一种机械加工件平整加工装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工件平整加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，并且工件表面会有毛刺与不平整凸起时，更加需要机械加工对其平面进行打磨，在打磨的同时也需要注意工件表面的平滑度。
3.而在现有技术中，机械加工装置不能对工件进行加工的时候不方便向工件表面加入磨削液，从而导致工件不够光滑，降低设备的使用寿命，并且在工件加工时，现有技术不能在加工的同时将工件表面产生的碎屑清理，从而导致工件质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工件平整加工装置，以解决现有的机械加工装置不能在加工的同时有效的将磨削液添加到工件表面，并且不能在第一时间将工件表面产生的碎屑清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工件平整加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有控制器，所述底座的顶部安装有固定工装，所述固定工装的顶部设置有固定块，所述固定块的底部连接有推动块，所述推动块位于固定工装的内部，所述推动块的一侧连接有螺栓，所述底座的顶部相背于固定工装的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆共设置有两个，两个所述伸缩杆之间安装有保护罩，所述伸缩杆相背于固定工装的一侧安装有第一电机，所述第一电机的轴端安装有丝杠，所述丝杠的外表面安装有滑块，所述滑块的下方设置有第二电机，所述第二电机的轴端安装有连接块，所述连接块的顶部安装有第三电机，所述第三电机的轴端设置有打磨片，所述连接块的两侧均设置有液槽，所述液槽的一侧连接有液泵，所述液泵相背于液槽的一端安装有喷液口。
6.优选的，所述连接块的内部安装有气泵，所述气泵的底部安装有喷气口。
7.优选的，所述第三电机共设置有两个，两个所述第三电机位于第二电机的两侧。
8.优选的，所述喷气口共设置有两个，两个所述喷气口与打磨片位于同一水平面。
9.优选的，所述喷液口共设置有两组，且每组喷液口设置有两个，两个所述喷液口之间的距离大于打磨片的直径。
10.优选的，所述液槽共设置有两个，两个所述液槽的顶部均设置有液口。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了液槽与喷液口，通过向液槽中加入适量的磨削液，并通过液槽上的液泵将磨削液通过喷液口喷出，磨削液能够被喷到加工处，从而能够在加工工件的同时有效的将磨削液注入到加工件的表面，保证磨削液的使用效果被利用到最大化。
13.(2)本实用新型设置了喷气口，通过喷气口上的气泵使得喷气口对正在加工的工件表面进行吹气，通过高压喷气将加工时产生的碎屑吹出，这样能够防止碎屑在加工时对加工件的表面进行损坏，从而保证加工时的工件质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中的b处放大图；
17.图中：1、底座；2、固定工装；3、固定块；4、推动块；5、螺栓；6、第一电机；7、伸缩杆；8、保护罩；9、滑块；10、第二电机；11、连接块； 12、丝杠；13、气泵；14、喷气口；15、液槽；16、液口；17、液泵；18、喷液口；19、打磨片；20、第三电机；21、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工件平整加工装置，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有控制器21，底座1的顶部安装有固定工装2，能够有效的将工件固定，固定工装2的顶部设置有固定块3，固定块3的底部连接有推动块4，方便推动固定块3将工件夹住，推动块4位于固定工装2的内部，推动块4的一侧连接有螺栓5，底座1的顶部相背于固定工装2的一侧安装有伸缩杆7，且伸缩杆7共设置有两个，两个伸缩杆7之间安装有保护罩8，伸缩杆7相背于固定工装2的一侧安装有第一电机6，第一电机6的轴端安装有丝杠12，丝杠12的外表面安装有滑块9，滑块9的下方设置有第二电机10，第二电机10的轴端安装有连接块11，连接块11的顶部安装有第三电机20，第三电机20的轴端设置有打磨片19，连接块11的两侧均设置有液槽15，液槽15的一侧连接有液泵17，液泵17相背于液槽15的一端安装有喷液口18。
20.进一步的，连接块11的内部安装有气泵13，气泵13的底部安装有喷气口14，能够有效的将工件表面的碎屑吹走，防止碎屑对加工时的工件造成影响。
21.更进一步的，第三电机20共设置有两个，两个第三电机20位于第二电机10的两侧，方便在第二电机10将打磨片19转动到合适的位置。
22.具体的，喷气口14共设置有两个，两个喷气口14与打磨片19位于同一水平面，能够有效的将工件打磨处的碎屑吹出。
