一种软包锂电池冲坑机构的制作方法

1.本发明涉及软包锂电池生产技术领域，特别涉及一种软包锂电池冲坑机构。


背景技术：

2.在软包锂电池生产过程的封装环节，铝塑膜片的冲坑影响到后面环节的封装精度、安全性、效率等，所以显得尤为重要。而目前市场上的冲坑机构中，装载铝塑膜的下模板在伺服电机的控制下顶上去贴紧上模板，上模板同样在伺服电机的控制下往下压进一步贴紧，然后凸模进行向下冲坑，进而形成所需要的坑型，存在着冲坑效率低下、冲坑动作复杂，影响锂电池的生产效率；而且模具与模具架对位过程中，需要外部的动力装置（叉车）持续支撑，来调节位置，装配效率低；而且动力装置使得人工转配模具的空间进一步缩小，增加模具的装配难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种软包锂电池冲坑机构。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种软包锂电池冲坑机构，它包括有顶板、上基板、凸模固定板、底板、凹模固定板和固定支柱；所述顶板和底板通过固定支柱连接固定；所述底板上设置有用于带动凸模固定板做升降运动的凸模驱动组件；所述凸模固定板的上表面设置有凸模板；所述上基板上固定有上导向套；所述上导向套内滑动连接有上导向轴；所述上导向轴固定在凸模固定板上；所述上基板的底表面与凹模固定板的顶表面之间均布有多个弹簧；所述上基板上固定有缓冲导向轴；所述凹模固定板上固定有与缓冲导向轴滑动连接有缓冲导向套；所述凹模固定板的底表面上固定有凹模板；所述顶板上固定有用于固定上基板的保压组件。
5.进一步地，所述保压组件由均布在顶板上的多个气缸组成；所述气缸的活塞杆端均固定在上基板上。
6.进一步地，所述凸模驱动组件包括有固定在底板上的丝杆连接座和固定在丝杆连接座上的伺服电机；所述丝杆连接座内转动连接有丝杆；所述伺服电机的输出端通过传动机构与丝杆连接；所述凸模固定板上固定有升顶内牙套；所述升顶内牙套的内螺牙与丝杆螺纹连接。
7.进一步地，所述凸模固定板的底部设置有两块相互平行的侧板；两块侧板分别设置在升顶内牙套的左右两侧；所述侧板的内侧表面设置有多个滚轮；所述滚轮沿水平方向排列。
8.采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种软包锂电池冲坑机构，顶板和底板通过固定支柱连接固定；底板上设置有用于带动凸模固定板做升降运动的凸模驱动组件；凸模固定板的上表面设置有凸模板；上基板上固定有上导向套；上导向套内滑动连接有上导向轴；上导向轴固定在凸模固定板上；上基板的底表面与凹模固定板的顶表面之
间均布有多个弹簧；上基板上固定有缓冲导向轴；凹模固定板上固定有与缓冲导向轴滑动连接有缓冲导向套；凹模固定板的底表面上固定有凹模板；顶板上固定有用于固定上基板的保压组件。在使用本发明时，膜片放置在凸模板的表面上定位，然后通过凸模驱动组件上升动作，先将膜片压紧在凸模板与凹模板之间，压紧后继续凸模驱动组件持续上升，克服弹簧的阻力，将凹模板继续向上顶起，并将膜片成型；凸模板对膜片的压力等于弹簧的阻力有一个逐渐上升的趋势，提高成型质量；该结构能够通过一个凸模驱动组件的持续上升动作实现膜片的一次成型，减少冲坑过程中的动作。
附图说明
9.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的a部放大视图；图3是本发明的第一视角立体图；附图标记说明：1、气缸；2、顶板；3、上基板；4、上导向套；5、弹簧；6、凸模板；7、凸模固定板；8、升顶内牙套；9、伺服电机；10、传动机构；11、丝杆连接座；12、下滑动轴；13、下滑动套；14、底板；15、凹模板；16、凹模固定板；17、固定支柱；18、上导向轴；19、缓冲导向套；20、缓冲导向轴；21、滚轮；22、侧板。
具体实施方式
