一种金属拨片生产用压平系统的制作方法

1.本发明属于金属拨片技术领域，具体为一种金属拨片生产用压平系统。


背景技术：

2.拨片又称拨子，可用于演奏阮、柳琴、吉他等乐器，一般由尼龙或者赛璐珞制成，价格也因材料不同而有所差异。在对金属拨片的加工过程中需使用到压平系统，然而，市场上的金属拨片生产用压平系统在使用过程中不便对动力资源进行最大利用化，导致在使用过程中存在较大的资源浪费，不够经济，给使用者带来不便，同时工位不足，以及不便进行自主上料处理，存在使用局限性的缺点。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属拨片生产用压平系统，以解决上述背景技术中提出的金属拨片生产用压平系统在使用过程中不便对动力资源进行最大利用化，导致在使用过程中存在较大的资源浪费，不够经济，给使用者带来不便，同时工位不足，以及不便进行自主上料处理，存在使用局限性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属拨片生产用压平系统，包括主体和斜板，所述主体内部的上端设置有调整装置，且调整装置内部的一端安装有连接块，所述连接块外部的右端设置有固定杆，且固定杆的内部安装有活动杆，所述活动杆和固定杆之间均设置有固定螺丝，所述连接块的底部安装有第一液压气杆，且第一液压气杆的底部设置有压平收集装置，所述压平收集装置外部的一端安装有辅助装置，且辅助装置外部一端的底部设置有推送装置，所述推送装置的底部设置有底座，且底座内部的中部安装有底置轴，所述底座外部的一端设置有竖板，且竖板外部的一端安装有固定弹簧，所述固定弹簧外部的一端连接有衔接块，且衔接块外部的一端设置有液压推杆，所述液压推杆的上端安装有前置板，且前置板后端的外部设置有第二传送带，所述第二传送带的内部安装有矫正装置，且矫正装置外部的一端设置有视觉检测组件，所述前置板外部的左端安装有连接框，且连接框的内部设置有第二液压气杆，所述第二液压气杆的底部安装有压头，且压头的底部设置有辅压装置，所述斜板位于辅压装置底部的外部，所述主体的底部设置有滑道。
5.优选的，调整装置内部的两端均设置有滑轨，所述调整装置内部的中部安装有液压气缸，且液压气缸的末端设置有滑块。
6.优选的，所述滑块与连接块为固定连接，且连接块与第一液压气杆为紧密贴合，并且第一液压气杆设置有两个。
7.优选的，压平收集装置上端的外部设置有第一传送带，所述第一传送带的末端安装有引导板，所述压平收集装置的底部安装有挡板，且挡板外部的一端连接有第一电动推杆，所述挡板的底部设置有外框，且外框的内部安装有内框。
8.优选的，所述内框的外部与外框为活动连接，且外框与挡板相平行，并且挡板与第一电动推杆为焊接连接。
9.优选的，推送装置前端的外部设置有连接轴，所述连接轴的外部安装有连接盘，且连接盘外部的一端设置有第一滚轴，所述第一滚轴外部的一端连接有推片，且推片与第一滚轴为固定连接，所述连接轴与连接盘为紧密贴合，且连接盘通过连接轴和推送装置构成旋转结构。
10.优选的，辅助装置外部的一端设置有第二滚轴，所述第二滚轴外部的一端安装有连接杆，且连接杆外部的一端设置有辅助板，所述辅助板与连接杆为固定连接，且连接杆外部的一端与第二滚轴为活动连接。
11.优选的，矫正装置内部的中部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端设置有连接底盘，所述连接底盘底部外部的两端均安装有微型气杆，且微型气杆外部的一端设置有定位板，所述定位板与微型气杆为固定连接，且微型气杆关于连接底盘的竖直中心线呈对称分布，并且连接底盘通过伺服电机和电动伸缩杆构成旋转结构。
12.优选的，辅压装置的内部设置有限位槽，所述限位槽底部外部的一端安装有第三电动推杆，所述辅压装置上端外部设置有连接推板，且连接推板外部的一端安装有第三液压气杆，所述第三液压气杆与连接推板为焊接连接，且连接推板的底部与限位槽的内部为活动连接，并且限位槽的底部与第三电动推杆为紧密贴合。
13.本发明提供了一种金属拨片生产用压平系统，具备以下有益效果：1、本发明通过调整装置的设置，能够在使用过程中根据金属拨片的摆放位置，利用液压气缸的作用带动与滑块相连接的连接块和第一液压气杆在滑轨的内部进行水平式的左右移动，便于对第一液压气杆的下压位置进行调整，且第一液压气杆同步下压的方式有效提高了对金属拨片的压平效率，同时可根据金属拨片的大小，手动拉动活动杆即可使活动杆从固定杆的内部移动出来，以此可调整两个第一液压气杆之间的距离，方便后期对第一液压气杆同步下压金属拨片。
