具有集尘切换功能的主轴头的制作方法

1.本实用新型与成型机的主轴头有关，特别是关于一种具有集尘切换功能的主轴头。


背景技术：

2.一般成型机配置单一主轴头，用以安装一刀具，以藉由该刀具对一工件进行切削加工。为了提高加工效率，有些成型机配置有多个主轴头，借以同时分别对多个工件进行加工，各该主轴头设有一集尘管，全部主轴头的集尘管连接至一主管，该主管连接至一集尘装置，该集尘装置启动时，该些集尘管同时产生吸尘作用，借以分别吸取该些主轴头的刀具产生的切屑。
3.一般而言，前述集尘装置受一切换装置控制，使得该些集尘管同时作用或者同时不作用，但成型机的多个主轴头亦可能不全部一起进行加工，此时，没有进行加工的主轴头的集尘管仍会产生吸尘作用，换言之，即使成型机只有部分主轴头在进行加工，该集尘装置仍需产生足以供应全部集尘管的吸力，如此不但将集尘装置的吸力分散而浪费电能，更可能产生异音。然而，若要个别切换各个主轴头的集尘管的集尘功能，则必须使用多个切换装置(一般会包含有汽缸、轨道、切换阀、电磁阀、控制元件等等)，此举不但成本高，在控制上亦较为复杂。


