喷砂机的喷砂机芯的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及喷砂机的喷砂机芯。


背景技术：

2.喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动，理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动，然而，随着管路的增长，风压逐渐降低，气流速度减小，悬浮颗粒先出现非均匀悬浮流动，进而出现疏密不均的流动状态。当气流速度小于某一数值时，就出现了脉动流动状态。随着气流速度进一步减小，一部分物料颗粒将停滞在管路的底部，另一部分则滑动着向前运动，进而使停滞的物料层作不稳定移动，最后形成堵塞，导致工作失效。这是喷砂过程中力求避免的，现有的喷砂机多数将需要喷漆的板件放置在支架上送入喷砂机中进行喷砂，然后取出换面再次喷砂，比较浪费时间且效率较低，且现有的喷砂机多数使用多个喷枪同时喷漆达到对板件表面均匀喷漆的效果，这种方式花费与损耗较大且更换喷枪比较麻烦，且现有的喷砂机内部的喷料放置时间过长的话内部的砂粒会沉淀，导致喷砂效果下降影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷砂机的喷砂机芯。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.喷砂机的喷砂机芯，包括支撑组件、夹持组件、搅拌组件、喷漆组件与橡胶块，所述支撑组件包括喷漆罐、沿水平方向焊接于喷漆罐一侧内壁的内壁的支撑板与焊接于支撑板顶部的第一电动滑轨，所述夹持组件包括滑动连接于第一电动滑轨上的固定滑块、焊接于固定滑块两侧外壁的l型支撑板、焊接于l型支撑板一端的连接板、转动连接于连接板一侧外壁的的转轴、转动连接于l型支撑板一侧外壁的转动杆、焊接于转轴一侧外壁的第一齿轮、焊接于转动杆一端的第二齿轮、套接于转动杆一端的双轴电机、啮合于第一齿轮与第二齿轮的皮带、焊接于转轴一端的c字型固定板、螺接于c字型固定板底部的第一螺纹杆与焊接于第一螺纹杆一端的顶板，所述搅拌组件包括焊接于喷漆罐一侧内壁的轴承、焊接于轴承一端的搅拌轴、沿圆周方向焊接于搅拌轴一侧外壁的搅拌杆与套接于搅拌轴一端的低速电机，所述喷漆组件包括沿水平方向焊接于喷漆罐一侧内壁的第二电动滑轨、滑动连接于第二电动滑轨的连接滑块、卡接于连接滑块一侧外壁的卡块、焊接于卡块一侧外壁的喷枪，所述连接滑块一侧外壁开设有安装槽，且安装槽卡接有卡块，所述连接滑块与卡块顶部均
开设有固定孔，且固定孔螺接有第二螺纹杆，所述喷漆罐一侧外壁开设有导流孔，且导流孔通过管道套接有动力泵，所述动力泵出水口套接有导流管，且导流管套接于喷枪进水口，所述橡胶块与顶板一侧外壁均粘接有橡胶块。
6.优选的，所述l型支撑板一侧外壁开设有连接孔，且连接孔转动连接有连接杆。
7.优选的，所述连接板一侧外壁开设有安装孔，且安装孔转动连接有转轴。
8.优选的，所述c字型固定板底部外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有第一螺纹杆。
9.优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆一端均焊接有旋钮。
10.优选的，所述喷漆罐底部开设有排料孔，且排料孔套接有放料阀。
11.优选的，所述喷漆罐与低速电机底部均焊接有支架。
12.优选的，所述支撑组件、夹持组件、搅拌组件与喷漆组件均通过导线连接有固定于喷漆罐一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
13.优选的，所述低速电机与双轴电机一侧外壁均套接有防尘罩。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过将需要喷砂的板件两端放置顶板上，通过转动旋钮带动顶板将板件夹持住，通过顶板与c字型固定板一侧外壁的橡胶块能够保证不会损伤板件表面，通过启动第一电动滑轨将板件送至喷漆罐中，通过喷漆组件对一面进行喷漆后，启动双轴电机带动第二齿轮，第二齿轮通过皮带带动第一齿轮，第一齿轮带动转轴，转轴带动c字型固定板转动，方便对另一面进行喷砂，操作更加简单，减少了将板件取出的步骤，大大节约了时间，提高了工作效率；
16.2、通过第二电动滑轨能够带动连接滑块进行匀速的往复运动，启动喷枪即可对板件的一面进行均匀喷砂，在保证喷砂的均匀度的同时大大降低了成本，且不影响效率，通过转动旋钮将第二螺纹杆取出，即可更换不同类型的喷枪更加简便，大大节约了时间，提高工作效率；
