激光去除阳极氧化膜装置的制作方法

1.本发明涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光去除阳极氧化膜装置。


背景技术：

2.目前，生产出来的电池盒的外表面上通常会形成有一层阳极氧化膜，对电池盒的外表面起一定的保护作用。为进一步提高电池盒外表面的耐腐蚀性、耐磨性及硬度等，厂家还会在电池盒的外表面上涂上一层涂料。然而，由于电池盒的外表面形成有一层致密的阳极氧化膜，从而使得在对电池盒的外表面进行涂料时，涂料与电池盒外表面的粘附性不强，涂料容易从电池盒的外表面上脱落下来，因此，就需要去除电池盒外表面的阳极氧化膜，从而增强电池盒的外表面与涂料之间的粘性。
3.目前，传统的激光去除阳极氧化膜的装置在去除电池盒侧面的阳极氧化膜时，每次只能对电池盒侧面的一面进行处理，而不能一次对电池盒的多个侧面进行处理，在需要处理电池盒的其他侧面时，需要人工将其从装置中取出并进行调整再放回装置中再次对其进行激光处理，整个过程非常不方便。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种激光去除阳极氧化膜装置，旨在解决去除电池盒外表面的阳极氧化膜时，加工装置一次只能加工电池盒的侧面一面的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的激光去除阳极氧化膜装置，所述激光去除阳极氧化膜装置包括工作台、多个激光组件及治具组件。所述工作台上设有工作位置；多个所述激光组件固定安装在所述工作台上；所述治具组件对应所述工作位置设置，所述治具组件包括：安装架、夹持组件及升降组件；所述安装架包括底板和两个侧板，两个所述侧板立设于所述底板的两端，两个所述侧板上设置有开口，以供激光光束穿过；所述夹持组件用于夹持产品，所述夹持组件可旋转的设置在所述侧板远离所述底板的一端；所述升降组件用于供产品放置，所述升降组件设置在所述安装架内。
6.可选地，所述夹持组件包括旋转件和夹持件，所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件设置在所述旋转件上，两个所述夹持件沿所述旋转件的长度方向可移动；两个所述夹持件上分别设置有凹槽，两个所述夹持件呈相对设置。
7.可选地，所述治具组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、第一转轮、第二转轮和传送带；其中，所述电机固定安装在所述侧板上，所述电机与所述夹持组件相邻设置，所述电机的电机轴与所述第一转轮连接，所述夹持组件的旋转件与所述第二转轮连接；所述第一转轮和所述第二转轮之间通过所述传送带连接。
8.可选地，所述升降组件包括放置板和多个定位件，多个所述定位件包括两个固定定位件、两个活动定位件和两个侧定位件；其中，两个所述固定定位件设置在所述放置板上，两个所述活动定位件设置在所述放置板的长边边缘，两个所述侧定位件可活动地设置在所述放置板的靠近所述安装架的侧板的两端。
9.可选地，所述治具组件还包括夹紧组件，所述夹紧组件的数量为两个，两个所述夹紧组件设置在所述放置板上，两个所述夹紧组件呈一侧设置；所述夹紧组件包括底座和夹紧件，所述底座固定安装在所述放置板上，所述夹紧件可旋转的设置在所述底座上。
10.可选地，所述治具组件还包括顶升组件，所述顶升组件与所述侧定位件连接，所述顶升组件的数量为两个，两个所述顶升组件分别位于两个所述侧定位件的下方。
11.可选地，多个所述激光组件的数量设置为三个，其中，两个激光组件固定安装在所述工作台靠近两个所述侧板的两端，另一个激光组件固定安装在所述工作台靠近所述工作位置的一侧。
12.可选地，所述激光去除阳极氧化膜装置还包括滑动模组，所述滑动模组位于所述工作台的下方，所述滑动模组设置在所述工作位置处；所述滑动模组位于所述升降组件的下方，所述升降组件与所述滑动模组连接，以使得所述升降组件沿所述滑动模组的延伸方向可移动。