10.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
11.如图1至3所示，本发明所述的一种软包锂电池冲坑机构，它包括有顶板2、上基板3、凸模固定板7、底板14、凹模固定板16和固定支柱17；所述顶板2和底板14通过固定支柱17连接固定；所述底板14上设置有用于带动凸模固定板7做升降运动的凸模驱动组件；所述凸模固定板7的上表面设置有凸模板6；所述上基板3上固定有上导向套4；所述上导向套4内滑动连接有上导向轴18；所述上导向轴18固定在凸模固定板7上；所述上基板3的底表面与凹模固定板16的顶表面之间均布有多个弹簧5；所述上基板3上固定有缓冲导向轴20；所述凹模固定板16上固定有与缓冲导向轴20滑动连接有缓冲导向套19；所述凹模固定板16的底表面上固定有凹模板15；所述顶板2上固定有用于固定上基板3的保压组件；凸模固定板7通过下滑动轴12和下滑动套13实现滑动连接；膜片放置在凸模板6的表面上定位，然后通过凸模驱动组件上升动作，先将膜片压紧在凸模板6与凹模板15之间，压紧后继续凸模驱动组件持续上升，克服弹簧5的阻力，将凹模板15继续向上顶起，并将膜片成型；凸模板6对膜片的压力等于弹簧的阻力有一个逐渐上升的趋势，提高成型质量；该结构能够通过一个凸模驱动组件的持续上升动作实现膜片的一次成型，减少冲坑过程中的动作。
12.作为本发明的一种优选方式，所述保压组件由均布在顶板2上的多个气缸1组成；所述气缸1的活塞杆端均固定在上基板3上；气缸1除了能够对上基板3做保压支撑的作用，还能够根据凸模板6的模仁高度，控制凹模板15的基准高度，缩短凸模板6的成型行程，整个冲坑过程比较平稳，在快速冲坑过程中，有利于减少毛刺，保证冲坑效果；还能够根据凸模板的模仁高度，控制凹模板的基准高度，缩短凸模板的成型行程，提高成型的效率。
13.作为本发明的一种优选方式，所述凸模驱动组件包括有固定在底板14上的丝杆连接座11和固定在丝杆连接座11上的伺服电机9；所述丝杆连接座11内转动连接有丝杆；所述伺服电机9的输出端通过传动机构10与丝杆连接；所述凸模固定板7上固定有升顶内牙套8；所述升顶内牙套8的内螺牙与丝杆螺纹连接；传动机构10为链轮组件，在伺服电机9的输出端和丝杆上均固定有链轮；通过传动链将两个链轮连接；伺服电机9启动后通过传动机构10带动丝杆转动，使得连接在升顶内牙套8的底板14做升降运动。
14.作为本发明的一种优选方式，所述凸模固定板7的底部设置有两块相互平行的侧板22；两块侧板22分别设置在升顶内牙套8的左右两侧；所述侧板22的内侧表面设置有多个滚轮21；所述滚轮21沿水平方向排列；将模具的凸模固定板7支撑在两侧的滚轮21上，使得模具能够在滚轮方向运动，方便模具安装时候对准和模具在拆装时候滑出到与底板14错位。
15.在使用本发明时，膜片放置在凸模板的表面上定位，然后通过通过传动链将两个链轮连接；伺服电机启动后通过传动机构带动丝杆转动，使得连接在升顶内牙套的底板做上升运动，先将膜片压紧在凸模板与凹模板之间，压紧后继续凸模驱动组件持续上升，克服弹簧的阻力，将凹模板继续向上顶起，并将膜片成型；凸模板对膜片的压力等于弹簧的阻力有一个逐渐上升的趋势，提高成型质量该结构能够通过一个凸模驱动组件的持续上升动作实现膜片的一次成型，减少冲坑过程中的动作；保压组件的气缸除了能够对上基板做保压支撑的作用，整个冲坑过程比较平稳，在快速冲坑过程中，有利于减少毛刺，保证冲坑效果；还能够根据凸模板的模仁高度，控制凹模板的基准高度，缩短凸模板的成型行程，提高成型的效率；凸模无需外部的驱动动力，下面凹模一次性冲坑到位，提高冲坑的效率；将模具的凸模固定板支撑在两侧的滚轮上，使得模具能够在滚轮方向运动，方便模具安装时候对准和模具在拆装时候滑出到与底板错位。
16.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。