一种尿素制氨废液处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理领域，具体涉及一种尿素制氨废液处理系统。


背景技术：

2.根据《国家能源局综合司关于切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》的要求，为加强液氨系统安全管理，彻底整治消除氨站隐患，提高企业生产本质安全性，电厂采取积极措施管控重大危险源，加紧落实脱硝还原剂尿素制氨工艺替代液氨的改造。改造后由尿素水解器制氨，水解器是个密闭容器，尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和水蒸气等气体，从尿素水解器上部输出到脱硝装置。尿素溶液带的少量缩二脲等杂质不能随产品气排出，随着尿素水解器的长期运行，尿素溶液中的杂质浓度会越来越高，因此水解需要根据运行情况定期从底部排废液，废液主要成分为30% 尿素（co(nh2)2），约5%缩二脲（c2h5n3o2），微量的 cr
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，其余为水。若采用催化水解，废液成分还增加有磷酸盐等。
3.根据火力发电厂废水零排放要求，目前火电厂对尿素水解废液采取的主要方法是厂内绿化使用或排进污水池，但厂内污水处理系统无法处理含氨氮及磷酸盐的废液。
4.中国专利文献cn1539748a公开了一种尿素废液回收工艺，可以将尿素废液在解吸塔解吸，解吸器冷凝后塔顶回流，部分返回尿素生产系统，解吸塔排出的尿素溶液进行蒸汽浓缩，尿素溶液浓缩后返回尿素蒸发系统，产生的二次蒸汽送至低压蒸汽系统。
5.目前已公开尿素废液都是基于尿素生产厂所产生的废液，废液成分一般含有nh3、co2、及1%~3%的尿素，其中的nh3、co2可以提浓回收。但火力发电厂尿素水解器所产的废液成分较为复杂（30% 尿素（co(nh2)2）、约5%缩二脲（c2h5n3o2）、磷酸盐、微量的 cr
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，其余为水），无法回收利用，电厂现有污水处理系统也无法处理。
6.火电厂尿素水解制氨废液稀释后常被用来作为灰场、煤场冲洗用水，单这并未真正实现废水的分类处理、综合利用、零排放。特别是随着电厂废水排放标准的日益提高，处理后的废水已禁止用于灰场、煤场冲洗。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种尿素制氨废液处理系统，用于解决火电厂尿素水解废液问题，实现脱硝废水零排放。
8.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种尿素制氨废液处理系统，包括用于液气分离的解吸组件、用于将废液固化的固化组件、以及气体回收组件，所述的解吸组件与废液池相连通，所述的解吸组件、固化组件相连通，所述的气体回收组件同时与所述的解吸组件、固化组件相连通。
10.优选地，所述的解吸组件包括用于将废液中的可回收气体分离出来的解吸塔，所述的解吸塔的进液口与所述的废液池相连通，所述的解吸塔的出液口与所述的固化组件相连通，所述的解吸塔的出气口与所述的气体回收组件相连通。
11.进一步优选地，所述的解吸组件还包括用于给所述的解吸塔提供热源的供热部件，所述的供热部件与所述的解吸塔相连接。
12.优选地，所述的固化组件包括用于将废液中可回收气体分离出来的结晶器、用于固液分离的离心机，所述的结晶器的进液口与所述的解吸组件相连通，所述的结晶器的出气口与所述的气体回收组件相连通，所述的结晶器的出液口与所述的离心机的进液口相连通，所述的离心机的出液口与所述的结晶器的进液口相连通。
13.进一步优选地，所述的结晶器包括一级结晶器、二级结晶器、三级结晶器。
14.更进一步优选地，所述的一级结晶器、二级结晶器为板式蒸发器、所述的三级结晶器为管式换热器。
15.进一步优选地，所述的固化组件还包括用于收集废弃固体的固体回收部件，所述的固体回收部件与所述的离心机的出固口相连通。
16.进一步优选地，所述的固化组件还包括用于给所述的结晶器提供热源的供热部件，所述的供热部件与所述的结晶器相连接。
