一种用于不锈钢制管机的打磨轮防护结构的制作方法

1.本技术涉及不锈钢制管生产的领域，尤其是涉及一种用于不锈钢制管机的打磨轮防护结构。


背景技术：

2.目前，不锈钢制管机通过成型、焊接、打磨、切割、下料等工艺生产市场所需的不锈钢制管，其打磨工艺主要是在高速轴上安装打磨轮对管件焊缝进行打磨。
3.现有的，针对不锈钢制管机在线打磨轮的防护主要包括下方开口的防护罩，防护罩固定安装在不锈钢制管机对应打磨工艺处，防护罩背面中部开设有通孔，用于驱动打磨轮转动的高速轴自防护罩外穿设于通孔延伸入防护罩内，打磨轮固定安装在高速轴延伸入防护罩内的一端；防护罩的相对两侧开设有供不锈钢管输送的输料口，不锈钢管在输送入防护罩内时，打磨轮对不锈钢管的外侧壁进行打磨处理；在打磨过程中铁屑则会从防护罩的下方开口处掉出落在不锈钢制管机中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有打磨轮打磨时，没有对产生的铁屑、粉尘等进行一定的处理，铁屑、粉尘等会通过防护罩底部槽口落入设备连接处的空隙，从而造成设备的磨损等损伤的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现对打磨时产生的铁屑和粉尘的有效处理，减少铁屑和粉尘落入设备间隙对设备造成的磨损，本技术提供一种用于不锈钢制管机的打磨轮防护结构。
6.本技术提供的一种用于不锈钢制管机的打磨轮防护结构，采用如下的技术方案：
7.一种用于不锈钢制管机的打磨轮防护结构，包括防护箱，所述防护箱相对的侧壁上的对应位置分别开设有供不锈钢管出入的进料口和出料口；所述防护箱侧壁上还开设有供高速轴穿过的通孔，所述防护箱侧壁上还开设有维修孔；所述防护箱对应所述维修孔位置安装有用于控制所述维修孔启闭的门板；还包括收集盒和滑轨，所述滑轨安装在所述防护箱内的底板上；所述收集盒开口向上，所述收集盒滑动式安装在所述滑轨上，所述防护箱的内侧壁且靠近底部的位置开设有用于供收集盒滑离防护箱的卸料口。
8.通过采用上述技术方案，高速轴从通孔伸入防护箱内，工人打开门板从维修孔处将打磨轮安装在高速轴上，不锈钢制管从防护箱侧壁上的进料口进入，打磨轮对不锈钢制管进行打磨，打磨时产生的铁屑和粉尘等落入防护箱下部的收集盒内，当收集盒粉尘积累到一定程度后可通过滑轨推出收集盒，对收集盒进行清理，这样实现了对打磨产生的铁屑和粉尘等的有效处理，利于设备的清洁维护。
9.优选的，所述防护箱相对两侧均开设所述卸料口；所述滑轨通过所述卸料口穿设出所述防护箱；所述收集盒为一对，两所述收集盒滑动式安装在所述滑轨上，两所述收集盒之间相互抵接。
10.通过采用上述技术方案，收集箱可通过滑轨从防护箱的相对两侧被推出，一个收
集盒被推出时，另一个与之相连的收集盒随之滑动到被推出的收集盒原来的位置，从而使得在对一个收集盒进行清洁时另一个收集盒可以代替被清理的收集盒继续工作。
11.优选的，两所述收集盒相接的一侧均设有相互配适的磁吸件。
12.通过采用上述技术方案，在推动收集盒滑出防护箱时，停止推动，与被推动的收集盒相连的另一个收集盒也随之停止滑动，避免了收集盒因受惯性而分离产生间隙，下落的铁屑和粉尘落入间隙的情况，同时也避免了收集盒因受到惯性滑出滑轨的情况。
13.优选的，两所述收集盒相互远离的一侧且靠近所述收集盒开口处的位置均设置有挡板；所述挡板与所述收集盒固定连接；所述挡板靠近所述防护箱的一侧与所述防护箱的外侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，在进行收集盒清理工作时，收集盒在滑动过程中备用收集盒上连接的挡板与防护箱抵接时，由于挡板被挡在防护箱外部，备用收集盒滑动受限，停留在防护箱卸料口正下方，避免了在推送收集盒时，备用的收集盒推送过度滑出防护箱的情况。
