一种结晶器保护渣加渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及结晶器加渣领域，具体是一种结晶器保护渣加渣装置。


背景技术：

2.目前，连铸生产过程中的气动式加渣设备，多为采用边吹气边添加保护渣的加渣方式，由于保护渣内含有很多细小的粉末，当压缩气体和保护渣充分混合时，加渣过程中就会一直存在很大的扬尘，影响操作工观察结晶器内的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是持续性扬尘和管路堵渣，为了解决该问题，本实用新型提供一种结晶器保护渣加渣装置，其可以改善持续性扬尘问题。
4.本实用新型的内容为一种结晶器保护渣加渣装置，包括料斗组件、气控箱和加渣嘴，料斗组件与气控箱连接，料斗组件与加渣嘴之间连接保护渣输送管路。
5.进一步地，所述的加渣嘴上设置安装支架。
6.进一步地，所述的保护渣输送管路上设置堵渣检测装置。
7.进一步地，所述的料斗组件有保护渣存放料斗和计量装置，计量装置安装在保护渣存放料斗的下部出料口处，计量装置分别与气控箱和保护渣输送管路连接。
8.进一步地，所述的安装支架底部设置磁吸装置。
9.进一步地，所述的安装支架上设置升降装置，加渣嘴安装在升降装置上。
10.进一步地，所述的料斗组件内设置加热装置。
11.进一步地，所述的料斗组件上设置温度控制箱，温度控制箱与加热装置电连接。
12.进一步地，所述的保护渣输送管路由输料软管和输料硬管构成，输料软管的一端与料斗组件连接，输料软管的另一端与输料硬管的一端连接，输料硬管的另一端与加渣嘴连接。
13.进一步地，所述的输料软管倾斜设置，输料软管与竖直方向的夹角大于45
°
。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型能够通过气控箱控制吹渣动作，防止保护渣输送管路堵塞，实现在短时间内大量添加保护渣的间歇式加渣动作，避免因保护渣和压缩空气充分混合，而造成保护渣内的粉末随压缩空气吹走的情况，减少加渣产生的扬尘。
附图说明
15.附图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图2为本实用新型计量装置的结构示意图；
17.附图3为本实用新型输料硬管、堵渣检测装置、安装支架和加渣嘴的结构示意图。
18.附图标记：1
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料斗组件，1a
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保护渣存放料斗，1b
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计量装置，1b
‑1‑
计量装置进气管，1b
‑2‑
计量装置出渣管，2
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气控箱，3
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保护渣输送管路，3a
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输料软管，3b
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输料硬管，4
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堵渣检测装置，5
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安装支架，6
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加渣嘴。
具体实施方式
19.如附图1所示，一种结晶器保护渣加渣装置，包括料斗组件1、气控箱2和加渣嘴6，料斗组件1与气控箱2连接，料斗组件1与加渣嘴6之间连接保护渣输送管路3。这种结构能够通过气控箱2控制吹渣动作，防止保护渣输送管路3堵塞，实现在短时间内大量添加保护渣的间歇式加渣动作，避免因保护渣和压缩空气充分混合，而造成保护渣内的粉末随压缩空气吹走的情况，减少加渣产生的扬尘。气控箱2内设置有电磁阀和比例调压阀，用来控制吹气动作以及调节吹气压力。
20.如附图1和3所示，所述的加渣嘴6上设置安装支架5。安装支架5能够使加渣嘴6便于固定在结晶器盖板面上。
