消失模粘结机的抬升机构的制作方法

1.本实用新型涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种消失模粘结机的抬升机构。


背景技术：

2.消失模铸造是一种精度较高的铸造工艺，其铸造过程中需要用到白模，利用高温熔融金属将沸点较低的白模进行气化，金属填充到白模的位置，从而达到铸造的目的。
3.复杂的白模难以用成型机一次完整地发泡成型，消失模铸造工艺所用到的白模通常需要分型成为两片或多片白模，在浇铸前需将两片或更多片白模粘结成一个整体，这就需要对白模的进行粘结操作。然而传统的粘结方式通常手动是在白模的粘结面单点式喷刷涂胶，手动单点式喷刷涂胶效率较低，且手动喷刷涂胶的不稳定和不均匀都会对浇注出的铸件有很大影响，因此亟需一种可以提高生产力的粘结设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种消失模粘结机的抬升机构，以解决手动单点式喷刷涂胶效率较低，且手动喷刷涂胶的不稳定的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型提供了一种消失模粘结机的抬升机构，包括两部抬升组件(31)、托杆(32)和抬升板(33)；
7.两部所述抬升组件(31)相对设置在所述抬升板(33)的两侧，两部所述抬升组件(31)均包括支撑杆(311)、弯折杆(312)、连杆(313)、滑杆(314)和滑套(315)；
8.所述支撑杆(311)和所述滑杆(314)竖直设置并均与所述消失模粘结机固定连接；
9.所述弯折杆(312)的折弯处与所述支撑杆(311)铰接；所述弯折杆(312)的一端与所述连杆(313)铰接，另一端与所述托杆(32)连接；
10.所述连杆(313)远离所述弯折杆(312)的一端与所述滑套(315)铰接；
11.所述滑套(315)滑动套设于所述滑杆(314)上，可延所述滑杆(314)滑动；
12.所述托杆(32)连接两个所述抬升组件(31)的弯折杆(312)，并将两个所述弯折杆(312)连接为一个整体；
13.所述抬升板(33)与所述滑套(315)连接，可跟随所述滑套(315)移动，所述抬升板(33)用于连接印胶板或下模安置板。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，两部所述抬升组件(31)均还包括连接板(316)和连接柱(317)；
15.所述连接板(316)与所述滑套(315)固定连接，所述连接柱(317)一端与所述连接板(316)连接，另一端与所述抬升板(33)连接。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，每部所述抬升组件(31)均包括两个连接柱(317)，两个所述连接柱(317)相对设于所述连接板(316)的两端。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接柱(317)的外表面设有外螺纹，所述
连接板(316)上设有通孔，所述连接柱(317)穿进所述通孔内；所述连接柱(317)旋接有两个螺帽(318)，两个所述螺帽(318)分别从所述连接板(316)的上下端面抵接所述连接板(316)。
18.在以上技术方案的基础上，优选的，所述弯折杆(312)为l型，l型的所述弯折杆(312)的倾斜角度为120～150度。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接钢管(34)，所述连接钢管(34)与所述托杆(32)平行并连接两部所述抬升组件(31)的弯折杆(312)。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑杆(314)的底端套设有橡胶缓冲块(319)。
21.本实用新型的消失模粘结机的抬升机构相对于现有技术具有以下有益效果：
22.(1)抬升机构的抬升板可连接印胶板或下模安置板，印胶板可对上模进行涂胶，下模安置板上可安装下模，抬升机构可用于抬升印胶板或下模；将上模固定在下模或印胶板的上方，通过手动按压抬升机构的托杆以抬升印胶板或下模，抬升印胶板时，印胶板可对上模进行整面涂胶；抬升下模时，涂胶完毕的上模可与下模整面粘结，涂胶均匀稳定且操作简单方便；同时，由传统的单一点涂胶变为整面布胶，人力成本低且效率高，适用于批量生产；抬升高度可自由控制，操作灵活方便且结构简单成本低，具有较高的使用价值。
23.(2)连接柱的外表面设置外螺纹，连接板上设置通孔，连接柱穿进该通孔内；连接柱旋接有两个螺帽，两个螺帽分别从连接板的上下端面抵接连接板。
24.下端螺帽用于承接连接板，上端螺帽用于夹紧固定连接板；通过旋转下端螺帽可调整抬升板与上模之间的距离，可根据不同的涂胶需求调整抬升板与上模之间的距离，以增大消失模粘结机的适应性。