15.优选的，还包括加强筋，所述滑轨延伸出所述防护箱的部分与所述加强筋固定连接；所述加强筋与所述防护箱固定连接。
16.通过采用上述技术方案，滑轨延伸出防护箱的部分通过加强筋与防护箱固定连接，增强了滑轨的平稳性。
17.优选的，所述防护箱侧壁上安装有防尘板，所述防尘板自所述防护箱侧壁朝所述防护箱底板的方向向下倾斜，所述防尘板位于所述进料口上方且靠近所述进料口开口的位置。
18.通过采用上述技术方案,不锈钢制管被打磨时产生的铁屑、粉尘等飞溅在进料口上方的倾斜设置的防尘板上，之后受重力影响随防尘板倾斜方向下落至收集盒内，防尘板对进料口起到了一定的遮挡作用，避免了铁屑、粉尘等从进料口飞出防护箱，对设备造成影响。
19.优选的，所述防护箱的侧壁上在所述出料口开口处沿周向安装有刷毛。
20.通过采用上述技术方案，不锈钢制管在由出料口离开防护箱时，出料口开口处的刷毛扫过不锈钢制管，在一定程度上去除了不锈钢制管表面上附着的铁屑、粉尘等，对打磨后的不锈钢制管起到了一定的清洁作用。
21.优选的，所述防护箱侧壁开设有观察孔，所述防护箱侧壁对应所述观察孔的位置上安装有透明玻璃板。
22.通过采用上述技术方案，检测员可通过观察孔时时观察防护箱内的
23.情况，便于在机械出现故障时及时发现维修，同时，透明玻璃板也起到了一定的防止铁屑、粉尘等飞出防护箱的作用。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.该防护结构安装有防护箱和收集盒，对不锈钢制管进行打磨时产生的铁屑、粉尘等落入收集盒内，实现了对铁屑、粉尘等的有效处理，避免了铁屑、粉尘等落入设备间隙，影响设备正常运行的问题；
26.2.收集盒为一对，收集盒相接的一侧均设有相互配适的磁吸件，收集盒滑动式安装在滑轨上，拉出需要清洁的收集盒时，与之相连的另一收集盒滑动到该收集盒的原来位
置代替该收集盒继续工作，达到了收集盒可以无间断工作的效果；
27.3.防护箱侧壁上安装倾斜挡板，挡板位于进料口的上方且靠近进料口开口处，挡板对进料口进行了一定的遮蔽，避免了打磨产生的铁屑、粉尘等通过进料口飞出防护箱的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例的主视图。
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的整体结构剖视图。
31.图4是本技术实施例的另一视角的整体结构剖视图。
32.附图标记说明：1、防护箱；11、通孔；111、高速轴；112、打磨轮；12、维修孔；121、门板；13、进料口；131、防尘板；14、出料口；141、刷毛；15、卸料口；151、卸料槽；16、观察孔；161、透明玻璃板；2、收集盒；21、挡板；22、磁吸件；23、把手；3、滑轨；31、滑移座；4、加强筋；5、不锈钢制管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于不锈钢制管机的打磨轮防护结构。参照图1和图2，打磨轮防护结构包括防护箱1，防护箱1侧壁上开设有通孔11，通孔11用于供高速轴111穿过，高速轴111的一端通过通孔11水平伸入防护箱1内，另一端与驱动件连接。高速轴111伸入防护箱1的一端固定连接有打磨轮112，防护箱1的侧壁上开设有维修孔12，工人可通过维修孔12完成打磨轮112的装卸工作。
35.防护箱1对应维修孔12位置固定连接有门板121，门板121的一端与防护箱1位于维修孔12的一侧铰接、另一端通过门栓与防护箱1位于维修孔12的另一侧拆卸式连接，门板121在设备工作时处于闭合状态。防护箱1相对的侧壁上的对应位置分别开设有进料口13和出料口14，不锈钢制管5通过进料口13水平进入防护箱1内，打磨后经由出料口14运出防护箱1。