技术实现要素：

4.有鉴于上述缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种具有集尘切换功能的主轴头，不但可单独切换集尘功能，且结构简洁、成本低，也不需额外进行控制。
5.为达成上述目的，本实用新型所提供的具有集尘切换功能的主轴头包含有一安装座、一设置于该安装座的主轴、一设置于该安装座的线性驱动单元、一与该线性驱动单元及该主轴连接的压力脚座，以及一吸尘接头，该主轴具有一用以安装一刀具的刀具端，该压力脚座具有一容置空间、一连接部，以及一设于该连接部且与该容置空间连通的侧开口，该主轴的刀具端位于该容置空间，该吸尘接头连接于该压力脚座的连接部且具有一吸尘管道，该压力脚座的连接部及该吸尘接头二者其中之一设有一插槽，该插槽插设一切换板，该切换板固定于该安装座，该压力脚座与该吸尘接头能受该线性驱动单元驱动而于一作用位置与一非作用位置之间移动，当该压力脚座与该吸尘接头位于该作用位置时，该压力脚座的侧开口与该吸尘接头的吸尘管道连通，当该压力脚座与该吸尘接头位于该非作用位置时，该压力脚座的侧开口与该吸尘接头的吸尘管道受该切换板阻隔而未相互连通。
6.上述的具有集尘切换功能的主轴头，其中该压力脚座的连接部具有一面向该安装座的顶面，以及一与该吸尘接头连接的连接面，该插槽自该连接面凹陷且于该顶面呈开放状。
7.上述的具有集尘切换功能的主轴头，其中该吸尘接头具有一连接部，该连接部具有一面向该安装座的顶面，以及一与该压力脚座连接的连接面，该插槽自该连接面凹陷且
于该顶面呈开放状。
8.上述的具有集尘切换功能的主轴头，其中该切换板包含有一固定于该安装座的固定部、一自该固定部向下延伸的上区块，以及一自该上区块向下延伸的下区块，该上区块的厚度大于该下区块的厚度，该下区块插设于该插槽。
9.上述的具有集尘切换功能的主轴头，其中该切换板包含有一固定于该安装座的固定部，以及一相对于该固定部的下端部，该压力脚座的侧开口具有一上边缘及一下边缘，当该压力脚座与该吸尘接头位于该作用位置时，该切换板的下端部插设于该插槽且位于该压力脚座的侧开口的上边缘，当该压力脚座与该吸尘接头位于该非作用位置时，该切换板的下端部位于该压力脚座的侧开口的下边缘。
10.上述的具有集尘切换功能的主轴头，其中该切换板包含有一自该固定部向下延伸的上区块，以及一自该上区块向下延伸的下区块，该上区块的厚度大于该下区块的厚度，该下区块插设于该插槽。
11.换言之，本实用新型针对包含有压力脚座的主轴头，该压力脚座用以压抵于工件(例如印刷电路板)，以避免工件在受主轴头加工时移动。当该压力脚座压抵于工件时，即位于该作用位置，此时该压力脚座的侧开口与该吸尘接头的吸尘管道连通，因此刀具在该容置空间内切削工件所产生的切屑可通过该侧开口及吸尘管道而受一吸尘装置吸取。当该主轴头没有在进行加工时，该线性驱动单元会驱动压力脚座移动至非作用位置，此时该切换板会阻隔压力脚座的侧开口，因此，即使吸尘装置为启动状态，其吸力也不会分散至没有在进行加工的主轴头。藉此，本实用新型系以简洁且低成本的结构使得主轴头的集尘功能可单独切换，且本实用新型藉由压力脚座压抵或放开工件的动作而自然达到切换作用，因此集尘功能的单独切换不需额外进行控制。
12.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
13.图1为具有多个本实用新型一第一较佳实施例所提供的具有集尘切换功能的主轴头的成型机的立体组合图。
14.图2为本实用新型该第一较佳实施例所提供的具有集尘切换功能的主轴头的立体组合图，显示一压力脚座及一吸尘接头位于一作用位置。
15.图3为本实用新型该第一较佳实施例所提供的具有集尘切换功能的主轴头的立体分解图。
16.图4为图2的局部剖视图。
17.图5及图6分别类同于图2及图4，惟显示该压力脚座及该吸尘接头位于一非作用位置。
18.图7为本实用新型一第二较佳实施例所提供的具有集尘切换功能的主轴头的立体分解图。
19.图8为本实用新型该第二较佳实施例所提供的具有集尘切换功能的主轴头的局部剖视图。
20.附图标记
21.10:成型机
22.12:主轴头安装板
23.14:刀具
24.20:主轴头
25.22,24,26:螺栓
26.30:安装座
27.31:中央部
28.32:左侧部
29.33:右侧部
30.34:底面
31.40:主轴
32.41:刀具端
33.42:本体
34.43:马达
35.44:轴心
36.45:夹爪
37.50:线性驱动单元
38.51:气压驱动器
39.511:气压缸
40.512:驱动杆
41.52:导杆
42.60:压力脚座
43.61:中央部
44.62:延伸部
45.63:连接部
46.631:顶面
47.632:底面
48.633:连接面
49.634:插槽
50.64:容置空间
51.65:侧开口
52.651:上边缘
53.652:下边缘
54.70:吸尘接头
55.71:管部
56.72:连接部
57.721:顶面
58.722:底面
59.723:连接面
60.724:插槽
61.73:吸尘管道
62.80:切换板
63.81:固定部
64.82:垂直部
65.83:上区块
66.84:下区块
67.85:下端部
68.p1:作用位置
69.p2:非作用位置
具体实施方式
70.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
