一种纽扣配件下推机构的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣配件加工机构，特别地，涉及一种纽扣配件下推机构。


背景技术：

2.纽扣与布料之间的相对稳定连接方式为铆接，详细而言，该纽扣分为公扣和母扣两部分，公扣和母扣分别位于对应布料的正反两面，公扣和母扣相互扣合，布料被牢牢锁紧于公扣和母扣之间。
3.加工上述带有纽扣和布料相结合的物料，不仅需要铆接机，而且需要将对应的公扣或母扣转移至指定位置，最后再进行铆接。
4.上述公扣的结构如附图1所示，其包括扣底a以及连接于扣底a中部的连接柱b。
5.传统推料机构中，利用气缸单向推力作用，气缸伸缩头直接施力于扣底弧形侧壁，一方面，由于公扣的特殊构造，重心有所上移；另一方面，公扣的外侧壁为圆弧形；仅依靠现有直线气缸，无法实现稳定地将该公扣移送至指定位置上。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种纽扣配件下推机构，其能将纽扣配件稳定地移送至指定位置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种纽扣配件下推机构，包括推料平台、伸缩推料件，
9.所述伸缩推料件的伸缩端上连接有夹持板，所述夹持板侧壁为夹持面，所述夹持板上设有活动夹板，所述活动夹板上设有夹持端、铰接点、驱动端，所述夹持端和驱动端分别位于活动夹板的两端，所述铰接点位于夹持端与驱动端之间，所述铰接点铰接于夹持板上；
10.还包括驱动部，所述驱动部施力于驱动端，所述夹持面与所述夹持端相互配合并形成用于夹持纽扣的连接柱的夹持口。
11.通过上述技术方案，位于起始位置时，驱动部作用于驱动端，活动夹板绕铰接点发生正向旋转，夹持面与夹持端所形成的夹持口变大，待运输的纽扣配件进入到夹持口内；
12.当伸缩推料件驱动夹持板移动时，驱动部作用于驱动端，活动夹板绕铰接点发生反向旋转，夹持面与夹持端所形成的夹持口变小，夹持面与夹持端将纽扣配件的连接柱牢牢夹持住，纽扣配件的扣底则贴合着推料平台稳定平移；
13.当伸缩推料件将夹持板转移至指定位置之后，驱动部作用于驱动端，活动夹板绕铰接点发生正向旋转，夹持面与夹持端所形成的夹持口再次变大，待运输的纽扣配件从夹持口中拖出，完成纽扣配件的运输；
14.上述传输过程中，一方面，通过夹持面与夹持端两者对纽扣配件连接柱的相互松紧夹持；另一方面，在移动的过程中，也利用了纽扣配件内的扣底与推料平台之间的稳定接触平移；最终使纽扣配件的移送更加平稳顺畅。
15.优选的，所述驱动部包括驱动块、驱动弹簧，所述驱动块固定连接于推料平台，所述驱动块相邻于活动夹板的侧壁为第一驱动侧壁，所述第一驱动侧壁上设有驱动槽，所述驱动槽的槽壁为第二驱动侧壁；
16.所述驱动弹簧安装于驱动端与夹持板之间，所述驱动端相抵于第一驱动侧壁时，所述夹持面与所述夹持端所形成夹持口张大；所述驱动端相抵于第二驱动侧壁时，所述夹持面与所述夹持端所形成夹持口闭合。
17.通过上述技术方案，位于起始位置时，活动夹板的驱动端与位于驱动槽一侧的第一驱动侧壁相抵，活动夹板的驱动端对驱动弹簧产生挤压的同时，活动夹板绕铰接点发生正向旋转，夹持面与夹持端所形成的夹持口变大；
18.当伸缩推料件驱动夹持板移动时，驱动弹簧推动活动夹板的驱动端进入到驱动槽内，活动夹板绕铰接点发生反向旋转，夹持面与夹持端所形成的夹持口变小；
19.当伸缩推料件将夹持板转移至指定位置之后，活动夹板的驱动端与位于驱动槽另一侧的第一驱动侧壁相抵，活动夹板的驱动端对驱动弹簧产生挤压的同时，活动夹板绕铰接点发生正向旋转，夹持面与夹持端所形成的夹持口变大；
20.上述驱动部构造，充分利用了带有驱动槽的驱动块结构，整体运行平稳性高。
21.优选的，所述推料平台上设有物料放置点，所述物料放置点上设有物料放置柱，所述物料放置柱上端设有供纽扣的扣底放置的物料放置槽，所述物料放置柱的上端低于所述推料平台上台面所在高度。
22.通过上述技术方案，当夹持口移动至物料放置点时，夹持面与夹持端所形成的夹持口变大，连接柱与夹持口相互脱离，扣底能直接掉落于物料放置槽中，物料传输位置更加准确。
23.优选的，还包括物料传输件，所述物料传输件包括安装于推料平台上的物料传输架，所述物料传输架内设有供纽扣配件通过的物料传输通道，所述物料传输通道开口与所述夹持口相对。
24.通过上述技术方案，待加工的纽扣配件直线排列于物料传输通道内，当夹持口与物料传输通道开口相对时，物料传输通道内的纽扣配件即可进入到该夹持口内，送料更加精准，物料传输更加稳定。
