一种活接式紧箍装置的制作方法

1.本发明涉及一种紧箍装置，尤其涉及一种活接式紧箍装置。


背景技术：

2.目前，传统的抱箍(紧箍)，由抱箍的箍体和箍体端部的紧固件构成，箍体一般为刚性或者稍具弹性的材质整体制成。还有一种构造为箍式抱箍，其包括多个箍节，片状连接件，锁紧装置。箍节的原材料一般有两种：一种是挤压件，先制造挤压模具，再按照挤压生产工艺生产出挤压件，还有一种是压铸(铸造)件，先制造压铸(铸造)模具，再用压铸(铸造)模具生产出压铸(铸造) 件。
3.但是，传统的抱箍的内圈形状是按照既定的固定体截面形状预设好的，因此难以适应不同的固定体截面形状，导致适用面偏窄。
4.同时，传统的抱箍的主体箍节部分，其原材料生产需要制造专用的挤压模具或者压铸(铸造)模具，工艺复杂，成本较高。箍节部分是由挤压模具或压铸(铸造)生产出来的，其生产工艺决定其内部具有中空结构，生产出来的零件表面有多个空腔，传统的箍式抱箍在使用过程中会与塔、杆、柱等固定体接触并相互挤压，这些空腔会容易产生局部形变而使结构受损，破坏表面保护层。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种活接式紧箍装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种活接式紧箍装置。
7.本发明的一种活接式紧箍装置，包括有束缚箍本体，其中：所述束缚箍本体的一端设置有衔接首端，所述束缚箍本体的另一端设置有衔接尾端，所述衔接首端、衔接尾端之间活动连接有拉栓组件，结合完成后，构成连续封闭的构造，所述束缚箍本体包括有若干带有弧度的紧箍单元，所述紧箍单元之间连接有箍节构造。
8.进一步地，上述的一种活接式紧箍装置，其中，所述束缚箍本体上设置有若干辅助定位装置，所述辅助定位装置包括有设置在箍节构造的支臂组件，所述支臂组件上设置有支臂连接件，所述支臂连接件通过定位螺栓连接有u型紧固件，所述支臂连接件、u型紧固件之间构成定位空间，所述支臂连接件、u 型紧固件位于定位空间内穿设有辅助螺栓。
9.更进一步地，上述的一种活接式紧箍装置，其中，所述支臂组件为t形构造，所述t形构造的尾端与箍节构造通过锁紧螺丝相连，所述t形构造的首端通过锁紧螺丝连接有支臂连接件，所述支臂连接件、u型紧固件位于定位空间的内侧面均设置有圆弧定位面。
10.更进一步地，上述的一种活接式紧箍装置，其中，所述紧箍单元包括有呈对镜像分布的箍节连接片，所述箍节连接片之前穿设有若干连接螺栓，位于两侧的连接螺栓上连接有对应的箍节构造。
11.更进一步地，上述的一种活接式紧箍装置，其中，所述连接螺栓外套设有支撑管。
12.更进一步地，上述的一种活接式紧箍装置，其中，所述箍节构造包括有块本体，所述块本体上穿设有若干连接孔，所述块本体的内侧面设置有接触凹槽。
13.更进一步地，上述的一种活接式紧箍装置，其中，所述衔接首端设置有拉栓限位槽与v形槽，所述衔接尾端设置有腰孔，所述腰孔内设置有拉栓组件，所述拉栓组件包括有拉栓本体，所述拉栓本体的尾端设置有限位片，所述拉栓本体的首端设置有横杆，所述横杆的外侧设置有螺母，所述衔接首端、衔接尾端(2)分别开设若干衔接孔，所述衔接首端、衔接尾端结合时，横杆插入v形槽中。
14.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
15.1、其主体箍节原材料采用管状材料，其截面形状可以方形，圆形，椭圆或者其它任何可以适合的形状，这种管状材料是通用商品，原材料采购可以有更广泛的选择，不需要另外制造专用的挤压模具或压铸(铸造)模具来生产，原材料也不必收专用原材料的限制，生产过程大减化。
16.2、能够实现成本的节约。由于生产主体箍节的原材料是管状材料，其截面形状可以方形，圆形，椭圆或者其它任何可以适合的形状，不需要另外制造专用的挤压模具或压铸(铸造)模具来生产，可以节纸生产成本。
17.3、结构更稳固。箍节的原材料为细长的管状材料，其横截面的是连续的封闭的形状，外形轮廓没有空腔和中空结构。活接式紧箍在使用过程中会与塔、杆、柱等固定体接触并相互挤压，在相互挤压时这种封闭的连续的形状可以提供更稳固的支撑。
18.4、通过支撑管，可以提升箍节连接片的抗形变支撑能力，实现更好的束缚抱箍。
19.5、整体构造简单，易于制造和使用，维护起来也较为便捷。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是本活接式紧箍装置的结构示意图。
22.图2是本活活接式紧箍装置与杆塔柱、电力设备固定体的整体结合示意图。
23.图3是本活活接式紧箍装置与杆塔柱、电力设备固定体的剖面结合示意图。
24.图4是单个束缚箍本体的结合示意图。
