一种电子冲压件生产用自动冲压设备的制作方法

技术特征：
1.一种电子冲压件生产用自动冲压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有用于放置待冲压件的放置槽(34)，所述放置槽(34)的底部开设有盆形成型腔，且盆形成型腔中间的底部开设有可供冲孔管刀(29)穿过的通孔，所述底板(1)靠近放置槽(34)的顶部固定有竖板(11)，所述竖板(11)的外壁设置有用于对放置槽(34)内的待冲压件进行冲压的冲压机构；所述冲压机构包括升降块(13)，所述升降块(13)竖直滑动安装在竖板(11)靠近放置槽(34)一侧的外壁，所述升降块(13)的底部固定有冲压柱(14)，所述冲压柱(14)的底端开设为与盆形成型腔相对应的弧面，所述升降块(13)远离竖板(11)的外壁开设有安装滑槽(20)，所述安装滑槽(20)的内壁竖直滑动安装有安装滑块(22)，所述安装滑槽(20)的内底部开设有贯穿冲压柱(14)底端的竖孔，所述冲孔管刀(29)固定在安装滑块(22)的底部，且所述冲孔管刀(29)的底端插入竖孔内；还包括用于驱动升降块(13)和安装滑块(22)先后上下移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的电子冲压件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述驱动机构包括用于驱动升降块(13)先移动的第一驱动机构和用于驱动安装滑块(22)后移动的第二驱动机构，所述底板(1)一侧的顶部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)靠近冲压柱(14)的顶部固定有第二轴座(10)，所述第二轴座(10)的轴心转动安装有第二转轴(39)，所述支撑架(2)远离冲压柱(14)的顶部固定有第一轴座(3)，所述第一轴座(3)的轴心转动安装有第一转轴(5)，所述第一驱动机构设置在第一转轴(5)和第二转轴(39)位于同侧的端部，所述第二驱动机构设置在第一转轴(5)和第二转轴(39)位于另一侧的端部；还包括用于驱动第二转轴(39)转动的驱动源。3.根据权利要求2所述的电子冲压件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一转盘(7)，所述第一转盘(7)固定在第二转轴(39)的一端，所述第一转轴(5)靠近第一转盘(7)的一端固定有第一摆杆(4)，所述第一摆杆(4)靠近第一转盘(7)的外壁固定有第一弧形板(6)，所述第一弧形板(6)的外壁开设有第一弧形槽(9)，所述第一转盘(7)远离轴心的外壁固定有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的一端插入第一弧形槽(9)内，且与第一弧形槽(9)的内壁滑动连接，所述第一弧形槽(9)的弧形轨迹与第一滑块(8)的运动轨迹部分重合，所述第一摆杆(4)远离第一转轴(5)的一端铰接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)远离第一摆杆(4)的一端铰接在升降块(13)的外壁。4.根据权利要求2所述的电子冲压件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二转盘(24)，所述第二转盘(24)固定在第二转轴(39)的另一端，所述第一转轴(5)靠近第二转盘(24)的一端固定有第二摆杆(23)，所述第二摆杆(23)靠近第二转盘(24)的外壁固定有第二弧形板(25)，所述第二弧形板(25)的外壁开设有第二弧形槽(40)，所述第二弧形板(25)的弧面朝向与第一弧形板(6)的弧面朝向相反，所述第二转盘(24)远离轴心的外壁固定有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的一端插入第二弧形槽(40)内，且与第二弧形槽(40)的内壁滑动连接，所述第二弧形槽(40)的弧形轨迹与第二滑块(26)的运动轨迹部分重合，所述第二摆杆(23)远离第一转轴(5)的一端铰接有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)远离第一转轴(5)的一端铰接在安装滑块(22)的外壁，所述第二滑块(26)的转动半径与第一滑块(8)的转动半径相同，且同步转动。5.根据权利要求2所述的电子冲压件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述驱动源包
括驱动电机(19)，所述驱动电机(19)固定在支撑架(2)的顶部，所述驱动电机(19)输出轴的一端固定有主动轮(31)，所述第二转轴(39)的外壁固定有从动轮(30)，所述主动轮(31)与从动轮(30)之间通过皮带传动连接。6.根据权利要求1所述的电子冲压件生产用自动冲压设备，其特征在于：还包括压紧机构，所述压紧机构包括圆柱(15)，所述圆柱(15)限位转动安装在冲压柱(14)的外壁，所述圆柱(15)的底部开设有安装孔(32)，所述安装孔(32)的内壁限位滑动安装有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)伸出圆柱(15)底部的一端固定有套设在冲压柱(14)外表面的电磁铁压板(27)，所述电磁铁压板(27)与圆柱(15)之间连接有套设在伸缩杆(28)外表面的弹簧(33)。7.根据权利要求6所述的电子冲压件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述圆柱(15)的外壁开设有首尾相连的限位槽(16)，所述限位槽(16)包括两个斜槽和两个竖槽，且交替连通设置，每个所述竖槽靠近与斜槽连接处的内壁安装均有弹性楔块(36)，且所述弹性楔块(36)可以对限位块(18)的滑动进行单向限位，每个所述竖槽与斜槽的连接处均安装有触动开关(37)，且两组相邻的两个所述触动开关(37)与电磁铁压板(27)之间电性连接，两个所述触动开关(37)与电磁铁压板(27)之间设置呈单开双控开关，所述底板(1)靠近圆柱(15)的顶部固定有限位杆(17)，所述限位杆(17)靠近圆柱(15)的外壁固定有限位块(18)，所述限位块(18)的一端插入限位槽(16)内，且与限位槽(16)的内壁滑动连接，当所述限位块(18)接触其中一个所述电磁铁压板(27)时会通过电路连接启动电磁铁压板(27)，当所述限位块(18)移动到接触另一个所述电磁铁压板(27)时会通过电路连接关闭电磁铁压板(27)，所述安装孔(32)的内壁固定有铁块(38)，且所述伸缩杆(28)贯穿铁块(38)。8.根据权利要求1所述的电子冲压件生产用自动冲压设备，其特征在于：位于所述放置槽(34)下方的底板(1)内部开设有落料槽(35)，所述落料槽(35)与盆形成型腔中间底部开设的通孔相连通。

技术总结
本发明公开了一种电子冲压件生产用自动冲压设备，包括底板，所述底板的顶部开设有用于放置待冲压件的放置槽，所述放置槽的底部开设有盆形成型腔，且盆形成型腔中间的底部开设有可供冲孔管刀穿过的通孔，所述底板靠近放置槽的顶部固定有竖板，所述竖板的外壁设置有用于对放置槽内的待冲压件进行冲压的冲压机构，所述冲压机构包括升降块，所述升降块竖直滑动安装在竖板靠近放置槽一侧的外壁，所述升降块的底部固定有冲压柱，所述冲压柱的底端开设为与盆形成型腔相对应的弧面。本发明通过结构之间的配合，达到了对待冲压件先进行冲压后再进行冲孔的效果，不需要增加其他工序，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：蒙飞燕
受保护的技术使用者：蒙飞燕
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/26