一种双重固定式铝型材挤压生产线用牵引机的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种双重固定式铝型材挤压生产线用牵引机。


背景技术：

2.铝型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，平板型铝型材生产时，需要从生产装置中拉出，目前使用铝型材挤压生产线用牵引机多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
3.一般的铝型材挤压生产线用牵引机，不方便进行双重固定，不利于铝型材的稳定性，同时容易在牵引的过程中，对铝型材造成损伤变形，因此，我们提供双重固定式铝型材挤压生产线用牵引机，以便于解决上述中提出的问题


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种双重固定式铝型材挤压生产线用牵引机，旨在解决一般的铝型材挤压生产线用牵引机，不方便进行双重固定，不利于铝型材的稳定性，同时容易在牵引的过程中，对铝型材造成损伤变形的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种双重固定式铝型材挤压生产线用牵引机，包括底座、从动杆、安装板和支撑脚，所述底座的后侧安装有支撑脚，且底座的内侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧安装有皮带，且主动轮的前侧设置有从动杆，所述从动杆的后侧安装有第一夹持块，且第一夹持块的左侧设置有第二夹持块，所述第二夹持块的后侧安装有第一活动杆，且第一活动杆的后侧设置有第二活动杆，所述第二活动杆的左侧安装有次动杆，且次动杆的内侧设置有主动杆，所述主动杆的后侧安装有安装板，且安装板的后侧设置有活动板，所述活动板的内侧安装有传动杆，且传动杆的外侧设置有限位杆。
6.优选的，所述第二夹持块与第一活动杆为转动连接，且第二夹持块关于安装板的中心呈上下对称设置。
7.优选的，所述从动杆与主动轮为啮合连接，且第一夹持块通过弹簧与从动杆构成弹性连接。
8.优选的，所述主动杆与次动杆为蜗轮蜗杆连接，且第一活动杆与次动杆为转动连接。
9.优选的，所述限位杆与活动板为滑动连接，且传动杆与活动板为螺纹连接。
10.优选的，所述主动轮单体之间通过皮带构成传动连接，且皮带呈“8”字型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种双重固定式铝型材挤压生产线用牵引机，能够对铝型材进行双重固定，增加了铝型材的稳定性，更加实用，同时可以防止铝型材在牵引的过程中造成损伤变形。
12.1、通过主动轮单体之间通过皮带构成传动连接，以及皮带呈“8”字型，主动轮转动带动皮带转动，带动另一个主动轮同步转动，从动杆与主动轮构成啮合连接，带动从动杆上
下运动，通过第一夹持块对铝型材第一次夹持固定；
13.2、通过主动杆与次动杆构成蜗轮蜗杆连接，以及第一活动杆与次动杆构成转动连接，主动杆转动带动次动杆转动，带动第一活动杆在第二活动杆上左右运动，通过第二夹持块对铝型材第二次夹持固定，增加了铝型材的稳定性，更加实用；
14.3、通过第一夹持块通过弹簧与从动杆构成弹性连接，铝型材在被夹持固定的同时通过弹簧的弹力，使铝型材避免受到损伤，同时，第二夹持块与第一活动杆构成转动连接，在对铝型材进行夹持的过程中，与铝型材接触面积更大，可以防止铝型材在牵引的过程中造成损伤变形。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型中皮带和主动轮连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型传动杆和活动板连接侧视结构示意图。
19.图中：1
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底座、2
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第二夹持块、3
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从动杆、4
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第一活动杆、5
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第二活动杆、6
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次动杆、7
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主动杆、8
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安装板、9
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限位杆、10
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传动杆、11
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支撑脚、12
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皮带、13
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第一夹持块、14
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主动轮、15
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活动板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种双重固定式铝型材挤压生产线用牵引机技术方案：包括底座1、第二夹持块2、从动杆3、第一活动杆4、第二活动杆5、次动杆6、主动杆7、安装板8、限位杆9、传动杆10、支撑脚11、皮带12、第一夹持块13、主动轮14和活动板15，底座1的后侧安装有支撑脚11，且底座1的内侧设置有主动轮14，主动轮14的外侧安装有皮带12，且主动轮14的前侧设置有从动杆3，从动杆3的后侧安装有第一夹持块13，且第一夹持块13的左侧设置有第二夹持块2，第二夹持块2的后侧安装有第一活动杆4，且第一活动杆4的后侧设置有第二活动杆5，第二活动杆5的左侧安装有次动杆6，且次动杆6的内侧设置有主动杆7，主动杆7的后侧安装有安装板8，且安装板8的后侧设置有活动板15，活动板15的内侧安装有传动杆10，且传动杆10的外侧设置有限位杆9。
22.在本实施方式中，如图1和图2中，第二夹持块2与第一活动杆4为转动连接，且第二夹持块2关于安装板8的中心呈上下对称设置；
23.进一步的，使第二夹持块2在对铝型材进行夹持的过程中，与铝型材接触面积更大，可以防止铝型材在牵引的过程中造成损伤变形；
24.在本实施方式中，如图3中，从动杆3与主动轮14为啮合连接，且第一夹持块13通过弹簧与从动杆3构成弹性连接；
25.进一步的，主动轮14转动带动从动杆3上下运动，通过第一夹持块13对铝型材第一次夹持固定，同时铝型材在被夹持固定的同时通过弹簧的弹力，使铝型材避免受到损伤；
26.在本实施方式中，如图1中，主动杆7与次动杆6为蜗轮蜗杆连接，且第一活动杆4与次动杆6为转动连接；
27.进一步的，主动杆7转动带动次动杆6转动，带动第一活动杆4在第二活动杆5上左右运动，通过第二夹持块2对铝型材第二次夹持固定，增加了铝型材的稳定性，更加实用；
28.在本实施方式中，如图1和图4中，限位杆9与活动板15为滑动连接，且传动杆10与活动板15为螺纹连接；
29.进一步的，传动杆10转动带动活动板15在限位杆9上向左运动，稳定的拉动铝型材；
30.在本实施方式中，如图3中，主动轮14单体之间通过皮带12构成传动连接，且皮带12呈“8”字型；
31.进一步的，主动轮14转动带动皮带12转动，带动另一个主动轮14稳定的同步转动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先结合图1、图3和图4所示，将支撑脚11固定在指定的位置，当铝型材从挤压机构的出口端输送到底座1上时，通过电机带动主动轮14转动，主动轮14单体之间通过皮带12构成传动连接，以及皮带12呈“8”字型，带动皮带12转动，带动另一个主动轮14稳定的同步转动，从动杆3与主动轮14构成啮合连接，带动从动杆3上下运动，通过第一夹持块13对铝型材第一次夹持固定，启动电机带动传动杆10转动，限位杆9与活动板15构成滑动连接，以及传动杆10与活动板15构成螺纹连接，带动活动板15在限位杆9上向右运动，结合图1和图4所示，启动电机带动主动杆7转动，主动杆7与次动杆6构成蜗轮蜗杆连接，以及第一活动杆4与次动杆6构成转动连接，带动次动杆6转动，带动第一活动杆4在第二活动杆5上左右运动，通过第二夹持块2对铝型材第二次夹持固定，同理带动安装板8向左运动，拉动铝型材移动。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。