13.可选地，所述夹持组件和所述驱动组件的的数量至少为两个，其中两个所述夹持组件分别配置在安装架的两个侧板上，两个所述驱动组件分别配置在所述安装架的两个侧板上，所述夹持组件位于所述驱动组件的一侧，所述驱动组件可驱动所述夹持组件进行转动。
14.可选地，所述激光去除阳极氧化膜装置还包括机箱和显示器，所述机箱上设置有气动门，所述气动门可供人工上下料，所述工作台设于所述机箱内，所述显示器固定连接在所述机箱上。
15.本发明的技术方案，通过在激光去除阳极氧化膜装置中配置多个激光组件，且在安装架上的两个侧板上分别开设有开口，使得位于靠近两个侧板的两端的激光组件可以通过侧板上的开口对电池盒的两个短侧边面进行激光处理，并且通过可旋转的夹持组件，使得位于工作位置的一侧的激光组件可以对电池盒的两个长侧边面做激光处理。传统的激光去除阳极氧化膜装置，在激光组件加工完电池盒的一侧面后，需要人工将电池盒取出并翻转再放入加工装置中对电池盒的其他侧面进行激光处理，整个过程非常不方便且浪费时间，工作效率不高。本发明技术方案，通过在去除阳极氧化膜装置中配置多个激光组件，并使得位于靠近两个侧板两端的激光组件通过侧板上的开口对电池盒的两个短侧边面进行激光处理，位于工作位置的一侧的激光组件，通过可旋转的夹持组件对电池盒的两个长侧边面做激光处理，使得一次操作就可完成对电池盒的四个侧面进行激光处理，避免了人工对其进行上述操作，做到了对电池盒的侧面做激光处理的方便、快捷，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明激光去除阳极氧化膜装置一实施例的内部结构示意图；
18.图2为图1的部分结构示意图；
19.图3为图2另一视角的结构示意图；
20.图4为图2的部分结构示意图；
21.图5为图1的部分结构示意图；
22.图6为图5中a处的放大图；
23.图7为图5中b处的放大图；
24.图8为本发明激光去除阳极氧化膜装置一实施例的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称10工作台332b活动定位件11工作位置332c侧定位件20激光组件34驱动组件30治具组件341电机31安装架342第一转轮311底板343第二转轮312侧板344传送带312a开口35夹紧组件32夹持组件351底座321旋转件352夹紧件322夹持件36顶升组件322a凹槽40机箱33升降组件41气动门331放置板50显示器332定位件60产品/电池盒332a固定定位件70滑动模组
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无
法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.本发明提出一种激光去除阳极氧化膜装置的实施例，所述激光去除阳极氧化膜装置可应用于去除电池盒外表面的阳极氧化膜，之后可对已去除阳极氧化膜的电池盒外表面涂上一层涂料，该涂料主要对电池盒的外表面起保护作用。由于涂料与电池盒的外表面之间已经去除了阳极氧化膜，因此电池盒外表面和涂料之间的粘性会更好，涂料不容易从电池盒的外表面脱落下来。
32.具体而言，所述激光去除阳极氧化膜装置的产品可以是电池盒60，也可以是其它产品，以下内容将主要以产品为电池盒60进行阐述。
33.请参阅图1和图2，在本发明的一实施例中，所述激光去除阳极氧化膜装置包括工作台10，多个激光组件20及治具组件30。工作台10上设有工作位置11；多个激光组件20固定安装在工作台10上；治具组件30对应工作位置11设置，治具组件30包括安装架31、夹持组件32及升降组件33。安装架31包括底板311和两个侧板312，两个侧板312立设于底板311的两端，两个侧板312上设置有开口312a，以供激光光束穿过；夹持组件32用于夹持产品60，夹持组件32可旋转的设置在侧板312远离底板311的一端；升降组件33用于供产品60放置，该升降组件33设置在安装架31内。