25.优选的，所述物料传输架包括两个安装于推料平台上的下传输架体，每个所述下传输架体上均设有第一缺口槽，所述第一缺口槽贯穿于下传输架体的侧边，所述第一缺口槽内设有下螺栓，所述下螺栓穿过第一缺口槽且螺纹连接于推料平台。
26.通过上述技术方案，可通过松开下螺栓，下螺栓依然螺纹连接于推料平台上，通过第一缺口槽与下螺栓之间的配合，移动下传输架体，从而控制两个下传输架体之间的间距，调节操作便捷性高；根据不同尺寸的纽扣配件扣底大小调节两个下传输架体之间的间距，适配性更高。
27.优选的，所述物料传输架还包括安装于推料平台的上连接架体，所述上连接架体上设有第一上传输片、第二上传输片，所述第一上传输片、第二上传输片均连接于上连接架体，所述第一上传输片、第二上传输片均位于下传输架体的上方位置，所述第一上传输片与第二上传输片之间留有供纽扣配件连接柱通过的上通道。
28.通过上述技术方案，基于该纽扣配件上还设置有连接柱，纽扣配件上的连接柱会
通过第一上传输片和第二上传输片之间所形成的上通道进行限位，如此，整个纽扣配件被上下限位，纽扣配件的滑移更加稳定顺畅。
29.优选的，所述第一上传输片固定连接于上连接架体，所述上连接架体上设有活动槽；
30.还包括上螺栓，所述上螺栓穿过活动槽且螺纹连接于第二上传输片，所述上螺栓能沿活动槽往靠近或远离第一上传输片方向移动。
31.通过上述技术方案，松开上螺栓，第二上传输片能往靠近或远离第一上传输片方向进行移动，即第一上传输片和第二上传输片之间的间距能得到控制，进而满足适配带有不同尺寸连接柱的纽扣配件的传输要求。
32.优选的，还包括调节螺栓，所述上连接架体靠近推料平台的端部设有第二缺口槽，所述第二缺口槽贯穿于上连接架体的侧边，所述调节螺栓穿过第二缺口槽且螺纹连接于推料平台。
33.通过上述技术方案，松开第一调节螺栓，第二缺口槽能沿着调节螺栓上下移动，位于上连接架体上的第一上传输片、第二上传输片两者与下传输架体之间的间距便可发生变化，从而适配不同高度尺寸的纽扣配件的传输要求。
34.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
35.（1）该下推机构利用内部夹持方式，实现对纽扣配件进行稳定送料；
36.（2）第一上传输片、第二上传输片之间的水平间距可调，第一上传输片、第二上传输片两者与下传输架体之间的上下间距可调，两个下传输架体之间水平间距可调，如此，能满足更多尺寸的纽扣配件传输要求。
附图说明
37.图1为待加工的纽扣配件的结构示意图；
38.图2为实施例的结构示意图；
39.图3为实施例的俯视结构示意图；
40.图4为实施例中物料传输件的结构示意图；
41.图5为实施例中物料传输件的剖面结构示意图。
42.附图标记：a、扣底；b、连接柱；1、推料平台；2、伸缩推料件；3、夹持板；31、夹持面；4、活动夹板；41、夹持端；42、铰接点；43、驱动端；5、驱动部；51、驱动块；52、驱动弹簧；6、夹持口；7、第一驱动侧壁；8、驱动槽；9、第二驱动侧壁；10、物料放置点；11、物料放置柱；12、放置槽；13、物料传输件；131、物料传输架；132、物料传输通道；133、下传输架体；15、第一缺口槽；16、下螺栓；17、上连接架体；18、第一上传输片；19、第二上传输片；20、上通道；21、活动槽；22、上螺栓；23、第二缺口槽；24、调节螺栓。
具体实施方式
43.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
44.一种纽扣配件下推机构，其用于将如附图1所示的纽扣配件运输至指定位置上，该纽扣配件包括扣底a以及连接于扣底a中部的连接柱b。
45.参见图2，该纽扣配件下推机构包括推料平台1、伸缩推料件2。伸缩推料件2最好选用气缸或电缸等，伸缩推料件2安装于推料平台1上，伸缩推料件2的伸缩端上连接有夹持板3，夹持板3侧壁为夹持面31。
46.参见图2以及图3，在夹持板3上设有活动夹板4，活动夹板4上设有夹持端41、铰接点42、驱动端43，夹持端41和驱动端43分为位于活动夹板4的两端，铰接点42位于夹持端41与驱动端43之间，铰接点42铰接于夹持板3上，活动夹板4能绕着铰接点42发生旋转，夹持面31与夹持端41相互配合并形成夹持口6，该夹持口6可用于夹持如附图1所示纽扣配件的连接柱b。