14.2、本发明通过压平收集装置的设置，使用者能够通过手动放置把金属拨片放置于第一传送带的外部表面，在金属拨片掉落时可利用有一定倾斜角度的引导板进行滑动引导，有效避免金属拨片直接掉落至压平收集装置的内部，可在利用第一液压气杆对金属拨片压平结束之后，同步利用第一电动推杆的作用带动挡板向前向后的移动，从而可使得金属拨片掉落至内框中，便于使用者集中对金属拨片进行拿取。
15.3、本发明通过推送装置的设置，推送装置内设有电机，从而可利用关于连接盘不规则放置的连接轴对连接盘进行旋转，从而可对第一滚轴向一侧进行推进，从而可使得与第一滚轴相连接的推片进行移动，从而能够对放置于第二传送带外部表面的金属拨片进行自动推送，使得金属拨片掉落至辅压装置的内部，且利用推送装置以及底置轴、底座、竖板、固定弹簧和衔接块的相互配合，可使得推片与辅助板进行同步推动，可同时对金属拨片进行上料推送处理，可使得动力资源得到最大化的利用，整个装置结构之间更加紧凑，方便使用者的使用。
16.4、本发明通过视觉检测组件的设置，能够对第二传送带外部表面的金属拨片进行检测，便于对出现残缺的金属拨片进行剔除，可在同步利用连接底盘内部微型气杆的设置对两个定位板之间的距离进行调整，便于定位板对金属拨片进行限位处理，可利用伺服电机和电动伸缩杆的相互作用能够对限位之后的金属拨片进行位置矫正处理，使得金属拨片
位于同一中轴线处，便于后续对金属拨片进行上料压平，有效提高对金属拨片的压平效率。
17.5、本发明通过辅压装置的设置，可有效增加对金属拨片的压平加工工位，在金属拨片掉落至辅压装置的内部时，可利用辅压装置内部限位槽内部形状结构的设计对金属拨片进行初步的定位处理，然后可利用第二液压气杆的作用带动压头垂直下压对金属拨片进行压平处理，对于一些尺寸较小的金属拨片可利用第三液压气杆和连接推板的相互作用对限位槽内部的金属拨片进行限位，避免在进行压平的过程中拨片产生滑动，保持良好的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明一种金属拨片生产用压平系统的结构示意图；图2为本发明一种金属拨片生产用压平系统的调整装置仰视结构示意图；图3为本发明一种金属拨片生产用压平系统的第二传送带俯视结构示意图；图4为本发明一种金属拨片生产用压平系统的矫正装置主视结构示意图；图5为本发明一种金属拨片生产用压平系统的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、主体；2、调整装置；201、滑轨；202、滑块；203、液压气缸；3、连接块；4、固定杆；5、固定螺丝；6、活动杆；7、第一液压气杆；8、压平收集装置；801、第一电动推杆；802、挡板；803、外框；804、内框；805、第一传送带；806、引导板；9、滑道；10、连接框；11、第二液压气杆；12、压头；13、斜板；14、液压推杆；15、推送装置；1501、连接轴；1502、连接盘；1503、第一滚轴；1504、推片；16、底置轴；17、底座；18、竖板；19、固定弹簧；20、衔接块；21、前置板；22、辅助装置；2201、第二滚轴；2202、连接杆；2203、辅助板；23、第二传送带；24、视觉检测组件；25、矫正装置；2501、伺服电机；2502、电动伸缩杆；2503、连接底盘；2504、微型气杆；2505、定位板；26、辅压装置；2601、限位槽；2602、第三电动推杆；2603、第三液压气杆；2604、连接推板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种金属拨片生产用压平系统，包括主体1、调整装置2、滑轨201、滑块202、液压气缸203、连接块3、固定杆4、固定螺丝5、活动杆6、第一液压气杆7、压平收集装置8、第一电动推杆801、挡板802、外框803、内框804、第一传送带805、引导板806、滑道9、连接框10、第二液压气杆11、压头12、斜板13、液压推杆14、推送装置15、连接轴1501、连接盘1502、第一滚轴1503、推片1504、底置轴16、底座17、竖板18、固定弹簧19、衔接块20、前置板21、辅助装置22、第二滚轴2201、连接杆2202、辅助板2203、第二传送带23、视觉检测组件24、矫正装置25、伺服电机2501、电动伸缩杆2502、连接底盘2503、微型气杆2504、定位板2505