一种金属配件加工用污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种金属配件加工用污水处理装置。


背景技术：

2.在金属配件生产中，经常要对零件进行切割和焊接工作，与此同时会有大量的金属废渣混入废水中，为此必须对废水进行净化处理，需要对金属进行吸附清除。但是，传统的污水处理装置，结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的金属配件加工用污水处理装置不便于进行排杂，且排杂的效果的不好，这样就很大程度降低了污水处理装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的金属配件加工用污水处理装置不便于进行排杂、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种金属配件加工用污水处理装置。
4.本实用新型提出的一种金属配件加工用污水处理装置，包括壳体、进水管、除杂机构、接料机构、排污管和支撑腿，所述进水管的右端与壳体左侧面的中部连通，所述除杂机构的右端与壳体的右侧面固定连接，所述接料机构的右端与壳体顶端的左侧面固定连接，所述排污管的顶端与壳体底面的中部连通，所述支撑腿的顶端分别与壳体底面的四角处固定连接。
5.所述除杂机构包括导料气缸、驱动板、密封板、减速电机、传动板、磁棒、卸料盘、导向轴承、传动气缸和过滤网，所述导料气缸的左端与壳体的右侧面固定连接，所述驱动板的底面与导料气缸的顶端固定连接，所述密封板的右端与驱动板的左端固定连接，所述减速电机的顶端与驱动板顶面的中部固定连接，所述传动板顶面的中部与减速电机的底端固定连接，所述磁棒的顶端与传动板的底面固定连接，所述卸料盘的内腔活动套接于磁棒顶端的表面，所述导向轴承内环的内壁固定套接于卸料盘的外壁，所述传动气缸的顶端与传动板右端的顶面固定连接，且传动气缸底端的左侧外壁与导向轴承的右侧外壁固定连接，所述过滤网的两端与壳体两侧内壁的底部固定连接。
6.优选的，所述接料机构包括轴承座、传动杆、翻转杆、翻转轴承、接料箱和把手，两个所述轴承座的右端与壳体顶端的左侧面固定连接，所述传动杆的底端与两个轴承座的内腔固定插接，所述翻转杆的右端与传动杆顶端的左侧外壁固定连接，所述翻转轴承内环的内腔固定套接于翻转杆左端的外壁，所述接料箱的右端固定套接于翻转轴承的外部，所述把手的右端与接料箱的左侧面固定连接。
7.优选的，所述卸料盘的材质为塑料，且卸料盘的底面开设有多个通孔，所述卸料盘的内壁与磁棒的外壁滑动连接。
8.优选的，所述过滤网的材质为塑料。
9.优选的，所述接料箱的宽度大于壳体顶部通孔的直径。
10.优选的，所述减速电机的型号为kcat47。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的除杂机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动传动板和磁棒同时转动，通过磁棒的转动就能够快速完成金属碎屑的吸附，这样就先一步完成了除杂工作，然后再控制导料气缸启动，导料气缸启动就能够带动驱动板和密封板同时向上移动，密封板向上移动就能够带动传动板和磁棒同时向上移动，这时就快速完成了铁屑的传输，最后再控制传动气缸启动，传动气缸启动就能够带动导向轴承和卸料盘同时向下移动，当卸料盘向下移动到设定位置时，这时就快速完成了铁屑的卸料，从而很大程度降低了使用者的劳动力度。
13.2、通过对金属配件加工用污水处理装置的改进，首先可以快速把铁屑与污水进行分离，并且快速完成了污水的过滤，这样就很大程度提高了装置的工作效率，然后还可以快速完成铁屑的出料，从而很大程度增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种金属配件加工用污水处理装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种金属配件加工用污水处理装置的正视图。
16.图中：1、壳体；2、进水管；3、除杂机构；301、导料气缸；302、驱动板；303、密封板；304、减速电机；305、传动板；306、磁棒；307、卸料盘；308、导向轴承；309、传动气缸；310、过滤网；4、接料机构；401、轴承座；402、传动杆；403、翻转杆；404、翻转轴承；405、接料箱；406、把手；5、排污管；6、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
2，一种金属配件加工用污水处理装置，包括壳体1、进水管2、除杂机构3、接料机构4、排污管5和支撑腿6，进水管2的右端与壳体1左侧面的中部连通，除杂机构3的右端与壳体1的右侧面固定连接，接料机构4的右端与壳体1顶端的左侧面固定连接，排污管5的顶端与壳体1底面的中部连通，支撑腿6的顶端分别与壳体1底面的四角处固定连接。
19.除杂机构3包括导料气缸301、驱动板302、密封板303、减速电机304、传动板305、磁棒306、卸料盘307、导向轴承308、传动气缸309和过滤网310，导料气缸301的左端与壳体1的右侧面固定连接，驱动板302的底面与导料气缸301的顶端固定连接，密封板303的右端与驱动板302的左端固定连接，减速电机304的顶端与驱动板302顶面的中部固定连接，减速电机304的型号为kcat47，传动板305顶面的中部与减速电机304的底端固定连接，磁棒306的顶端与传动板305的底面固定连接，卸料盘307的内腔活动套接于磁棒306顶端的表面，卸料盘307的材质为塑料，且卸料盘307的底面开设有多个通孔，卸料盘307的内壁与磁棒306的外壁滑动连接，导向轴承308内环的内壁固定套接于卸料盘307的外壁，传动气缸309的顶端与传动板305右端的顶面固定连接，且传动气缸309底端的左侧外壁与导向轴承308的右侧外壁固定连接，过滤网310的两端与壳体1两侧内壁的底部固定连接，过滤网310的材质为塑
料。
20.接料机构4包括轴承座401、传动杆402、翻转杆403、翻转轴承404、接料箱405和把手406，两个轴承座401的右端与壳体1顶端的左侧面固定连接，传动杆402的底端与两个轴承座401的内腔固定插接，翻转杆403的右端与传动杆402顶端的左侧外壁固定连接，翻转轴承404内环的内腔固定套接于翻转杆403左端的外壁，接料箱405的右端固定套接于翻转轴承404的外部，接料箱405的宽度大于壳体1顶部通孔的直径，把手406的右端与接料箱405的左侧面固定连接。
21.使用时，首先把污水通过进水管2给输送到壳体1的内部，这时先控制减速电机304启动，减速电机304启动就能够带动传动板305和磁棒306同时转动，通过磁棒306的转动就能够快速完成金属碎屑的吸附，这样就先一步完成了除杂工作，再通过设置的过滤网310，过滤网310可以对污水进行二次过滤，过滤后的水通过排污管5把过滤的水排出到指定区域，待除杂时，先控制导料气缸301启动，导料气缸301启动就能够带动驱动板302和密封板303同时向上移动，密封板303向上移动就能够带动传动板305和磁棒306同时向上移动，这时就快速完成了铁屑的传输，然后手握把手406并向右旋转接料箱，待接料箱405向右旋转180
°
后，这时控制传动气缸309启动，传动气缸309启动就能够带动导向轴承308和卸料盘307同时向下移动，当卸料盘307向下移动到磁棒306的底部时，这时就自动完成铁屑的卸料工作，待铁屑全部掉落到接料箱405的内部时，这时再向左旋转接料箱405，待接料箱405向左旋转180
°
后，最后再手握把手406并翻转180
°
，这时接料箱405就可以快速把其内部的铁屑传输到收料结构内部，这样就快速完成了铁屑的输送。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。