一种雕刻机生产用转盘式循环底模的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种雕刻机生产用转盘式循环底模。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；
3.在键盘生产工序中，键盘上的字母、字符与数字标识均是通过激光雕刻机的雕刻机头对特制材料进行快速熔化与气变，从而在键盘的键帽表面雕附着材料及其形状；然而现有的雕刻机其置物底模均为固定式，对于部分人体工程学式键盘而言，其字符可能会随着键盘键帽角度的变化从而导致加工困难，因为这需要激光雕刻机头需要频繁变化角度，对于控制器的编程及各种机构的配合会造成较大的负荷，容易导致雕刻机机构老化，同时工作效率较低。
4.为此，提出一种雕刻机生产用转盘式循环底模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种雕刻机生产用转盘式循环底模，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕刻机生产用转盘式循环底模，包括支撑框和连接盘，所述支撑框的前表面与后表面对称一体成型有四个支撑板，所述支撑板的内侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有丝杠，所述丝杠的外表面通过轴承转动连接有撑板，所述支撑框的内部底壁焊接有基座，所述基座的前表面安装有继电器，所述基座的内侧壁安装有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轮齿啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内侧壁焊接有连轴，所述连轴的外表面上部焊接有第一锥蜗杆；
7.所述连接盘的上表面与下表面对称焊接有两个锥蜗轮，所述锥蜗轮的轮齿与所述第一锥蜗杆的轮齿啮合，所述连接盘的内侧壁焊接有法兰盘，所述法兰盘的上表面焊接有置物套筒，所述支撑框的上表面焊接有顶板，所述置物套筒的外表面与所述顶板的内侧壁转动连接；
8.所述继电器的电性输出端与所述伺服电机的电性输入端电性连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述撑板的内侧壁焊接有连辊，所述支撑板的内侧壁下部开设有盲孔，所述连辊的外表面与所述盲孔的内侧壁滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述连轴的外表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧与所述支撑框的内侧壁焊接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述连轴的外表面下部焊接有第二锥蜗杆，所述锥蜗轮的轮齿与所述第二锥蜗杆的轮齿啮合。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述置物套筒的内侧壁安装有碟形垫圈，所述碟形垫圈的外表面粘接有橡胶垫。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述置物套筒的外表面均匀焊接有加强筋，所述加强筋的下表面与所述顶板的上表面焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、将本装置并入雕刻机底模内后，通过调节丝杠配合撑板相较于雕刻机底模的间距，从而实现针对不同雕刻机底模尺寸的对接需求，满足广泛适用性需求；
16.二、在继电器接入雕刻机自身控制器的前提下，利用伺服电机控制联动锥齿轮机构，实现双锥蜗杆蜗轮传动，利用蜗轮的大传动比及有级调节特性，实现精准旋转控制置物套筒的水平角度，满足激光雕刻的需求；相较于传统技术，本发明的底模可以实现任意角度的调节，提高工作效率的同时有效节省激光雕刻机头机构的能源消耗，同时减少磨损现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的连接盘立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二锥蜗杆立体结构示意图。
