预制块复合型钢包包底的制作方法

1.本技术涉及炼钢设备领域，具体涉及一种炼钢用的钢包包底结构。


背景技术：

2.目前国内大多数的钢铁企业所采用的钢包浇注型包底工作层砌筑结构一般采用包底冲击区预制块 浇注料相配合模式能有效减少包底使用中热应力集中对材料损毁，改善钢包包底材料使用条件，有利于钢包包底使用寿命的提高、均衡包底耐材熔损、降低包底耐材整体消耗成本。为确保钢包包底冲击区预制块的使用性能，钢包包底冲击区预制块是在耐火材料厂内严格控制生产工艺，经浇注、施工、养护、烘烤而成的大型预制块。包底冲击区预制块 非冲击浇注料相配合模式是在钢包底冲击区布置一块冲击预制块，在钢包底冲击区以外的区域采用浇注料浇注。实际使用过程中发现由于仅在冲击区设置一块冲击区预制块，冲击区周边浇注料相对熔损快，在钢包底部形成凹坑，带来安全隐患，同时凹坑内积存部分钢水，降低钢水收得率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种预制块复合型钢包包底，通过在包底增设包底预制块并改进预制块的侧壁结构，提高钢包包底工作层整体使用寿命，对改变钢包包底平底浇注方式对提高钢水收得率、保证钢包运转安全都非常有利。
4.预制块复合型钢包包底，包括冲击区预制块、分散设置于所述冲击区预制块周围的包底预制块以及填充于预制块之间以及预制块与包底侧壁之间的包底工作层浇注料，所述包底预制块设置3块，分别位于冲击区预制块的不同侧，所述冲击区预制块及所有的包底预制块的侧壁具有凹凸台阶状结构。
5.一方面，本技术在包底增设包底预制块，改变钢包包底平底浇注方式对提高钢水收得率，保证钢包运转安全都非常有利；另一方面，预制块侧壁上的凹凸台阶状结构使得预制块与周边包底浇注料形成紧密结合，提高钢包包底工作层整体使用寿命。
6.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
7.可选的，所述凹凸台阶状结构包括凹陷部和凸起部，所述凹陷部相对于对应预制块的侧面向内凹陷，所述凸起部相对于对应预制块的侧面向外突出。
8.可选的，所述凹陷部与凸起部之间的衔接处为弧面或直角转角结构。
9.可选的，所述凹陷部的凹陷深度为20
‑
30mm；所述凸起部的凸起高度为 50
‑
70mm。
10.可选的，所述凹陷部的凹陷底面和凸起部的凸起顶面均为平面。
11.可选的，沿钢水冲击方向，所述凸起部位于凹陷部的下方。
12.可选的，沿对应预制块的轴线，所述凸起部的最低高度处高于对应预制块的底面。
13.可选的，所述包底预制块设置3块，分别位于冲击区预制块的不同侧。
14.可选的，所述冲击区预制块和包底预制块的工作厚度高于包底工作层厚度 0
‑
30mm。
15.可选的，还包括水口座砖和透气砖。
16.可选的，所述透气砖设置为2块，分别位于冲击区预制块的两侧。
17.可选的，所述钢包包底冲击区预制块和包底预制块为刚玉尖晶石质或刚玉质；所述水口座砖为刚玉尖晶石质、刚玉质、铝碳质或镁碳质；所述透气砖为刚玉尖晶石质或铬刚玉质；所述包底工作层浇注料为刚玉尖晶石质或刚玉质，斜坡形以水口座砖位置为低洼区，高度落差在30
‑
50mm，其浇注厚度为常规工作层厚度。
18.本技术能提高钢包包底工作层整体使用寿命，减少钢包出钢后的残留钢水量，能提高钢包钢水收得率，并降低钢包包底耐材消耗。
附图说明
19.图1为本技术包底结构的俯视图；
20.图2为图1中沿b
‑
b(虚线)的剖面图；
21.图3为预制块的剖面结构图。
22.图中附图标记说明如下：
23.1、钢包本体；2、冲击区预制块；3、包底预制块；4、包底工作层浇注料； 5、透气砖；6、水口座砖。