36.参照图2和图3，打磨轮防护结构还包括一对收集盒2和两根滑轨3。滑轨3沿垂直于不锈钢制管运输方向水平放置，两根滑轨3朝水平方向间隔设置且相互平行，滑轨3与防护箱1内的底板固定连接，防护箱1相对两侧且靠近底部的位置均开设有供滑轨穿设的卸料口15，滑轨3的相对两端穿过防护箱1卸料口15向防护箱1外部延伸。两个收集盒2开口向上，两个收集盒2之间相互抵接，收集盒2靠近防护箱1的底板一侧固定连接有滑移座31，滑移座31与滑轨3滑动式连接。收集盒2位于防护箱1卸料口15的对应位置，防护箱1沿滑轨延伸方向的相对两侧壁开设有卸料槽151，收集盒2沿滑动方向的相对两侧卡接于卸料槽151内，不锈钢制管5被打磨时产生的铁屑和粉尘等落入收集盒2内，收集盒2通过滑轨3滑出防护箱1完成装卸和清洁。
37.防护箱1内侧壁上固定连接有弧形防尘板131，防尘板131位于进料口13开口处最顶部的位置，防尘板131一端与防护箱1内侧壁固定连接、另一端自防护箱1侧壁朝防护箱1底板的方向向下倾斜，朝进料口13方向飞溅的铁屑和粉尘等被防尘板131阻挡落在防尘板
131上，随后落入下部的收集盒2内。防护箱1侧壁沿出料口14口径周向固定连接有刷毛141，刷毛141朝向出料口14口径中心，不锈钢制管5通过出料口14时，刷毛141扫过不锈钢制管5外表面，对打磨后的不锈钢制管5进行一定的清洁。
38.参照图3，防护箱1侧壁上还开设有观察孔16，防护箱1侧壁上对应观察孔16的位置固定连接有透明玻璃板161，透明玻璃板161的边缘与防护箱1的观察孔16口径外围侧壁胶水贴合，工人可通过观察孔16时时检测防护箱1内设备工作情况。
39.参照图4，滑轨3延伸出防护箱1外部的部分固定连接有加强筋4，加强筋4为三角块，加强筋4一侧直角边与滑轨3朝下的一侧固定连接、另一侧直角边与防护箱1开设有卸料口15的外侧壁固定连接。加强筋4用于增强滑轨3的稳定性。两个收集盒2一个位于防护箱1内、另一个位于防护箱1外，两个收集盒2的相对侧壁通过相互适配的磁吸件22固定连接，磁吸件22为磁铁，两个收集盒2远离相接处的一侧均设有挡板21，挡板21一端与收集盒2侧壁靠近开口处的一端固定连接、另一端沿竖直方向向上延伸，挡板21靠近防护箱1的一侧与防护箱1的外侧壁抵接，收集盒2在滑轨3上滑行时可通过挡板21限定位置。两个收集盒2远离相接处的侧壁外表面上还固定连接有把手23，工人可通过把手23更好的推动收集盒2在滑轨3上滑动。
40.本技术实施例一种用于不锈钢制管机的打磨轮防护结构的实施原理为：高速轴111通过防护箱1侧壁上的通孔11水平伸入防护箱1内，工人打开门板121通过维修孔12将打磨轮112安装在伸入防护箱1内部的高速轴111上，不锈钢制管5从防护箱1侧壁的进料口13进入防护箱1，防护箱1内的打磨轮112对不锈钢制管5进行打磨，打磨时飞向进料口13的铁屑和粉尘被防尘板131阻挡，不锈钢制管5从防护箱1侧壁的出料口14运出时，出料口14出的刷毛141扫过管件外表面对管件进行一定程度的清洁。
41.在防护箱1内打磨时产生的铁屑和粉尘都会下落掉入防护箱1卸料槽151内卡接的收集盒2中，当收集盒2中的铁屑和粉尘堆积到一定程度后，推动防护箱1外部滑轨3上的收集盒2，该收集盒2进入防护箱1内继续收集铁屑和粉尘，原防护箱1内的收集盒2被推出箱外，工人可对其拆卸清理，当备用收集盒2集满时，可通过推入已经清洁过的箱外的收集盒2来替换集满的收集盒2，如此收集盒2可以不间断的工作，实现了对不锈钢制管机打磨时产生的铁屑和粉尘的有效处理。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。