17.3、通过在喷漆罐内部设置搅拌轴与搅拌杆，通过低速电机带动搅拌轴匀速转动对喷砂机喷漆罐中的漆料进行搅拌，避免喷料因时间问题导致砂粒沉淀，影响喷砂效果，大大降低了成本损耗，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的喷砂机的喷砂机芯侧视的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的喷砂机的喷砂机芯夹持组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的喷砂机的喷砂机芯喷漆组件的结构示意图。
21.图中：1夹持组件、2第一电动滑轨、3支撑板、4防尘罩、5低速电机、6支架、7喷漆组件、8喷漆罐、9第二电动滑轨、10导流管、11搅拌杆、12搅拌轴、13轴承、14放料阀、15动力泵、16第一齿轮、17连接板、18皮带、19第二齿轮、20双轴电机、21橡胶块、22旋钮、23顶板、24c字型固定板、25第一螺纹杆、26转动杆、27l型支撑板、28连接滑块、29卡块、30喷枪、31第二螺纹杆、32固定滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，喷砂机的喷砂机芯，包括支撑组件、夹持组件1、搅拌组件、喷漆组件7与橡胶块21，所述支撑组件包括喷漆罐8、沿水平方向焊接于喷漆罐8一侧内壁的内壁的支撑板3与焊接于支撑板 3顶部的第一电动滑轨2，所述夹持组件1包括滑动连接于第一电动滑轨2上的固定滑块32、焊接于固定滑块32两侧外壁的l型支撑板 27、焊接于l型支撑板27一端的连接板17、转动连接于连接板17 一侧外壁的的转轴、转动连接于l型支撑板27一侧外壁的转动杆26、焊接于转轴一侧外壁的第一齿轮16、焊接于转动杆26一端的第二齿轮19、套接于转动杆26一端的双轴电机20、啮合于第一齿轮16与第二齿轮19的皮带18、焊接于转轴一端的c字型固定板24、螺接于 c字型固定板24底部的第一螺纹杆25与焊接于第一螺纹杆25一端的顶板23，所述搅拌组件包括焊接于喷漆罐8一侧内壁的轴承13、焊接于轴承13一端的搅拌轴12、沿圆周方向焊接于搅拌轴12一侧外壁的搅拌杆11与套接于搅拌轴12一端的低速电机5，所述喷漆组件7包括沿水平方向焊接于喷漆罐8一侧内壁的第二电动滑轨9、滑动连接于第二电动滑轨9的连接滑块28、卡接于连接滑块28一侧外壁的卡块29、焊接于卡块29一侧外壁的喷枪30，所述连接滑块28 一侧外壁开设有安装槽，且安装槽卡接有卡块29，所述连接滑块28 与卡块29顶部均开设有固定孔，且固定孔螺接有第二螺纹杆31，所述喷漆罐8一侧外壁开设有导流孔，且导流孔通过管道套接有动力泵 15，所述动力泵15出水口套接有导流管10，且导流管10套接于喷枪30进水口，所述橡胶块21与顶板23一侧外壁均粘接有橡胶块21；
24.所述l型支撑板27一侧外壁开设有连接孔，且连接孔转动连接有连接杆，所述连接板17一侧外壁开设有安装孔，且安装孔转动连接有转轴，所述c字型固定板24底部外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有第一螺纹杆25，所述第一螺纹杆25与第二螺纹杆31一端均焊接有旋钮22，所述喷漆罐8底部开设有排料孔，且排料孔套接有放料阀14，所述喷漆罐8与低速电机5底部均焊接有支架6，所述支撑组件、夹持组件1、搅拌组件与喷漆组件7均通过导线连接有固定于喷漆罐8一侧外壁的开关，且开关连接电源线，所述低速电机5与双轴电机20一侧外壁均套接有防尘罩4。
25.工作原理：通过将需要喷砂的板件两端放置顶板23上，通过转动旋钮20带动顶板23将板件夹持住，通过顶板23与c字型固定板 24一侧外壁的橡胶块21能够保证不会损伤板件表面，通过启动第一电动滑轨2将板件送至喷漆罐8中，通过喷漆组件7对一面进行喷漆后，启动双轴电机20带动第二齿轮19，第二齿轮19通过皮带18带动第一齿轮16，第一齿轮16带动转轴，转轴带动c字型固定板24 转动，方便对另一面进行喷砂，操作更加简单，减少了将板件取出的步骤，大大节约了时间，提高了工作效率，通过第二电动滑轨9能够带动连接滑块28进行匀速的往复运动，启动喷枪30即可对板件的一面进行均匀喷砂，在保证喷砂的均匀度的同时大大降低了成本，且不影响效率，通过转动旋钮22将第二螺纹杆31取出，即可更换不同类型的喷枪更加简便，大大节约了时间，提高工作效率，通过在喷漆罐 8内部设置搅拌轴12与搅拌杆11，通过低速电机5带动搅拌轴12匀速转动对喷砂机喷漆罐8中的漆料进行搅拌，避免喷料因时间问题导致砂粒沉淀，影响喷砂效果，大大降低了成本损耗，提高了工作效率，通过动力泵15将喷漆罐8内的喷料输送至导流管10中，导流管10 将喷液输送至喷枪30中。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。