、辅压装置26、限位槽2601、第三电动推杆2602、第三液压气杆2603和连接推板2604，主体1内部的上端设置有调整装置2，且调整装置2内部的一端安装有连接块3，调整装置2内部的两端均设置有滑轨201，调整装置2内部的中部安装有液压气缸203，且液压气缸203的末端设置有滑块202，滑块202与连接块3为固定连接，且连接块3与第一液压气杆7为紧密贴合，并且第一液压气杆7设置有两个，能够在使用过程中根据金属拨片的摆放位置，可利用液压气缸203的作用带动与滑块202相连接的连接块3和第一液压气杆7在滑轨201的内部进行水平式的向左向右移动，便于对第一液压气杆7的下压位置进行调整，且第一液压气杆7同步下压的方式有效提高了对金属拨片的压平效率，同时可根据金属拨片的大小，手动拉动活动杆6即可使活动杆6从固定杆4的内部移动出来，以此可调整两个第一液压气杆7之间的距离，方便后期对第一液压气杆7同步下压金属拨片。
24.连接块3外部的右端设置有固定杆4，且固定杆4的内部安装有活动杆6，活动杆6和固定杆4之间均设置有固定螺丝5，连接块3的底部安装有第一液压气杆7，且第一液压气杆7的底部设置有压平收集装置8，压平收集装置8上端的外部设置有第一传送带805，第一传送带805的末端安装有引导板806，压平收集装置8的底部安装有挡板802，且挡板802外部的一端连接有第一电动推杆801，挡板802的底部设置有外框803，且外框803的内部安装有内框804，内框804的外部与外框803为活动连接，且外框803与挡板802相平行，并且挡板802与第一电动推杆801为焊接连接，使用者能够通过手动放置把金属拨片放置于第一传送带805的外部表面，在金属拨片掉落时可利用倾斜有一定角度的引导板806进行滑动引导，有效避免金属拨片直接掉落至压平收集装置8的内部，可在利用第一液压气杆7对金属拨片压平结束之后，同步利用第一电动推杆801的作用带动挡板802向前向后的移动，从而可使得金属拨片掉落至内框804中，便于使用者集中对金属拨片进行拿取。
25.压平收集装置8外部的一端安装有辅助装置22，且辅助装置22外部一端的底部设置有推送装置15，辅助装置22外部的一端设置有第二滚轴2201，第二滚轴2201外部的一端安装有连接杆2202，且连接杆2202外部的一端设置有辅助板2203，辅助板2203与连接杆2202为固定连接，且连接杆2202外部的一端与第二滚轴2201为活动连接，利用推送装置15以及底置轴16、底座17、竖板18、固定弹簧19和衔接块20的相互配合，可使得推片1504与辅助板2203进行同步推动，可同时对金属拨片进行上料推送处理，可使得动力资源得到最大化的利用，整个装置结构之间更加紧凑，方便使用者的使用。
26.推送装置15前端的外部设置有连接轴1501，连接轴1501的外部安装有连接盘1502，且连接盘1502外部的一端设置有第一滚轴1503，第一滚轴1503外部的一端连接有推片1504，且推片1504与第一滚轴1503为固定连接，连接轴1501与连接盘1502为紧密贴合，且连接盘1502通过连接轴1501和推送装置15构成旋转结构，推送装置15内设有电机，从而可
利用关于连接盘1502不规则放置的连接轴1501对连接盘1502进行旋转，从而可对第一滚轴1503向一侧进行推进，从而可使得与第一滚轴1503相连接的推片1504进行移动，从而能够对放置于第二传送带23外部表面的金属拨片进行自动推送，使得金属拨片掉落至辅压装置26的内部。
27.推送装置15的底部设置有底座17，且底座17内部的中部安装有底置轴16，底座17外部的一端设置有竖板18，且竖板18外部的一端安装有固定弹簧19，固定弹簧19外部的一端连接有衔接块20，且衔接块20外部的一端设置有液压推杆14，液压推杆14的上端安装有前置板21，且前置板21后端的外部设置有第二传送带23，第二传送带23的内部安装有矫正装置25，且矫正装置25外部的一端设置有视觉检测组件24，矫正装置25内部的中部设置有伺服电机2501，伺服电机2501的底部安装有电动伸缩杆2502，且电动伸缩杆2502的末端设置有连接底盘2503，连接底盘2503底部外部的两端均安装有微型气杆2504，且微型气杆2504外部的一端设置有定位板2505，定位板2505与微型气杆2504为固定连接，且微型气杆2504关于连接底盘2503的竖直中心线呈对称分布，并且连接底盘2503通过伺服电机2501和电动伸缩杆2502构成旋转结构，能够对第二传送带23外部表面的金属拨片进行检测，便于对出现残缺的金属拨片进行剔除，可在同步利用连接底盘2503内部微型气杆2504的设置对两个定位板2505之间的距离进行调整，便于定位板2505对金属拨片进行限位处理，可利用伺服电机2501和电动伸缩杆2502的相互作用能够对限位之后的金属拨片进行位置矫正处理，使得金属拨片位于同一中轴线处，便于后续对金属拨片进行上料压平，有效提高对金属拨片的压平效率。
