数控镗铣专用机床Z轴平衡装置的制作方法

数控镗铣专用机床z轴平衡装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是数控镗铣专用机床z轴平衡装置。


背景技术：

2.镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，伴随着技术的进步和产品精度要求的提高，手动操作的镗铣床已经难以满足加工需要，更加便捷高效的数控机床开始逐渐替代人工操作。
3.在数控机床中，由于镗铣刀为电机驱动，在升降调整过程中，刀架容易出现偏转，需要在主轴的两侧分别添加一个副轨进行平衡，限制刀架的偏转，但是由于常见的刀架多为一体式结构，不便于拆解，在损坏后需要对整体进行更换，不仅影响检修效率，同时增加了维护成本。因此，本领域技术人员提供了数控镗铣专用机床z轴平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供数控镗铣专用机床z轴平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.数控镗铣专用机床z轴平衡装置，包括平衡块，所述平衡块一侧开设有圆形通孔，所述平衡块一侧在圆形通孔内连接有磁环，所述平衡块一侧通过磁环贯穿连接有平衡杆，两个所述平衡块之间共同连接有滑块，所述平衡块一端的一侧开设有滑槽，所述平衡块顶部在滑槽顶部贯穿连接有一组螺栓，所述平衡块一端通过滑槽连接有支撑杆，两个所述支撑杆一端共同连接有连接套，两个所述支撑杆一端通过连接套共同连接有托盘，所述托盘中部连接有夹套，所述滑块中部贯穿连接有丝杆，所述滑块包括螺套，所述螺套顶部和底部均连接有端盖，所述端盖两侧均连接有螺丝，所述端盖两侧通过螺丝分别与两个平衡块相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆一端连接有导轨，所述支撑杆一端通过导轨与滑槽相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆顶部和底部均连接有限位凸条。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆一侧开设有一组连接孔，所述支撑杆另一侧连接有一组连接轴。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆通过连接轴与另一支撑杆的连接孔相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套一侧开设有矩形通孔，所述连接套通过矩形通孔与两个支撑杆相连接，所述连接套两侧与限位凸条相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过滑块两侧的平衡块可以保持滑块垂直移动时的平衡性，为滑块的两侧提供平衡支撑，避免滑块出现偏移，能够有效地提高镗铣刀具升降时的稳定性，使镗铣刀能够精准的落下，从而有效地提高产品加工精度和质量，同时两个支撑杆利用连接轴和连接扣进行连接，能够共同组成一个横杆为镗铣刀具提供支撑，支撑杆的两个限位凸起可以对刀具的安装位置进行限制，能够有效地降低安装难度，使刀具的安装位置更加准确，结构整体便于拆卸和安装，在零部件出现损坏时可以及时的查看和更换，降低维护成本的同时能够有效地提高检修效率。
附图说明
14.图1为数控镗铣专用机床z轴平衡装置的结构示意图；
15.图2为数控镗铣专用机床z轴平衡装置的爆炸图；
16.图3为数控镗铣专用机床z轴平衡装置中滑块的爆炸图。
17.图中：1、平衡块；2、滑块；3、丝杆；4、平衡杆；5、支撑杆；6、托盘；7、磁环；8、螺栓；9、滑槽；10、导轨；11、限位凸条；12、连接孔；13、连接轴；14、连接套；15、夹套；21、端盖；22、螺套；23、螺丝。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，数控镗铣专用机床z轴平衡装置，包括平衡块1，平衡块1一侧开设有圆形通孔，平衡块1一侧在圆形通孔内固定连接有磁环7，平衡块1一侧通过磁环7贯穿连接有平衡杆4，平衡杆4为镀锌钢管，磁环7能够吸附在平衡杆4的外表面，平衡块1和磁环7可以沿着平衡杆4进行z轴方向的移动，两个平衡块1之间共同连接有滑块2，滑块2中部贯穿连接有丝杆3，通过丝杆3的转动可以带动滑块2和平衡块1一起在z轴上直线移动，平衡块1一端的一侧开设有滑槽9，平衡块1顶部在滑槽9顶部贯穿连接有一组螺栓8，平衡块1一端通过滑槽9连接有支撑杆5，将支撑杆5从一侧嵌入滑槽9后，通过旋紧顶部的两个螺栓8可以将支撑杆5固定在平衡块1上，两个支撑杆5一端共同连接有连接套14，连接套14一侧开设有矩形通孔，两个支撑杆5可以分别从两侧穿入连接套14的矩形通孔内，对连接套14进行支撑，两个支撑杆5一端通过连接套14共同连接有托盘6，托盘6中部嵌入连接有夹套15，夹套15用以夹持固定镗铣刀具，将镗铣刀具固定在托盘6底部，使镗铣刀具能够跟随装置整体一起沿着z轴进行移动。