23.值得说明的是，喷液口18共设置有两组，且每组喷液口18设置有两个，两个喷液口18之间的距离大于打磨片19的直径，方便将磨削液到工件表面。
24.进一步的，液槽15共设置有两个，两个液槽15的顶部均设置有液口16，方便工作人员将磨削液倒入液槽15中。
25.第一电机6的型号为ms0020a，第二电机10的型号为ms0020a，第三电机20的型号为ms0020a，控制器21的型号为hpy，第一电机6、第二电机1 以及第三电机20均与控制器21电
性连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过固定块3 将工件固定在固定工装2上，通过第一电机6控制丝杠12使得滑块9带动连接块11左右移动，并且通过第二电机10调节两片打磨片19的位置，再将第三电机20打开，使得第三电机20带动打磨片19转动，并对工件平面进行加工；
27.通过液口16向液槽15中注入适量的磨削液，通过液泵17将液槽15中的磨削液抽出，由喷液口18喷出，同时使得气泵13通过喷气口14对打磨片 19的底部进行喷气，使得加工时产生的碎屑被吹出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机械加工件平整加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧安装有控制器(21)，所述底座(1)的顶部安装有固定工装(2)，所述固定工装(2)的顶部设置有固定块(3)，所述固定块(3)的底部连接有推动块(4)，所述推动块(4)位于固定工装(2)的内部，所述推动块(4)的一侧连接有螺栓(5)，所述底座(1)的顶部相背于固定工装(2)的一侧安装有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)共设置有两个，两个所述伸缩杆(7)之间安装有保护罩(8)，所述伸缩杆(7)相背于固定工装(2)的一侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的轴端安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外表面安装有滑块(9)，所述滑块(9)的下方设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的轴端安装有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的轴端设置有打磨片(19)，所述连接块(11)的两侧均设置有液槽(15)，所述液槽(15)的一侧连接有液泵(17)，所述液泵(17)相背于液槽(15)的一端安装有喷液口(18)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工件平整加工装置，其特征在于：所述连接块(11)的内部安装有气泵(13)，所述气泵(13)的底部安装有喷气口(14)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工件平整加工装置，其特征在于：所述第三电机(20)共设置有两个，两个所述第三电机(20)位于第二电机(10)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种机械加工件平整加工装置，其特征在于：所述喷气口(14)共设置有两个，两个所述喷气口(14)与打磨片(19)位于同一水平面。5.根据权利要求1所述的一种机械加工件平整加工装置，其特征在于：所述喷液口(18)共设置有两组，且每组喷液口(18)设置有两个，两个所述喷液口(18)之间的距离大于打磨片(19)的直径。6.根据权利要求1所述的一种机械加工件平整加工装置，其特征在于：所述液槽(15)共设置有两个，两个所述液槽(15)的顶部均设置有液口(16)。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种机械加工件平整加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有控制器，所述底座的顶部安装有固定工装，所述固定工装的顶部设置有固定块，所述固定块的底部连接有推动块，所述推动块位于固定工装的内部，所述推动块的一侧连接有螺栓，所述底座的顶部相背于固定工装的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆共设置有两个，本实用新型设置了液槽与喷液口，通过向液槽中加入适量的磨削液，并通过液槽上的液泵将磨削液通过喷液口喷出，磨削液能够被喷到加工处，从而能够在加工工件的同时有效的将磨削液注入到加工件的表面，保证磨削液的使用效果被利用到最大化。最大化。最大化。


技术研发人员：吴旭 李佳佳 田万英 潘小龙 金胜
受保护的技术使用者：扬州工业职业技术学院
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8