一种等离子喷涂旋转夹具的制作方法

1.本实用新型属于热喷涂技术领域，具体涉及一种等离子喷涂旋转夹具。


背景技术：

2.等离子体喷涂技术是继火焰喷涂、电弧喷涂之后出现又一热喷涂技术，其利用等离子火焰来加热熔化喷涂粉末而后沉积形成涂层材料。等离子喷涂工作气体常用氩气或氮气，再加入少量的氢气，气体进入电极腔的弧状区后，被电弧加热离解形成等离子体，经孔道高压压缩后呈高速等离子射流喷出。喷涂粉末经送粉管道进入等离子焰流，由于高温被迅速加热成熔化或半熔化状态，并高速喷打在经过预处理的零件表面产生塑性变形，各熔滴之间相互粘结粘附从而获得结合良好的层状致密涂层。由于具备诸多优点，等离子喷涂技术已经成为热喷涂技术中占市场份额最大的涂层制备技术。
3.在以往的喷涂过程中，大多采用机械臂对喷枪枪头进行固定，然后对机械臂进行编程，使机械臂进行移动对试样进行喷涂。但由于六自由度机械臂价格昂贵，并且操作需要根据喷涂面积以及喷涂遍数进行程序修改，操作难度大并且对操作人员要求较高，大大的增加了生产成本。为此，我们提出一种等离子喷涂旋转夹具。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种等离子喷涂旋转夹具，操作简单易懂，大大的降低了生产成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种等离子喷涂旋转夹具，包括底座和转筒，所述转筒的下端设置在所述底座的上端面，且所述转筒相对于所述底座能够绕自身轴线旋转，所述转筒的外壁沿自身周向设置有若干待喷涂试件夹具；每个所述待喷涂试件夹具包括第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片上设有第一凸弧部，所述第二夹持片上设有第二凸弧部，所述第一凸弧部的内弧面与所述第二凸弧部的内弧面正对设置形成待喷涂试件夹持空间，且在靠近所述第一凸弧部和所述第二凸弧部的位置通过螺栓螺母件将所述第一夹持片和所述第二夹持片连接。
7.进一步地，所述底座的上端面开设有环形槽，所述环形槽内设置有若干滚珠，所述转筒的下端伸进所述环形槽并与所述滚珠接触。
8.进一步地，所述底座的上端面上绕所述环形槽还设置有环形限位板，所述环形限位板与所述转筒间隙配合。
9.进一步地，所述转筒的外壁沿自身周向设置有若干对吊耳，每对所述吊耳沿竖直方向设置，每对所述吊耳上通过螺栓螺母件连接有一个所述待喷涂试件夹具。
10.进一步地，所述转筒上还设置有手柄。
11.进一步地，所述转筒内部靠近顶部的位置设置有加固板，所述手柄固定在所述加固板上。
12.进一步地，若干所述待喷涂试件夹具绕所述转筒的周向均布设置。
13.进一步地，每个所述第一夹持片和所述第二夹持片上分别设有多个所述第一凸弧部和所述第二凸弧部。
14.进一步地，每个所述待喷涂试件夹具为挠性件。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型提供的一种等离子喷涂旋转夹具，在使用时，将待喷涂试件放入第一凸弧部和第二凸弧部之间的夹持空间，再通过调节螺栓螺母件使得第一凸弧部和第二凸弧部之间的夹持空间变小进而将待喷涂试件进行固定夹持。将转筒外壁上的每个待喷涂试件夹具上都装夹待喷涂试件，装夹完毕后，旋转转筒，利用喷枪依次对每个待喷涂试件夹具上的待喷涂试件进行喷涂，每次只需改变喷枪的高度，便可以使所有待喷涂试件完成喷涂，不必采用机械臂夹持喷枪大幅度移动进行喷涂。本实用新型操作简单易懂，大大的降低了生产成本。
16.进一步地，在底座的上端面开设有环形槽，环形槽内设置有若干滚珠，转筒的下端伸进环形槽并与滚珠接触，该旋转连接结构简单且成本低。
17.进一步地，本实用新型在底座的上端面上绕环形槽设置有环形限位板，且环形限位板与转筒间隙配合，在确保不影响转筒的旋转前提下，通过环形限位板大大提高了转筒的旋转稳定性。
18.进一步地，利用螺栓螺母件将待喷涂试件夹具与设置在转筒外壁上的吊耳可拆卸连接，安装以及拆卸方便。
19.进一步地，在转筒内部靠近顶部的位置设置有加固板，提高转筒的承载力，且在转筒上安装手柄，通过手柄便于控制转筒的旋转。
20.进一步地，若干待喷涂试件夹具绕转筒的周向均布设置，有利于喷枪操作者更好的对试件进行喷涂。
21.进一步地，每个第一夹持片和第二夹持片上分别设有多个第一凸弧部和第二凸弧部，能够使得本实用新型一次装夹更多的待喷涂试件，更好的提高工作效率以及节约成本。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种等离子喷涂旋转夹具的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型一种等离子喷涂旋转夹具的底座结构示意图；
26.图3为本实用新型一种等离子喷涂旋转夹具的转筒结构俯视示意图；
27.图4为本实用新型一种等离子喷涂旋转夹具的转筒结构剖视示意图(图3中a
‑
a向剖视图)；