25.(3)连接钢管与托杆平行并连接两个抬升机构弯折杆，使得两部抬升组件连接为一个整体，加强结构的稳定性，保证两个抬升组件同步抬升抬升板。
26.(4)在滑杆的底端套设置橡胶缓冲块，滑套滑至底端时，可对滑套起到缓冲作用。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的消失模粘结机的抬升机构的结构示意图；
29.图2为本实用新型的消失模粘结机的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.10
‑
机架；11
‑
支撑板；12
‑
胶池；13
‑
导轨；
32.20
‑
卡座；21
‑
缓冲块；
33.30
‑
抬升机构；31
‑
抬升组件；311
‑
支撑杆；312
‑
弯折杆；313
‑
连杆；
34.314
‑
滑杆；315
‑
滑套；316
‑
连接板；317
‑
连接柱；318
‑
螺帽；
35.319
‑
橡胶缓冲块；32
‑
托杆；33
‑
抬升板；34
‑
连接钢管；
36.40
‑
上模固定框；41
‑
卡钩；42
‑
限位座；
37.50
‑
上模固定板；51
‑
把手；
38.60
‑
铰接轴。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。
41.本实用新型提供了一种消失模粘结机的抬升机构，如图2所示，消失模粘结机内设置有两套抬升机构30，两套抬升机构30分别为印胶板抬升机构和下模抬升机构，印胶板抬升机构用于抬升印胶板，下模抬升机构用于抬升下模。
42.如图2所示，消失模粘结机包括机架10、两套抬升机构30(一个为印胶板抬升机构，另一个为下模抬升机构)、上模固定框40和上模固定板50。
43.机架10，如图2所示，机架10为矩形框架，机架10内设有一水平设置的支撑板11，支撑板11上设有胶池12，胶池12用于盛放热胶，印胶板设于胶池12内，热胶会均匀涂布于印胶板的表面，印胶板抬升机构的抬升板33与印胶板贴合连接。下模抬升机构的抬升板33则设置在胶池12的旁侧，下模抬升机构的抬升板33表面可贴合连接下模安置板，下模安置板用于放置下模，根据不同结构的下模需对下模安置板对应设置限位槽或限位块，以防止下模粘结时产生晃动。
44.矩形机架10顶部的长度方向上设有导轨13，具体的，导轨13为两条，两条导轨13设置在机架10顶部的两条长边上，导轨13从印胶板的上方延伸至下模安置板的上方，上模固定框40则与该导轨13滑动连接，上模固定框40可从印胶板的上方滑动至下模安置板的上方。
45.矩形的机架10与导轨13垂直的顶部两端边沿均设有卡座20，具体的，矩形的机架10的宽边上设有卡座20。卡座20可对上模固定框40进行限位，保证上模固定框40在接触抵接卡座20时，上模正对下方的印胶板或下模安置板上安装的下模，以保证涂胶和合模均匀稳定性。
46.上模固定框40，如图2所示，上模固定框40滑动设置在机架10顶端的导轨13上，上模固定框40可在导轨13上交替滑动至印胶板的上方和下模安置板的上方。上模固定框40可设置为一个矩形框，上模固定框40内可设置水平的限位台(图中未示出)，上模固定板50可水平放置在限位台上，以保证上模固定板50水平设置，以便于印胶板和下模与上模水平接触，保证合模均匀。
47.上模固定框40朝向卡座20的两端均设有卡钩41，上模固定板50可通过卡钩41与卡座20卡接固定。上模固定框40与卡座20接触抵接时，卡钩41可钩接在卡座20上，以固定上模固定框40，保证合模或涂胶的稳定性。卡座20朝向上模固定框40的端面设有缓冲块21，缓冲块21可采用橡胶材质的缓冲块，以防止上模固定框40与卡座20相撞而产生噪音且对卡座20
和上模固定框40具有保护作用。
48.上模固定板50，如图2所示，上模固定板50设于上模固定框40内，上模固定板50可相对上模固定框40转动或固定，上模固定板50具有上模安装面，上模安装面上设有工装夹具(图中未示出)，工装夹具用于夹紧连接上模。具体的，上模固定板50的一端通过铰接轴60与上模固定框40铰接，铰接轴60应与上模固定板50的边沿有一定距离，该距离一般为上模固定框40长度的五分之一，上模固定板50可绕铰接轴60转动。
49.上模固定框40内设有水平设置的限位台，上模固定板50可水平固定在限位台上，上模固定框40远离支撑板11且靠近铰接轴60的端面设有限位座42，限位座42朝向远离铰接轴60的方向倾斜设置，倾斜角度为120度左右，上模固定板50的最大旋转角度可通过限位台和限位座42进行限制，在上模固定板50的上模安装面安装或拆卸上模时，可将上模固定板50旋转并抵靠在限位座42上，以便于上模的安装和拆卸。