24.21、凹凸台阶状结构；211、凹陷部；212、凸起部；213、衔接部。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1所示，一种预制块复合型钢包包底结构，包括钢包本体1的底部侧壁，侧壁包围的区域内包括冲击区预制块2、包底预制块3和包底工作层浇注料 4，冲击区预制块2设于钢水冲击区处，包底预制块3环绕冲击区预制块2的周围布置，冲击区预制块与包底预制块之间、冲击区预制块与钢包本体的侧壁之间、包底预制块与包底预制块之间以及包底预制块与钢包本体的侧壁之间均为包底工作层浇注料4。冲击区预制块及所有的包底预制块的侧壁均具有凹凸台阶状结构21(参见图3)。
29.在包底增设包底预制块，改变钢包包底平底浇注方式对提高钢水收得率，保证钢
包运转安全都非常有利；预制块侧壁上的凹凸台阶状结构使得预制块与周边包底浇注料形成紧密结合，提高钢包包底工作层整体使用寿命。
30.作为凹凸台阶状结构的一种实施方式，如图3所示(图3中以冲击区预制块2进行说明，包底预制块的侧面结构与冲击区预制块的侧面机构一致)，凹凸台阶状结构21包括凹陷部211和凸起部212，凹陷部相对于对应预制块的侧面向内凹陷，凸起部相对于对应预制块的侧面向外突出。一种实施方式中，沿钢水冲击方向，凹陷部211位于凸起部212的上方。
31.一种实施方式中，凹陷部211与凸起部212之间的衔接部213为弧面或直角转角结构。如3所示为直角转角结构，使得凹陷部与凸起部之间形成台阶结构。
32.一种实施方式中，凹陷部的凹陷深度为20mm；凸起部的凸起高度为60mm。
33.此处的凹陷深度是指凹陷部的最大深度，例如，当凹陷部的底面为平面时，凹陷深度即预制块侧壁表面到凹陷部底面之间的垂直距离，当凹陷部的底面为弧面时，凹陷深度是指预制块侧壁表面到凹陷部最底部处的垂直距离。凸起部的凸起高度指凸起部顶面距离预制块侧壁表面的最大高度，例如，当凸起部的顶面为平面时，凸起高度即预制块侧壁表面到凸起部顶面之间的垂直距离，当凸起部的顶面为弧面时，凸起高度是指预制块表面到凸起部最高处的垂直距离。
34.一种实施方式中，凹陷部的凹陷底面和凸起部的凸起顶面均为平面。在其他的实施方式中，也可为弧面。
35.一种实施方式中，沿对应预制块的轴向方向，凸起部的底部高度略高于对应预制块的底部高度，该实施方式下，凸起部也形成一个台阶结构，更好地与浇注料嵌合。
36.一种实施方式中，冲击区预制块2和包底预制块3的工作厚度高于包底工作层厚度0
‑
30mm。
37.一种实施方式中，包底结构还包括透气砖5和水口座砖6。水口座砖6设置在冲击区预制块一侧，透气砖设置两块，呈轴对称设置与冲击区预制块的另外两侧。
38.一种实施方式中，包底预制块3设置3块，冲击区预制块2的其中一侧靠近钢包本体的侧壁，另外三侧各设置一块包底预制块3。
39.钢包包底冲击区预制块和包底预制块为刚玉尖晶石质或刚玉质；水口座砖为刚玉尖晶石质、刚玉质、铝碳质或镁碳质；透气砖为刚玉尖晶石质或铬刚玉质；浇注料为刚玉尖晶石质或刚玉质，斜坡形以水口座砖位置为低洼区，高度落差在30
‑
50mm，其浇注厚度为常规工作层厚度。
40.各预制块可在耐材厂内浇注、烘烤而成；使用时，先将包底各预制块拼接，然后采用钢包包底工作层浇注料流入到各预制块之间，预制块侧壁上的凹凸台阶结构的存在使得预制块侧壁与浇注料结合处形成镶嵌结构，使得预制块与浇注料之间更加紧密地结合。本技术的结构能提高钢包包底工作层整体使用寿命，减少钢包出钢后的残留钢水量，能提高钢包钢水收得率，并降低钢包包底耐材消耗。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
42.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。