21.如附图1和3所示，所述的保护渣输送管路3上设置堵渣检测装置4。堵渣检测装置4与加渣系统电连接。堵渣检测装置4能够实时检测保护渣输送管路3内是否还有保护渣未吹干净，并反馈给加渣系统，加渣系统根据堵渣检测装置4的数据，控制气控箱2中的电磁阀开启时间以及比例调压阀气压调节，完成保护渣的间歇式添加，减少扬尘产生时间。堵渣检测装置4内设置如接近开关、红外测距装置等距离感应装置，由于保护渣为粉尘状，其在保护渣输送管路3内呈烟雾状流动，当保护渣输送管路3内堵塞时，保护渣会沉积在保护渣输送管路3的底部，距离感应装置测得的距离减小，从而能够得知保护渣输送管路3是否发生堵渣。
22.如附图1和2所示，所述的料斗组件1有保护渣存放料斗1a和计量装置1b，计量装置1b安装在保护渣存放料斗1a的下部出料口处，计量装置1b分别与气控箱2和保护渣输送管路3连接。计量装置1b能够对保护渣进行计量，以便于精确加渣。计量装置1b有计量装置进气管1b
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1和计量装置出渣管1b
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2，其中，计量装置进气管1b
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1与气控箱2连接，计量装置出渣管1b
‑
2与保护渣输送管路3连接。
23.如附图1和3所示，所述的安装支架5底部设置磁吸装置。图3中的方盒为磁吸装置，安装支架5能够通过磁吸装置固定在结晶器盖板面上，以便于使加渣嘴可以任意调整至合适的位置。
24.如附图1和3所示，所述的安装支架5上设置升降装置，加渣嘴6安装在升降装置上。升降装置上设置卡箍，加渣嘴6安装在卡箍内。升降装置可以是如电动推杆、液压缸等的伸缩杆结构，也可以是竖向设置的齿轮齿条、蜗轮蜗杆结构，也可以是丝杠螺母机构。这种结构能够通过升降装置调节加渣嘴6的高度位置。
25.所述的料斗组件1内设置加热装置。加热装置未在图中示出。加热装置能够对保护渣进行预加热。
26.如附图1所示，所述的料斗组件1上设置温度控制箱，温度控制箱与加热装置电连接。这种结构能够通过温度控制箱控制加热装置对保护渣的加热温度。
27.如附图1和3所示，所述的保护渣输送管路3由输料软管3a和输料硬管3b构成，输料软管3a的一端与料斗组件1连接，输料软管3a的另一端与输料硬管3b的一端连接，输料硬管3b的另一端与加渣嘴6连接。这种结构能够便于保护渣由料斗组件1进入加渣嘴6。
28.如附图1所示，所述的输料软管3a倾斜设置，输料软管3a与竖直方向的夹角大于45
°
。这种结构能够保证保护渣由输料软管3a内可以靠重力下落至输料硬管3b。输料硬管3b水平设置，防堵检测装置4安装在输料硬管3b底部。堵渣检测装置4与气控箱2电连接。当采
用输料软管3a沿竖直方向倾斜设置，保护渣由输料软管3a内靠重力下落至输料硬管3b的方式时，由于保护渣为粉尘状，其在保护渣输送管路3内呈烟雾状流动，保护渣会沉积在输料硬管3b的底部，当气控箱2完成吹渣动作之后，输料硬管3b的底部沉积的保护渣会被吹至加渣嘴6，堵渣检测装置4内设置的如接近开关、红外测距装置等距离感应装置，检测到保护渣输送管路3的底部还有沉积的保护渣时，则保护渣输送管路3内发生堵塞。
29.本实用新型使用时，保护渣存放料斗1a内的保护渣，经计量装置1b计量供送后，依靠重力沿输料软管3a落入输料硬管3b，计量装置1b对保护渣计量到设定量后停止计量输送，同时气控箱2内的电磁阀开启进行吹气，大量保护渣在短时间内被迅速吹出，并通过加渣嘴6均匀的散布到结晶器内；防堵检测装置4实时检测输料硬管3b内是否还有保护渣未吹干净，并反馈给加渣系统，加渣系统根据防堵检测装置4的数据，控制气控箱2中的电磁阀开启时间以及比例调压阀出口气压，加渣系统在计量保护渣以及在保护渣随重力落入水平段管路的过程中不进行吹气，计量完成后再进行短时间吹气，在保证不堵渣的情况下尽量减少吹气时间，完成在短时间内大量添加保护渣的间歇式加渣动作，避免因保护渣和压缩空气充分混合，而造成保护渣内的粉末随压缩空气吹走的情况，减少加渣产生的扬尘。
30.以上所述实例仅表达了本实用新型的一种优选实施方式，但内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不能理解为对本实用新型范围的限制，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型核心技术方案的前提下，可以在实施细节和形式上做修改与变化，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。