一种模具冲压设备的后挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具冲压技术领域，尤其涉及一种模具冲压设备的后挡料装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
3.模具冲压前，代加工材料放入到冲压设备上缺少固定装置，导致冲压失败，以及代加工材料放入的过程中缺少限位装置，导致代加工材料发生偏移。
4.为此，我们提出一种模具冲压设备的后挡料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种模具冲压设备的后挡料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种模具冲压设备的后挡料装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有支撑板一，所述底座的上侧壁固定连接有位于支撑板一后侧的挡板，所述底座的上侧壁固定连接有位于挡板后方的支撑板二，所述挡板的前侧壁开设贯穿的槽口，所述挡板的侧壁对称插设有有延伸至槽口内部的移动杆，两个所述移动杆相对的一端均固定连接有限位板，两个所述移动杆相远离的端部均固定连接有安装板，位于同一侧的所述安装板与挡板的外侧壁之间均固定连接有滑动套设在移动杆外壁的弹簧一，所述挡板的上侧壁滑动插设有延伸至槽口内部的插杆，所述插杆的下端固定连接有夹板，所述插杆的顶端固定连接有横板，所述横板的上侧壁固定连接有凸块，所述横板的下侧壁与挡板的上侧壁之间固定连接有滑动套设在插杆外壁上的弹簧二，所述挡板的上侧壁固定连接有位于插杆右侧的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁对称螺纹连接有位于凸块外侧的移动板。
8.优选地，两个限位板相对的一侧均为倾斜的斜面。
9.优选地，所述夹板的下侧壁固定连接有采用橡胶材质制成的橡胶垫。
10.优选地，所述凸块的外壁呈圆弧形设置。
11.优选地，所述螺纹杆的两端外壁上螺纹呈相反方向设置。
12.优选地，所述挡板的上侧壁固定连接有位于插杆左侧的立板，所述立板的右侧壁固定连接有滑动插设在两个移动板上的导向杆。
13.优选地，所述底座的上侧壁固定连接有位于支撑板一和挡板之间的收集框。
14.与现有的技术相比，本一种模具冲压设备的后挡料装置的优点在于：
15.1、设置电机、螺纹杆、移动板、凸块、插杆和夹板，将带加工材料放入到支撑板一和支撑板二上并穿过槽口，启动电机，电机的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，进而带动两个移动板相向并挤压接触凸块，进而带动凸块、移动杆和夹板向下移动，使夹板紧贴代加工材料外壁，从而完成对代加工材料的固定，保证其加工时的稳定性；
16.2、设置移动杆、弹簧一和限位板，由于限位板相对一侧为倾斜的斜面在代加工材料的过程中先接触的端面更容易的挤压限位板，带动移动杆向相反的方向移动，并压缩弹簧一，使代加工材料在移动的过程中始终保持在较为标准的想要的位置处，避免了代加工材料在放入的过程中发生偏移；
17.综上所述，本实用新型通过电机带动夹板向下移动，使夹板紧贴代加工材料外壁，从而完成对代加工材料的固定，保证其加工时的稳定性，以及限位板始终与代加工材料外壁挤压接触，使代加工材料在移动的过程中始终保持在较为标准的想要的位置处，避免了代加工材料在放入的过程中发生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种模具冲压设备的后挡料装置的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种模具冲压设备的后挡料装置中移动杆和限位板之间连接处的立体图。
20.图中：1底座、2支撑板一、3挡板、4支撑板二、5槽口、6移动杆、7限位板、8安装板、9插杆、10夹板、11横板、12凸块、13支撑杆、14电机、15螺纹杆、16移动板、17立板、18导向杆、19收集框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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2，一种模具冲压设备的后挡料装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有支撑板一2，底座1的上侧壁固定连接有位于支撑板一2后侧的挡板3，底座1的上侧壁固定连接有位于挡板3后方的支撑板二4，挡板3的前侧壁开设贯穿的槽口5，挡板3的侧壁对称插设有有延伸至槽口5内部的移动杆6，两个移动杆6相对的一端均固定连接有限位板7，两个限位板7相对的一侧均为倾斜的斜面，两个移动杆6相远离的端部均固定连接有安装板8，位于同一侧的安装板8与挡板3的外侧壁之间均固定连接有滑动套设在移动杆6外壁的弹簧一，由于限位板7相对一侧为倾斜的斜面在代加工材料的过程中先接触的端面更容易的挤压限位板7，带动移动杆6向相反的方向移动，并压缩弹簧一，使代加工材料在移动的过程中始终保持在较为标准的想要的位置处，避免了代加工材料在放入的过程中发生偏移；
23.挡板3的上侧壁滑动插设有延伸至槽口5内部的插杆9，插杆9的下端固定连接有夹板10，夹板10的下侧壁固定连接有采用橡胶材质制成的橡胶垫，增加与代加工材料外壁之间的摩擦力，提高固定效果，插杆9的顶端固定连接有横板11，横板11的上侧壁固定连接有凸块12，横板11的下侧壁与挡板3的上侧壁之间固定连接有滑动套设在插杆9外壁上的弹簧二，挡板3的上侧壁固定连接有位于插杆9右侧的支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有电
机14，电机14的驱动端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的两端外壁上螺纹呈相反方向设置；
24.螺纹杆15的外壁对称螺纹连接有位于凸块12外侧的移动板16，凸块12的外壁呈圆弧形设置，使凸块12与移动板16的外壁接触更佳顺畅，挡板3的上侧壁固定连接有位于插杆9左侧的立板17，立板17的右侧壁固定连接有滑动插设在两个移动板16上的导向杆18，对移动板16进行限位，底座1的上侧壁固定连接有位于支撑板一2和挡板3之间的收集框19，收集框19可以收集冲压后的料渣，使料渣能够集中方便的处理，将带加工材料放入到支撑板一2和支撑板二4上并穿过槽口5，启动电机14，电机14的驱动端带动螺纹杆15顺时针转动，进而带动两个移动板16相向并挤压接触凸块12，进而带动凸块12、移动杆6和夹板10向下移动，使夹板10紧贴代加工材料外壁，从而完成对代加工材料的固定，保证其加工时的稳定性。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.工作时。将带加工材料放入到支撑板一2和支撑板二4上并穿过槽口5，启动电机14，电机14的驱动端带动螺纹杆15顺时针转动，进而带动两个移动板16相向并挤压接触凸块12，进而带动凸块12、移动杆6和夹板10向下移动，使夹板10紧贴代加工材料外壁，从而完成对代加工材料的固定，保证其加工时的稳定性，由于限位板7相对一侧为倾斜的斜面在代加工材料的过程中先接触的端面更容易的挤压限位板7，带动移动杆6向相反的方向移动，并压缩弹簧一，使代加工材料在移动的过程中始终保持在较为标准的想要的位置处，避免了代加工材料在放入的过程中发生偏移。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。