34.具体地，工作台10上安装有激光组件20等部件，主要用于供激光组件20对电池盒60的侧面做激光处理。所述电池盒60在对其侧面做激光处理时，每次处理一次性放入3个电池盒60到升降组件33中。工作位置11设置在工作台10上，对于激光组件20的数量而言，多个激光组件20的数量设置为三个，其中，两个激光组件20固定安装在工作台10靠近两个侧板312的两端，另一个激光组件20固定安装在工作台10靠近工作位置11的一侧。位于工作位置11的一侧的激光组件20，主要用于对电池盒60的长侧边面做激光处理。对于位于靠近两个侧板312的两端的激光组件20来说，这两个激光组件20主要用于对电池盒60的两短侧边面做激光处理。
35.具体来说，电池盒60放置在升降组件33内，当该激光去除阳极氧化膜装置开始工作时，位于工作位置11的一侧的激光组件20首先对电池盒60的长侧边面进行激光处理，在激光组件20对电池盒60的长侧边面进行激光处理完成后，激光组件20停止工作，升降组件33带动电池盒60上升至夹持组件32处，夹持组件32夹持住电池盒的60两端，升降组件33下降。此时，夹持组件32旋转180度带动电池盒60进行旋转，使得电池盒60朝向该激光组件20的一面变为电池盒60的另一长侧边面，之后升降组件33上升，承接翻转后的电池盒60并下降至加工位置，激光组件20继续工作，对电池盒60的另一长侧边面进行激光处理。在对电池盒60的两长边面都处理完成后，夹紧组件35对电池盒60的一长边面进行夹紧，顶升组件36带动侧定位件332c下降，位于靠近两个侧板312两端的激光组件20的激光光束，通过两个侧板312上的开口312a对电池盒60的短侧边面做激光处理，至电池盒60的四个侧边面全部激光处理完成后，人工可对电池盒60进行下料处理。
36.本发明的技术方案，通过在激光去除阳极氧化膜装置中配置多个激光组件20，且在安装架31上的两个侧板312上分别开设有开口312a，使得位于靠近两个侧板312的两端的激光组件20可以通过侧板312上的开口312a对电池盒60的两个短侧边面进行激光处理，并且通过可旋转的夹持组件32，使得位于工作位置11的一侧的激光组件20可以对电池盒60的两个长侧边面做激光处理。传统的激光去除阳极氧化膜装置，在激光组件加工完电池盒的
一侧面后，需要人工将电池盒取出并翻转再放入加工装置中对电池盒的其他侧面进行激光处理，整个过程非常不方便且浪费时间，工作效率不高。本发明技术方案，通过在去除阳极氧化膜装置中配置多个激光组件20，并使得位于靠近两个侧板312两端的激光组件20通过侧板312上的开口312a对电池盒60的两个短侧边面进行激光处理，位于工作位置11的一侧的激光组件20，通过可旋转的夹持组件32对电池盒60的两个长侧边面做激光处理，使得一次操作就可完成对电池盒60的四个侧面进行激光处理，避免了人工对其进行上述操作，做到了对电池盒60的侧面做激光处理的方便、快捷，提高了工作效率。
37.请参阅图4和图5，在一实施例中，夹持组件32包括旋转件321和夹持件322，夹持件322的数量为两个，两个夹持件322设置在旋转件321上，两个夹持件322沿旋转件321的长度方向可移动；两个夹持件322上分别设置有凹槽322a，两个夹持件322呈相对设置。
38.具体地，当夹持件322夹持住3个电池盒60时，3个电池盒60的上下表面位于凹槽322a内，凹槽322a对夹持电池盒60后起到二次固定的效果，避免由于夹持件322对电池盒60的夹紧力不够而导致电池盒60从夹持件322中脱落。在夹持组件322夹持住电池盒60后，驱动组件34开始工作，带动旋转件321旋转，从而可以使得电池盒60进行旋转。
39.请参阅图5和图7，在一实施例中，治具组件30还包括驱动组件34，驱动组件34包括电机341、第一转轮342、第二转轮343和传送带344；其中，电机341固定安装在侧板312上，电机341与夹持组件32相邻设置，电机341的电机轴与第一转轮342连接，夹持组件32的旋转件321与第二转轮343连接；第一转轮342和第二转轮343之间通过传送带344连接。