22.图中：1、支撑框；101、支撑板；102、螺纹孔；103、盲孔；104、顶板；2、撑板；201、丝杠；202、连辊；3、基座；4、继电器；5、伺服电机；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；701、连轴；8、第一锥蜗杆；9、第二锥蜗杆；10、连接盘；1001、锥蜗轮；11、法兰盘；12、置物套筒；13、碟形垫圈；1301、橡胶垫；14、加强筋；15、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种雕刻机生产用转盘式循环底模，包括支撑框1和连接盘10，支撑框1的前表面与后表面对称一体成型有四个支撑板101，支撑板101的内侧壁开设有螺纹孔102，螺纹孔102的内侧壁螺纹连接有丝杠201，丝杠201的外表面通过轴承转动连接有撑板2，支撑框1的内部底壁焊接有基座3，基座3的前表面安装有继电器4，基座3的内侧壁安装有两个伺服电机5，伺服电机5的输出轴焊接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的轮齿啮合有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7的内侧壁焊接有连轴701，连轴701的外表面上部焊接有第一锥蜗杆8；
25.连接盘10的上表面与下表面对称焊接有两个锥蜗轮1001，锥蜗轮1001的轮齿与第一锥蜗杆8的轮齿啮合，连接盘10的内侧壁焊接有法兰盘11，法兰盘11的上表面焊接有置物套筒12，支撑框1的上表面焊接有顶板104，置物套筒12的外表面与顶板104的内侧壁转动连接；
26.继电器4的电性输出端与伺服电机5的电性输入端电性连接。
27.本实施例中，具体的：撑板2的内侧壁焊接有连辊202，支撑板101的内侧壁下部开设有盲孔103，连辊202的外表面与盲孔103的内侧壁滑动连接；当撑板2在丝杠201的旋转作用下进给运动时，连辊202可以在撑板2的内侧壁下方提供另一个辅助支撑力，辅助提高撑板2的进给稳定性与配合稳定性。
28.本实施例中，具体的：连轴701的外表面焊接有支撑杆15，支撑杆15的一侧与支撑框1的内侧壁焊接；支撑杆15可以为悬空的连轴701提供支撑力，以提高其运动稳定性。
29.本实施例中，具体的：连轴701的外表面下部焊接有第二锥蜗杆9，锥蜗轮1001的轮齿与第二锥蜗杆9的轮齿啮合；连轴701的下方通过第二锥蜗杆9也与另一个锥蜗轮1001啮合，与上方的轮系形成对立，二者相辅相成以提高置物套筒12的旋转精度。
30.本实施例中，具体的：置物套筒12的内侧壁安装有碟形垫圈13，碟形垫圈13的外表面粘接有橡胶垫1301；所需激光雕刻的工件在放置于置物套筒12的内部时，碟形垫圈13会受到工件挤压的压力从而发生弹性形变，碟形垫圈13自行紧固配合于工件的同时，依靠橡胶垫1301还可以提高其与工件之间的摩擦力，辅助提高配合稳定性。
31.本实施例中，具体的：置物套筒12的外表面均匀焊接有加强筋14，加强筋14的下表面与顶板104的上表面焊接；加强筋14可以辅助提高置物套筒12的承载能力，避免其高频率承受变载荷发生金属外表皮压溃的现象，辅助提高机构使用寿命。
32.本实施例中，具体的：继电器4的具体型号为ct
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are；伺服电机5的具体型号为acm2072907。
33.工作原理或者结构原理：将本装置并入雕刻机底模内后，通过调节丝杠201配合撑板2相较于雕刻机底模的间距，紧固配合于雕刻机的底模四角，并且连辊202可以在撑板2的内侧壁下方提供另一个辅助支撑力，辅助提高撑板2的进给稳定性与配合稳定性；
34.将所需雕刻的工件放入置物套筒12的内部时，碟形垫圈13会受到工件挤压的压力从而发生弹性形变，碟形垫圈13自行紧固配合于工件的同时，依靠橡胶垫1301还可以提高其与工件之间的摩擦力，辅助提高配合稳定性；
35.将继电器4接通雕刻机自身的控制器，从而控制两个伺服电机5的输出功率与旋向；当伺服电机5工作时，其输出轴会带动主动锥齿轮6旋转，而主动锥齿轮6会带动从动锥齿轮7旋转，而从动锥齿轮7内侧壁所焊接的连轴701会带动第一锥蜗杆8啮合于锥蜗轮1001，从而带动连接盘10、法兰盘11以及置物套筒12旋转；期间，连轴701的下方通过第二锥蜗杆9也与另一个锥蜗轮1001啮合，与上方的轮系形成对立，二者相辅相成以提高置物套筒12的旋转精度；利用蜗轮的大传动比及有级调节特性，实现精准旋转控制置物套筒12的水平角度，满足激光雕刻的需求；相较于传统技术，本发明的底模可以实现任意角度的调节，提高工作效率的同时有效节省激光雕刻机头机构的能源消耗，同时减少磨损现象。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。