28.图5为本实用新型一种等离子喷涂旋转夹具的待喷涂试件夹具结构示意图；
29.图6为本实用新型一种等离子喷涂旋转夹具的夹持片结构侧视示意图；
30.图7为本实用新型一种等离子喷涂旋转夹具的夹持片结构正视示意图。
31.图中：1
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底座；2
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转筒；3
‑
待喷涂试件夹具；31
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第一夹持片；310第一凸弧部；32
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第二夹持片；320
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第二凸弧部；4
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螺栓螺母件；5
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环形槽；6
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滚珠；7
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环形限位板；8
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吊耳；9
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手柄；10
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加固板。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1所示，本实用新型一种等离子喷涂旋转夹具，包括底座1和转筒2，转筒2的下端设置在底座1的上端面，且转筒2相对于底座1能够绕自身轴线旋转。具体的说，作为本实用新型的某一具体实施方式，结合图2所示，底座1的上端面开设有环形槽5，环形槽5内设置有若干滚珠6，将转筒2的下端伸进环形槽5并与滚珠6接触，即可实现转筒2相对于底座1绕自身轴线旋转。
34.优选的，如图1和图2所示，底座1的上端面上绕环形槽5还设置有环形限位板7，环形限位板7与转筒2间隙配合，通过环形限位板7对转筒2进行限位，防止转筒2发生侧翻。
35.如图1所示，转筒2的外壁沿自身周向设置有若干待喷涂试件夹具3，待喷涂试件夹具3用于夹持待喷涂试件，优选的，若干待喷涂试件夹具3绕转筒2的周向均布设置。作为本实用新型的某一具体实施方式，结合图1、图3和图4所示，转筒2的外壁沿自身周向均布设置有若干对吊耳8，每对吊耳8沿竖直方向设置，每对吊耳8上通过螺栓螺母件4连接有一个待喷涂试件夹具3。
36.结合图5、图6和图7所示，每个待喷涂试件夹具3包括第一夹持片31和第二夹持片32，第一夹持片31和第二夹持片32为挠性件。第一夹持片31上设有第一凸弧部310，第二夹持片32上设有第二凸弧部320，第一凸弧部310的内弧面与第二凸弧部320的内弧面正对设置形成待喷涂试件夹持空间，且在靠近第一凸弧部310和第二凸弧部320的位置通过螺栓螺母件4将第一夹持片31和第二夹持片32连接。也就是说，通过调节螺栓螺母件4能够使得第一凸弧部310和第二凸弧部320之间的夹持空间大小进行改变，在使用时，将待喷涂试件放入第一凸弧部310和第二凸弧部320之间的夹持空间，再通过调节螺栓螺母件4使得第一凸弧部310和第二凸弧部320之间的夹持空间变小进而将待喷涂试件进行固定夹持。
37.本实施例中，每个待喷涂试件夹具3的第一夹持片31和第二夹持片32上分别设有三个第一凸弧部310和第二凸弧部320。也就是说，一个待喷涂试件夹具3一次可同时夹持三个待喷涂试件。
38.如图1所示，本实用新型还在转筒2内部靠近顶部的位置设置有加固板10，优选的，设置有两个呈十字交叉的加固板10，在加固板10上固定安装有一个手柄9，通过手柄9便于旋转转筒2。
39.本实用新型的工作原理为：将待喷涂试件放入第一凸弧部310和第二凸弧部320之间的夹持空间，再通过调节螺栓螺母件4使得第一凸弧部310和第二凸弧部320之间的夹持空间变小进而将待喷涂试件进行固定夹持。在转筒2周向上的每个待喷涂试件夹具3的每个夹持空间中装夹待喷涂试件，装夹完毕后，利用手柄9旋转转筒2，利用喷枪依次对每个待喷
涂试件夹具3上的待喷涂试件进行喷涂，只需改变喷枪的高度，便可以使所有待喷涂试件完成喷涂，不必采用机械臂夹持喷枪，大幅度移动进行喷涂。
40.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。