71.请先参阅图1及图2，本实用新型一第一较佳实施例所提供的具有集尘切换功能的主轴头应用于一成型机10，在本实施例中，该成型机10可用以对印刷电路板进行切削加工，更进一步而言，本实施例的成型机10包含有六主轴头20，因此最多可同时加工六个印刷电路板(图中未示)。
72.请参阅图3，该主轴头20主要包含有一安装座30、一主轴40、一线性驱动单元50、一压力脚座60、一吸尘接头70，以及一切换板80。
73.该安装座30用以固定于成型机10的一主轴头安装板12(如图1所示)，该安装座30包含有一中央部31，以及一体连接于中央部31二相对侧的左、右侧部32、33。
74.请参阅图3及图4，该主轴40设置于该安装座30的中央部31，且该主轴40具有一位于该安装座30的一底面34下方的刀具端41，该刀具端41用以安装一用来切削工件(例如前述的印刷电路板)的刀具14。详而言之，该主轴40包含有一固定于安装座30的本体42、一设于本体42上端的马达43、一设于本体42内部且受马达43驱转的轴心44，以及一设于轴心44下端的夹爪45(包含刀具端41)，刀具14受夹爪45夹持而随着轴心44转动。
75.该线性驱动单元50包含有二气压驱动器51及二导杆52，该二气压驱动器51分别设置于安装座30的左、右侧部32、33，各气压驱动器51包含有一固定于安装座30的气压缸511，以及一相对于气压缸511伸缩的驱动杆512，该二导杆52分别连接于该二气压驱动器51的驱动杆512下端且自安装座30的底面34凸伸而出。
76.该压力脚座60包含有一概呈圆筒状的中央部61、分别自中央部61朝二相反方向延伸的二延伸部62，以及一凸出于中央部61外表面的连接部63，该压力脚座60以该中央部61套设于主轴40且能相对于主轴40上下滑移，主轴40的刀具端41位于中央部61内的一容置空间64，该二延伸部62藉由二螺栓22而固定于线性驱动单元50的导杆52，该连接部63具有一面向安装座30的顶面631、一相对于顶面631的底面632、一垂直于顶面631及底面632的连接面633，以及一自连接面633凹陷的插槽634，该插槽634于顶面631及底面632呈开放状，亦即该插槽634具有分别位于顶面631及底面632的上、下开口，该压力脚座60更具有一位于该插槽634内的侧开口65，该侧开口65与容置空间64连通。
77.该吸尘接头70包含有一管部71、一体连接于管部71一端的一连接部72，以及一位
于管部71内且于连接部72呈开放状的吸尘管道73，该连接部72藉由二螺栓24而固定于压力脚座60的连接部63的连接面633。该吸尘接头70的管部71用以接设一集尘管(图中未示)，该成型机10的所有主轴头20的吸尘接头70分别藉由其接设的集尘管而与成型机10后侧的一集尘装置(图中未示)连接。
78.该切换板80包含有一藉由二螺栓26而固定于安装座30的底面34的固定部81，以及一垂直于固定部81的垂直部82，该垂直部82包含有一自固定部81一侧向下延伸且厚度较大的上区块83，以及一自上区块83向下延伸且厚度较小的下区块84，该下区块84经由压力脚座60的连接部63的顶面631插设于插槽634内。
79.如图2及图4所示，当主轴头20要对工件进行加工时，气压驱动器51会驱动导杆52向下移动，使得压力脚座60与吸尘接头70位于一作用位置p1，进而使压力脚座60压抵于工件，以避免工件在受主轴头20加工时移动，此时，该切换板80只有一下端部85插设于插槽634内，该下端部85位于压力脚座60的侧开口65的一上边缘651而仅遮挡侧开口65的一小部分，因此侧开口65与吸尘管道73连通，刀具14在容置空间64内切削工件产生的切屑即可通过侧开口65及吸尘管道73而受吸尘装置吸取。
80.如图5及图6所示，当主轴头20没有在进行加工时，气压驱动器51会驱动导杆52向上移动，使得压力脚座60与吸尘接头70位于一非作用位置p2，此时，切换板80的下端部85位于压力脚座60的侧开口65的一下边缘652，切换板80的下区块84几乎完全插设于插槽634内，因此侧开口65与吸尘管道73受切换板80阻隔而未相互连通，亦即，此时吸尘接头70不会对容置空间64产生吸尘作用。
81.藉此，当成型机10只有部分主轴头20在进行加工时，没有在进行加工的主轴头20的吸尘接头70就不会产生吸尘作用，因此吸尘装置的吸力不会分散至没有在进行加工的主轴头20，如此可避免浪费电能且可避免产生异音。而且，本实用新型仅需将切换板80搭配插槽634的设计增设至原有的主轴头结构，而不需修改其他零件，即可使得主轴头的集尘功能可单独切换，不但结构简洁、成本低，且只要藉由压力脚座60压抵或放开工件的动作即可自然达到切换作用，因此不需额外进行控制。
82.请参阅图7及图8，本实用新型一第二较佳实施例类同于前述的第一较佳实施例，惟在第二较佳实施例中，将供切换板80插设的插槽设于吸尘接头70。详而言之，本实施例的吸尘接头70的连接部72具有一面向安装座30的顶面721、一相对于顶面721的底面722、一与压力脚座60连接的连接面723，以及一自连接面723凹陷且于顶面721及底面722呈开放状的插槽724，该切换板80插设于该插槽724，如此的设计亦可达成与第一较佳实施例相同的功效。
83.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。