28.前置板21外部的左端安装有连接框10，且连接框10的内部设置有第二液压气杆11，第二液压气杆11的底部安装有压头12，且压头12的底部设置有辅压装置26，辅压装置26的内部设置有限位槽2601，限位槽2601底部外部的一端安装有第三电动推杆2602，辅压装置26上端外部设置有连接推板2604，且连接推板2604外部的一端安装有第三液压气杆2603，第三液压气杆2603与连接推板2604为焊接连接，且连接推板2604的底部与限位槽2601的内部为活动连接，并且限位槽2601的底部与第三电动推杆2602为紧密贴合，通过辅压装置26的设置，可有效增加对金属拨片的压平加工工位，在金属拨片掉落至辅压装置26的内部时，可利用辅压装置26内部限位槽2601内部形状结构的设计对金属拨片进行初步的定位处理，然后可利用第二液压气杆11的作用带动压头12垂直下压对金属拨片进行压平处理，对于一些尺寸较小的金属拨片可利用第三液压气杆2603和连接推板2604的相互作用对限位槽2601内部的金属拨片进行限位，避免在进行压平的过程中拨片产生滑动，保持良好的稳定性，斜板13位于辅压装置26底部的外部，主体1的底部设置有滑道9。
29.综上，该金属拨片生产用压平系统，使用时，首先使用者能够把所需进行压平的金属拨片分别放置于第一传送带805和第二传送带23的外部表面，即使用者能够通过手动放置把金属拨片放置于第一传送带805的外部表面，在金属拨片掉落时可利用倾斜有一定角度的引导板806进行滑动引导，有效避免金属拨片直接掉落至压平收集装置8的内部，可在利用第一液压气杆7对金属拨片压平结束之后，同步利用第一电动推杆801的作用带动挡板802向前向后的移动，从而可使得金属拨片掉落至内框804中，接着，能够在使用过程中根据金属拨片的摆放位置，可利用液压气缸203的作用带动与滑块202相连接的连接块3和第一液压气杆7在滑轨201的内部进行水平式的向左向右移动，便于对第一液压气杆7的下压位
置进行调整，且第一液压气杆7同步下压的方式有效提高了对金属拨片的压平效率，同时可根据金属拨片的大小，手动拉动活动杆6即可使活动杆6从固定杆4的内部移动出来，以此可调整两个第一液压气杆7之间的距离，方便后期对第一液压气杆7同步下压金属拨片，第二传送带23对金属拨片的运输中，能够利用视觉检测组件24的设置，能够对第二传送带23外部表面的金属拨片进行检测，便于对出现残缺的金属拨片进行剔除，可在同步利用连接底盘2503内部微型气杆2504的设置对两个定位板2505之间的距离进行调整，便于定位板2505对金属拨片进行限位处理，可利用伺服电机2501和电动伸缩杆2502的相互作用能够对限位之后的金属拨片进行位置矫正处理，使得金属拨片位于同一中轴线处，便于后续对金属拨片进行上料压平，通过辅压装置26的设置，可有效增加对金属拨片的压平加工工位，在金属拨片掉落至辅压装置26的内部时，可利用辅压装置26内部限位槽2601内部形状结构的设计对金属拨片进行初步的定位处理，然后可利用第二液压气杆11的作用带动压头12垂直下压对金属拨片进行压平处理，对于一些尺寸较小的金属拨片可利用第三液压气杆2603和连接推板2604的相互作用对限位槽2601内部的金属拨片进行限位，避免在进行压平的过程中拨片产生滑动，推送装置15内设有电机，从而可利用关于连接盘1502不规则放置的连接轴1501对连接盘1502进行旋转，从而可对第一滚轴1503向一侧进行推进，从而可使得与第一滚轴1503相连接的推片1504进行移动，从而能够对放置于第二传送带23外部表面的金属拨片进行自动推送，使得金属拨片掉落至辅压装置26的内部，利用推送装置15以及底置轴16、底座17、竖板18、固定弹簧19和衔接块20的相互配合，可使得推片1504与辅助板2203进行同步推动，可同时对金属拨片进行上料推送处理，可使得动力资源得到最大化的利用，就这样完成整个金属拨片生产用压平系统的使用过程。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。