19.在图2中：支撑杆5一端固定连接有导轨10，支撑杆5一端通过导轨10与滑槽9相连接，支撑杆5顶部和底部均固定连接有限位凸条11，连接套14的两侧与限位凸条11相连接，通过限位凸条11可以对连接套14的位置进行限定，防止两根支撑杆5伸入的长度不一样，能够使连接套14处于中心位置，使整体更好的受力，同时避免刀具偏移，有效地提高镗铣加工的精准度，支撑杆5一侧开设有一组连接孔12，支撑杆5另一侧连接有一组连接轴13，支撑杆5通过连接轴13与另一支撑杆5的连接孔12相连接，连接轴13的长度与连接孔12的深度相同，在连接轴13嵌入连接孔12后，可以使两个支撑杆5从两侧对连接套14进行固定。
20.在图3中：滑块2包括螺套22，螺套22内设置有螺纹，在丝杆3转动时，螺套22能够沿着丝杆3做z轴方向的移动，螺套22顶部和底部均连接有端盖21，通过两个端盖21可以将螺套22夹持在内部，实现螺套22的固定，端盖21两侧均连接有螺丝23，端盖21两侧通过螺丝23
分别与两个平衡块1相连接。
21.本实用新型的工作原理是：首先将丝杆3旋入滑块2内，在滑块2的两侧分别利用螺丝23连接平衡块1，将平衡杆4穿入平衡块1的磁环7内，将丝杆3和平衡杆4分别安装至镗铣机床上，再将连接套14和托盘6置于滑块2的一端，从两个平衡块1的两侧分别插入两个支撑杆5，使支撑杆5的滑轨嵌入平衡块1的滑槽9内，推动两个支撑杆5伸入连接套14的内部，使连接套14的两侧分别与支撑杆5的限位凸条11进行接触，在支撑杆5嵌入连接套14的过程中，其中一个支撑杆5的两个连接轴13能够嵌入另一个支撑杆5的连接孔12内，保持两个支撑杆5的水平连接，减少连接的偏差，从平衡块1的顶部分别旋紧螺栓8，即可对导轨10的位置进行固定，限制平衡杆4的移动，从而起到限制连接套14和托盘6位置的作用，将镗铣刀具置于夹套15内，即可通过丝杆3的转动驱动镗铣刀具在z轴上稳定的移动。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.数控镗铣专用机床z轴平衡装置，包括平衡块(1)，其特征在于，所述平衡块(1)一侧开设有圆形通孔，所述平衡块(1)一侧在圆形通孔内连接有磁环(7)，所述平衡块(1)一侧通过磁环(7)贯穿连接有平衡杆(4)，两个所述平衡块(1)之间共同连接有滑块(2)，所述平衡块(1)一端的一侧开设有滑槽(9)，所述平衡块(1)顶部在滑槽(9)顶部贯穿连接有一组螺栓(8)，所述平衡块(1)一端通过滑槽(9)连接有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)一端共同连接有连接套(14)，两个所述支撑杆(5)一端通过连接套(14)共同连接有托盘(6)，所述托盘(6)中部连接有夹套(15)，所述滑块(2)中部贯穿连接有丝杆(3)，所述滑块(2)包括螺套(22)，所述螺套(22)顶部和底部均连接有端盖(21)，所述端盖(21)两侧均连接有螺丝(23)，所述端盖(21)两侧通过螺丝(23)分别与两个平衡块(1)相连接。2.根据权利要求1所述的数控镗铣专用机床z轴平衡装置，其特征在于，所述支撑杆(5)一端连接有导轨(10)，所述支撑杆(5)一端通过导轨(10)与滑槽(9)相连接。3.根据权利要求1所述的数控镗铣专用机床z轴平衡装置，其特征在于，所述支撑杆(5)顶部和底部均连接有限位凸条(11)。4.根据权利要求1所述的数控镗铣专用机床z轴平衡装置，其特征在于，所述支撑杆(5)一侧开设有一组连接孔(12)，所述支撑杆(5)另一侧连接有一组连接轴(13)。5.根据权利要求4所述的数控镗铣专用机床z轴平衡装置，其特征在于，所述支撑杆(5)通过连接轴(13)与另一支撑杆(5)的连接孔(12)相连接。6.根据权利要求1所述的数控镗铣专用机床z轴平衡装置，其特征在于，所述连接套(14)一侧开设有矩形通孔，所述连接套(14)通过矩形通孔与两个支撑杆(5)相连接，所述连接套(14)两侧与限位凸条(11)相连接。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备领域，公开了数控镗铣专用机床Z轴平衡装置，包括平衡块，所述平衡块一侧开设有圆形通孔，所述平衡块一侧在圆形通孔内连接有磁环，所述平衡块一侧通过磁环贯穿连接有平衡杆，两个所述平衡块之间共同连接有滑块，所述平衡块一端的一侧开设有滑槽，所述平衡块一端通过滑槽连接有支撑杆，两个所述支撑杆一端共同连接有连接套，两个所述支撑杆一端通过连接套共同连接有托盘，所述滑块中部贯穿连接有丝杆。本实用新型通过滑块两侧的平衡块可以为滑块的两侧提供平衡支撑，能够有效地提高镗铣刀具升降时的稳定性，从而提高产品加工精度和质量，结构整体便于拆卸和安装，能够有效地降低维护成本，提高检修效率。提高检修效率。提高检修效率。


技术研发人员：林瑞铭
受保护的技术使用者：宁波市翔环机械有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/11