；喷涂装置，具有固定台、转动台、转运组件和喷雾单元，所述转动台可转动地设置在所述固定台上，所述喷雾单元设置在所述固定台上且位于所述转动台的一侧；所述转运组件包括基板、第一导向槽、第二导向槽、驱动结构、第一铰接杆、第二铰接杆、翻转板和第二气缸，所述翻转板的第一支杆可滑动地设置在所述第一导向槽内，所述翻转板的第二支杆可滑动地设置在所述第二导向槽内，所述第一支杆的中部与所述第一铰接杆连接，所述第二支杆的中部与所述第二铰接杆连接，所述第二气缸设置在所述翻转板上，所述第二气缸具有伸出段，所述伸出段用于插入到所述直线管体中。2.根据权利要求1所述的铝合金管型材的加工装置，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动链条、第一从动轮、第二从动轮、第一丝杆和第二丝杆，所述驱动电机、驱动齿轮和所述驱动链条依次连接，所述驱动链条套设置在所述第一从动轮和第二从动轮上，所述第一从动轮设置在所述第一丝杆的端部，所述第二从动轮设置在所述第二丝杆的端部；所述第一支杆和所述第二支杆的下端与带动板连接，所述带动板的下端连接在滑块上，所述滑块套设在所述第一丝杆上，所述滑块设置在所述第一导向槽或者第二导向槽内。3.根据权利要求1所述的铝合金管型材的加工装置，其特征在于，所述送管组件包括导向单元和切割单元，两个导向单元设置在所述切割单元的两侧，所述导向单元包括上夹持轮和下夹持轮；所述切割单元设置有切割电机、旋转轮、凸起头、按压轮、移动板、弹簧和切割片，所述凸起头设置在所述旋转轮上，所述旋转轮与所述切割电机连接，所述按压轮设置在所述旋转轮的一侧，所述旋转轮的直径根据需要的切割的直线管体的长度而定，每当所述旋转轮转动一周能够通过所述凸起头与所述按压轮接触一次，所述切割片连接在所述移动板上，所述移动板与所述凸起头相连，所述弹簧设置在两个所述移动板之间。4.根据权利要求1所述的铝合金管型材的加工装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：s1：所述第一支杆和第二支杆分别在所述第一导向槽和第二导向槽内滑动，进而使得所述翻转板绕所述第一铰接杆和第二铰接杆进行翻转运动，并且保持所述翻转板为竖直放置，此时所述第二气缸的伸出段朝向所述弯曲组件；s2：通过所述送管组件向所述弯曲组件送来一段长度的直线管体，所述直线管体沿着所述第一夹持体的第一夹持凹槽方向进行移动，且所述直线管体的一端套设在所述伸出段上；s3：所述第二夹持体通过所述第一气缸的带动而朝向所述直线管体进行移动，进而使得所述直线管体夹持于所述第一夹持凹槽和第二夹持凹槽之间；s4：所述弯曲电机带动所述旋转板进行转动，相应使得所述第二夹持体带动所述直线管体绕所述第一夹持体进行旋转运动，进而把所述直线管体弯曲得到弯曲管体；
s5：所述第二气缸的伸出段带动所述弯曲管体离开弯曲工位，所述驱动结构带动所述第一支杆和第二支杆在所述第一导向槽和第二导向槽内进行滑动，使得所述翻转板水平放置，此时所述第二气缸为竖直放置，且通过所述伸出段把所述弯曲管体悬挂在上端；s6：所述转动台进行转动，相应带动所述转运组件和所述弯曲管体向下游一侧进行转动，当转动至所述喷雾单元完成对于所述弯曲管体外壁表面的材料喷涂保护过程；把喷涂完成的弯曲管体从所述伸出段取下，然后通过所述转动台的转动预备下一次的接取直线管体的过程，以实现连续化管体弯曲和喷涂的效果。5.根据权利要求4所述的铝合金管型材的加工装置的工作方法，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动链条、第一从动轮、第二从动轮、第一丝杆和第二丝杆，所述驱动电机、驱动齿轮和所述驱动链条依次连接，所述驱动链条套设置在所述第一从动轮和第二从动轮上，所述第一从动轮设置在所述第一丝杆的端部，所述第二从动轮设置在所述第二丝杆的端部；所述第一支杆和所述第二支杆的下端与带动板连接，所述带动板的下端连接在滑块上，所述滑块套设在所述第一丝杆上，所述滑块设置在所述第一导向槽或者第二导向槽内；该工作方法包括下面的步骤：所述驱动电机带动所述驱动齿轮转动，相应所述驱动链条进行转动，所述驱动链条带动所述第一从动轮和第二从动轮进行转动，进而使得所述第一丝杆和第二丝杆进行工作，所述第一丝杆带动所述滑块沿着所述第一导向槽移动，所述第二丝杆带动所述滑块沿着所述第二导向槽移动。6.根据权利要求4所述的铝合金管型材的加工装置的工作方法，其特征在于，所述送管组件包括导向单元和切割单元，两个导向单元设置在所述切割单元的两侧，所述导向单元包括上夹持轮和下夹持轮；所述切割单元设置有切割电机、旋转轮、凸起头、按压轮、移动板、弹簧和切割片，所述凸起头设置在所述旋转轮上，所述旋转轮与所述切割电机连接，所述按压轮设置在所述旋转轮的一侧，所述旋转轮的直径根据需要的切割的直线管体的长度而定，每当所述旋转轮转动一周能够通过所述凸起头与所述按压轮接触一次，所述切割片连接在所述移动板上，所述移动板与所述凸起头相连，所述弹簧设置在两个所述移动板之间；该工作方法包括下面的步骤：所述直线管体在所述导向单元的所述上夹持轮和下夹持轮之间进行传送，并且经过所述旋转轮，所述旋转轮提供动力以使得所述直线管体进行移动，并且，当所述旋转轮在转动的过程中会相应带动所述凸起头进行转动，当所述凸起头转动至所述按压轮的时候，所述按压轮会迫使所述凸起头带动所述移动板和所述切割片向所述直线管体的方向进行移动，并完成对于所述直线管体的切割过程，以得到固定长度的直线管体，而切割后的直线管的一端套设置固定在所述第一气缸的伸出段上并且等待下次的弯曲过程。

技术总结
本发明提供一种铝合金管型材的加工装置及其工作方法，其包括送管组件、弯曲组件和喷涂装置。送管组件用于分段移送特定长度的直线管体；通过送管组件的作用能够把固定长度的直线管体传送至弯曲组件，弯曲组件通过第一夹持体和第二夹持体的配合而实现对于直线管体的弯曲操作，并且直线管体通过气缸结构的带动而由水平状态转换至竖直状态，进而在旋转台的转动下由弯曲工位转换至喷涂工位，并且在喷涂工位实现对于弯曲管体外壁表面的喷涂工作。由此，实现了对于铝合金管体的弯曲压制和喷涂表面保护层加工的一体化操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：仇建设
受保护的技术使用者：仇建设
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/26