47.参见图2以及图3，还设置有驱动部5，该驱动部5包括驱动块51、驱动弹簧52，驱动块51固定连接于推料平台1，驱动块51位于靠近活动夹板4一侧，驱动块51相邻于活动夹板4的侧壁为第一驱动侧壁7，第一驱动侧壁7上设有驱动槽8，设置有驱动槽8的驱动块51整体呈凹形结构，驱动槽8的槽壁为第二驱动侧壁9，第二驱动侧壁9的数量为两个，两个第二驱动侧壁9分别位于驱动槽8的两侧。
48.参见图3，驱动弹簧52安装于驱动端43与夹持板3之间，驱动弹簧52的弹力作用于活动夹板4的驱动端43，驱动端43可往靠近于驱动块51一侧移动。
49.在驱动端43相抵于第一驱动侧壁7时，夹持面31与夹持端41所形成夹持口6张大；驱动端43相抵于第二驱动侧壁9时，夹持面31与夹持端41所形成夹持口6闭合。
50.参见图1以及图2，在推料平台1上设有物料放置点10，物料放置点10上设有物料放置柱11，物料放置柱11上端设有供纽扣的扣底a放置的物料放置槽12，物料放置柱11的上端低于推料平台1上台面所在高度。
51.参见图2以及图3，在夹持口6一侧设置有物料传输件13，物料传输件13主要用于将如图1中的待加工纽扣配件依次传输至夹持口6内。
52.参见图4，该物料传输件13包括安装在推料平台1上的物料传输架131，物料传输架131内设有供纽扣配件通过的物料传输通道132，物料传输通道132开口与夹持口6相对。
53.物料传输架131分为上下两部分。
54.参见图5，下部分则包括两个安装于推料平台1上的下传输架体133，两个下传输架体133之间存在间隔，并且每个下传输架体133上均设有第一缺口槽15，每个第一缺口槽15贯穿于下传输架体133的侧边。第一缺口槽15内设有下螺栓16，下螺栓16穿过第一缺口槽15且螺纹连接于推料平台1。第一缺口槽15的长度方向垂直于两个下传输架体133的排列方向，第一缺口槽15的长度大小大于下螺栓16的直径大小。
55.参见图5，上部分则包括安装于推料平台1的上连接架体17，上连接架体17上设有第一上传输片18、第二上传输片19，第一上传输片18、第二上传输片19均连接于上连接架体17，第一上传输片18、第二上传输片19均位于下传输架体133的上方位置，第一上传输片18与第二上传输片19之间留有供纽扣配件连接柱b通过的上通道20。
56.参见图5，第一上传输片18固定连接于上连接架体17，上连接架体17上设有活动槽21；还包括上螺栓22，上螺栓22穿过活动槽21且螺纹连接于第二上传输片19，上螺栓22能沿活动槽21往靠近或远离第一上传输片18方向移动。
57.参见图5，还设置有调节螺栓24，上连接架体17靠近推料平台1的端部设有第二缺口槽23，第二缺口槽23贯穿于上连接架体17的侧边，第二缺口槽23的长度方向呈竖直状态，
调节螺栓24穿过第二缺口槽23且螺纹连接于推料平台1。
58.具体使用过程中：
59.（1）根据如附图1所展示纽扣配件的扣底a、连接柱b尺寸大小；拧松下螺栓16，通过移动下传输架，调整下传输架体133之间的间距大小；拧松调节螺栓24，控制第一上传输片18、第二上传输片19两者与下传输架体133之间的间距大小；拧松上螺栓22，调节第二上传输片19与第一上传输片18之间的间距大小；调节完毕之后，拧紧下螺栓16、调节螺栓24、上螺栓22。
60.（2）多个纽扣配件依次排列于物料传输通道132内，纽扣配件的连接柱b进入到上通道20内，纽扣配件的扣底a底面与下传输架体133上侧壁相抵。
61.（3）伸缩推料件2驱动夹持板3位于初始位置，参见图3状态，即夹持口6正对于物料传输通道132，驱动端43与第一驱动侧壁7相抵，驱动端43挤压驱动弹簧52，活动夹板4绕着铰接点42发生反向旋转，夹持端41与夹持面31距离拉大，夹持口6张开，位于最靠近夹持口6位置的纽扣配件会自动进入到夹持口6内；
62.伸缩推料件2推动夹持板3往物料放置点10方向移动时，弹簧弹力作用于驱动端43，驱动端43会进入到驱动槽8内，活动夹板4绕着铰接点42发生正向旋转，夹持端41与夹持面31距离变小，夹持口6缩小并对纽扣配件的连接柱b产生夹持力，纽扣配件的扣底a平移于推料平台1上台面；
63.当夹持口6移动至物料放置点10处时，驱动端43与另外一侧的第一驱动侧壁7相抵，驱动端43挤压驱动弹簧52，活动夹板4绕着铰接点42发生反向旋转，夹持端41与夹持面31距离拉大，夹持口6张开，夹持口6内的纽扣配件可掉落于物料放置柱11的放置槽12内。
64.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。