50.上模固定板50远离铰接轴60的一端设有把手51，向上拉动把手51，上模固定板50绕铰接轴60旋转，使得上模固定板50的上模安装面朝上，以便于上模的安装和拆卸；左右拉动把手51即可拖动上模固定框40在导轨13上移动，以便于上模的涂胶及合模操作。
51.如图1和图2所示，印胶板抬升机构和下模抬升机构均包括两部抬升组件31、托杆32和抬升板33。
52.抬升板33，抬升板33上设有多个槽孔，抬升板33上可连接印胶板或下模安置板，连接印胶板则为印胶板抬升机构，连接下模安置板则为下模抬升机构。
53.抬升组件31，两部抬升组件31相对设置在抬升板33的两侧，两部抬升组件31均包括支撑板11、弯折杆312、连杆313、滑杆314、滑套315、连接板316和连接柱317；
54.支撑杆311用于支撑弯折杆312，滑杆314用于支撑滑套315，支撑杆311和滑杆314均竖直设置并均与支撑板11固定连接。
55.弯折杆312可设置为l型，l型弯折杆312的前后两端均设置连接孔，弯折杆312的中间部位为折弯处，折弯处也设置连接孔，连接孔用于与其他部件固定连接或铰接。l型的弯折杆312的倾斜角度为120～150度，弯折杆312的折弯处与支撑杆311铰接，弯折杆312的后端与连杆313铰接，前端与托杆32连接。
56.连杆313，用于连接弯折杆312和滑套315，连杆313远离弯折杆312的一端则与滑套315铰接，拖动弯折杆312的前端，弯折杆312的后端则可以通过连杆313带动滑套315移动。
57.滑套315，滑套315滑动套设于滑杆314上，可延滑杆314上下滑动，在连杆313的带动下即可实现滑套315的沿滑杆314上下移动。滑杆314的底端套设有橡胶缓冲块319，橡胶缓冲块319可承接滑套315，以对滑套315起到缓冲作用，保护滑套315。
58.连接板316，与滑套315固定连接，连接板316可连接在滑套315的侧面，也可连接在滑套315的顶部，本实施例中，连接板316连接在滑套315的顶部。
59.连接柱317，每个抬升组件31均包括两个连接柱317，两个连接柱317分别相对设于连接板316的前后两端，连接柱317的一端与连接板316连接，另一端与抬升板33连接，滑套315的上下移动可带动抬升板33上下移动，设置两个连接柱317以保证抬升板33升降的稳定性。
60.连接柱317的外表面设置外螺纹，连接板316上设置通孔，连接柱317穿进该通孔内；连接柱317旋接有两个螺帽318，两个螺帽318分别从连接板316的上下端面抵接连接板
316。下端螺帽318用于承接连接板316，上端螺帽318用于夹紧固定连接板316；通过旋转下端螺帽318可调整抬升板33与上模之间的距离，可根据不同的涂胶需求调整抬升板33与上模之间的距离，以增大消失模粘结机的适应性。
61.托杆32，托杆32连接两部抬升组件31的弯折杆312，并将两部弯折杆312连接为一个整体，以加强下模抬升机构结构的稳定性，保证两部抬升组件31同步运行。两部抬升组件31之间还连接有连接钢管34，连接钢管34与托杆32平行并连接两个抬升机构30弯折杆312，使得两部抬升组件31连接为一个整体，加强结构的稳定性，保证两个抬升组件31同步抬升抬升板33。
62.本实用新型的消失模粘结机的抬升机构的工作原理为：
63.首先在下模安置板上放置下模；再向上拉动把手51，上模固定板50旋转并抵靠至限位座42上，使得上模固定板50的上模安装面朝向斜上方，再安装上模；上模安装完毕，拉动把手51，上模固定板50水平设置在上模固定框40的限位台上，且上模安装面朝下；推动把手51，使上模移至印胶板的上方，将卡钩41钩接在卡座20上使得上模固定框40固定，下压印胶板抬升机构的托杆32，使得印胶板与上模的粘结面接触涂胶；涂胶完毕，松开卡钩41，推动把手51使得上模移至下模安置板上的下模的上方，在通过另一端的卡钩41和卡座20的配合连接使得上模固定框40固定，下压下模抬升机构的托杆32，使得下模与上模接触粘结；松开下模抬升机构的托杆32，下模与下模安置板分离并与上模粘结固定；向上拉动把手51，使得上模固定抵靠在限位上，此时上模安装面上连接的是一个完整的白模，拆卸白模即合模完毕。
64.两个抬升机构30的抬升板33可连接印胶板或下模安置板，印胶板可对上模进行涂胶，下模安置板上可安装下模，抬升机构30可用于抬升印胶板或下模；将上模固定在下模或印胶板的上方，通过手动按压抬升机构30的托杆32以抬升印胶板或下模，抬升印胶板时，印胶板可对上模进行整面涂胶；抬升下模时，涂胶完毕的上模可与下模整面粘结，涂胶均匀稳定且操作简单方便；同时，由传统的单一点涂胶变为整面布胶，人力成本低且效率高，适用于批量生产；抬升高度可自由控制，操作灵活方便且结构简单成本低，具有较高的使用价值。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。