40.具体地，电机341和夹持组件32设置在侧板312上。当电机341工作时，电机341转动带动第一转轮342转动，由于第一转轮342与第二转轮343之间通过传送带344连接，所以第一转轮342转动带动第二转轮343转动，此时，与第二转轮343连接的夹持组件32也就随之一起转动，因此可以带动夹持组件32夹持住的电池盒60进行转动。
41.请参阅图图5和图6，在一实施例中，升降组件33包括放置板331和多个定位件332，多个定位件332包括两个固定定位件332a、两个活动定位件332b和两个侧定位件332c；其中，两个固定定位件332a设置在放置板331上，两个活动定位件332b设置在放置板331的长边边缘，两个侧定位件332c可活动地设置在放置板331的靠近安装架31的侧板312的两端。具体地，多个定位件332可以对放置在放置板331上的电池盒60起到定位的作用，避免电池盒50在移动的过程中位置发生变化。其中，两个固定定位件332a固定安装在放置板331上，两个活动定位件332b中设置有弹簧，可活动的对电池盒60进行定位，同时也进一步地方便了工人的上下料操作。
42.请参阅图2，在一实施例中，治具组件30还包括顶升组件36，顶升组件36与侧定位件332c连接，顶升组件36的数量为两个，两个顶升组件36分别位于两个侧定位件332c的下方。具体地，在对电池盒60的两个短侧边面进行激光处理时，顶升组件36会带动侧定位件332c下降，以裸露出电池盒60完整的短侧边面，以对其进行激光处理。
43.请参阅图6，在一实施例中，治具组件30还包括夹紧组件35，夹紧组件35的数量为两个，两个夹紧组件35设置在放置板331上，两个夹紧组件35呈一侧设置；夹紧组件35包括底座351和夹紧件352，底座351固定安装在放置板331上，夹紧件352可旋转的设置在底座351上。具体地，在对电池盒60的两个短侧边面进行激光处理时，两个夹紧组件35中的夹紧件352旋转至电池盒60的长侧边面上，并下降压住电池盒60的长侧边面上，对位于放置板
331上的电池盒60起到一个夹紧的作用，使得位于放置板331上的3个电池盒60没有高低差，提高激光组件20对电池盒60的两个短侧边面进行激光处理时的效率。
44.请参阅图2，值得一提的是，激光去除阳极氧化膜装置还包括滑动模组70，滑动模组70位于工作台10的下方，滑动模组70设置在工作位置11处；滑动模组70位于升降组件33的下方，升降组件33与滑动模组70连接，以使得升降组件33沿滑动模组70的延伸方向可移动。
45.具体说来，激光组件20固定安装在工作台10上，当激光组件20工作时，升降组件33不进行升降动作，升降组件330会在滑动模组40上进行移动，放置在升降组件300中的电池盒50也就随之进行移动，从而使得激光组件20对电池盒60的侧面进行加工操作。
46.请参阅图2和图5，在一实施例中，夹持组件32和驱动组件34的的数量至少为两个，其中两个夹持组件32分别配置在安装架31的两个侧板312上，两个驱动组件34分别配置在安装架31的两个侧板312上，夹持组件32位于驱动组件34的一侧，驱动组件34可驱动夹持组件32进行转动。具体地，两个驱动组件34和两个夹持组件32分别安装在两个侧板312上，两个夹持组件32用于夹持电池盒60的两端，一个驱动组件34对应一个夹持组件32。
47.请参阅图8，在一实施例中，激光去除阳极氧化膜装置还包括机箱40和显示器50，机箱40上设置有气动门41，气动门41可供人工上下料，工作台10设于机箱40内，显示器50固定连接在机箱40上。
48.具体地，在机箱40的的外面可以设置显示器50、键盘和鼠标，该显示器50、键盘和鼠标可以分别与控制组件电连接。该气动门41主要用于工人上下料，在激光组件20工作时，气动门41关闭，以防止工人不小心受到激光光束的伤害。在气动门41的下方，还可以设置有启动按钮，为了防止工人误操作，该启动按钮可以设置为两个，在工人完成上料后，需要双手同时按下两个启动按钮，而后气动门41关闭，该激光去除阳极氧化膜装置开始工作。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。