17.进一步优选地，所述的固化组件还包括用于浓集废液中固体的增稠器，所述的增稠器设置在所述的结晶器的出液口与所述的离心机的进液口之间并分别连通。
18.优选地，所述的气体回收组件包括分别与所述的解吸组件、固化组件相连通的回收罐、连通所述的回收罐的伴热管道，所述的回收罐与所述的解吸组件、固化组件通过所述的伴热管道相连通。
19.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型提出的一种尿素制氨废液处理系统，可以使废液释放出可回收气体，进入气体回收组件回收利用，将不可回收的物质转化为固体处理，可以实现脱硝废水零排放，降低了企业需外送处理废液的经济成本，促进了区域环境内生态环境的改善，在经济、环保、安全方面都取得较好效果。
附图说明
21.附图1为本实施例中尿素制氨废液处理系统的结构示意图；
22.附图2为本实施例中结晶器的结构示意图。
23.以上附图中：1、废液池；21、解吸塔；22、换热器；31、结晶器；311、第一结晶器；312、第二结晶器；313、第三结晶器；32、增稠器；33、离心机；34、高效换热器；35、固体回收部件；41、回收罐；42、伴热管道。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，一种尿素制氨废液处理系统，包括用于液气分离的解吸组件、用于将废液固化的固化组件、气体回收组件以及固体回收部件35，解吸组件与废液池1相连通，解吸组件、固化组件相连通，气体回收组件同时与解吸组件、固化组件相连通，固体回收部件35与固化组件相连通。
28.解吸组件包括用于将废液中可回收气体分离出来的解吸塔21、用于给解吸塔21提供热源的供热部件。解吸塔21的进液口与废液池1相连通，解吸塔21的出液口与固化组件相连通，解吸塔21的出气口与气体回收组件相连通，废液池1中的废液经过解吸塔21的解吸，产生nh3、co2和水蒸气等可回收利用的气体，然后存入气体回收组件，剩余废液进入固化组件。在本实施例中，连接在解吸塔21上的供热部件采用换热器22。
29.固化组件包括用于将经过解吸后的废液中残余可回收气体进一步分离的结晶器31、用于固液分离的离心机33、用于浓集废液中固体的增稠器32、用于收集离心机33分离出的废弃固体的固体回收部件35、用于给结晶器31提供热源的供热部件。结晶器31的进液口与解吸塔21的出液口相连通，将解吸塔21分离出的液体注入结晶器31进一步液气分离，结晶器31的出气口与气体回收组件相连通，将进一步分离出的可回收气体收集，结晶器31的出液口与增稠器32的进液口相连通，可以将分离后的废液进一步浓集，以便形成最终的固体，增稠器32的出液口与离心机33的进液口相连通，在离心机33的作用下将无法回收的废弃物质固化成固体，离心机33的出液口与结晶器31的进液口相连通用于将分离出的液体重新注入结晶器31并重新结晶，离心机33的出固口与固体回收部件35相连通，在本实施例中，固体回收部件35采用自动打包机。在本实施例中，连接在结晶器31上的供热部件采用高效换热器34。
30.如图2所示，在本实施例中，结晶器31有三部分，包括一级结晶器311、二级结晶器312、三级结晶器313，一级结晶器311、二级结晶器312采用板式蒸发器，三级结晶器313采用管式换热器22，前期废液浓度低，可以利用板式蒸发器的高换热效率，快速浓缩废液浓度，随着废液浓度上升，致使板式蒸发器堵塞风险提高，选用管式换热器22，可以通过提高流量，降低管式换热器22的堵塞。
31.气体回收组件包括回收罐41和伴热管道42，回收罐41通过伴热管道42分别于解吸塔21的出气口、结晶器31的出气口相连通，可以让可回收气体回收再利用，伴热管道42可以保证气体的温度，使气体维持在气态。
32.以下具体阐述一下本实施例的工作原理：
33.尿素水解制氨废液从废液池1进入解吸塔21，废液首先在解吸塔21中加热，产生的气体nh3、co2和水蒸气等经过伴热管道42进入回收罐41，初步浓缩后的废液进入结晶器31进行蒸发结晶，产生的气体nh3、co2和水蒸气经过伴热管道42进入回收罐41，达到饱和状态的
废液进入增稠器32浓集后，进入离心机33进行固液分离，分离出的液体送回结晶器31重新蒸发结晶，固体进入固体回收部件35处理。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。