25.图5是单个束缚箍本体与杆塔柱的结合示意图。
26.图6是两个束缚箍本体的结合示意图。
27.图7是三个束缚箍本体的结合示意图。
28.图8是衔接首端的构造示意图。
29.图9是衔接尾端的构造示意图。
30.图10是箍节构造的整体构造示意图。
31.图11是箍节构造的侧面构造示意图。
32.图12是辅助定位装置的构造示意图。
33.图中各附图标记的含义如下。
34.1 衔接首端
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2 衔接尾端
35.3 拉栓组件
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4 紧箍单元
36.5 箍节构造
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6 支臂组件
37.7 支臂连接件
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8 定位螺栓
38.9 u型紧固件
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10 辅助螺栓
39.11 电力设备固定体
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12 箍节连接片
40.13 连接螺栓
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14 支撑管
41.15 螺母
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16 衔接孔
42.17 杆塔柱
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18 横杆
43.19 拉栓限位槽
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20 v形槽
44.21 腰孔
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22 拉栓本体
45.23 限位片
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24 连接孔
46.25 接触凹槽
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26 锁紧螺丝
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
48.如图1至图8的一种活接式紧箍装置，包括有束缚箍本体，其与众不同之处在于：束缚箍本体的一端设置有衔接首端1，束缚箍本体的另一端设置有衔接尾端2，考虑到实际抱箍期间的定位锁紧需要，在衔接首端1、衔接尾端2之间活动连接有拉栓组件3，构成了一个拉栓组件构造。同时，为了满足在直径小范围浮动的前提下实现有效的抱箍结合，可以配合拉栓组件3来调节最终的抱箍结合度，束缚箍本体包括有若干带有弧度的紧箍单元4，紧箍单元4之间连接有箍节构造5。这样，在装配的时候拥有较佳的调节自由度，可以更好的贴合在常用的圆形立柱周围，减少贴合死角的出现。
49.结合本发明一较佳的实施方式来看，为了能够在后续满足各类电力设备固定体11的辅助安装，还可以在束缚箍本体上加装辅助定位装置。具体来说，本发明还可以在箍节构造5上设置有支臂组件6，支臂组件6上设置有支臂连接件 7，支臂连接件7通过定位螺栓8连接有u型紧固件9。由此，支臂连接件7、 u型紧固件9之间构成定位空间，支臂连接件7、u型紧固件9位于定位空间内穿设有辅助螺栓10。这样，可以在定位空间内放入相应需要定位电力设备固定体11，提高本发明的装载能力。并且，可以根据实际布局的需要，设置多个辅助定位装置。
50.进一步来看，本发明所采用的支臂组件6为t形构造，t形构造的尾端与箍节构造5通过锁紧螺丝26相连，t形构造的首端通过锁紧螺丝26连接有支臂连接件7。这样，可以提高支臂组件6的承载能力。实际实施的时候，可以采用两个t形构造上下夹持连接定位。同时，为了配合传统的电力设备固定体11外形，支臂连接件7、u型紧固件9位于定位空间的内侧面均设置有圆弧定位面。
51.结合实际实施来看，为了实现均匀的受力，紧箍单元4包括有呈对镜像分布的箍节连接片12，箍节连接片12之前穿设有若干连接螺栓13，位于两侧的连接螺栓13上连接有对应的箍节构造5。同时，为了在使用期间确保上下两侧的箍节连接片12可以均匀受力，且结合的应力不单一作用到连接螺栓13上，在连接螺栓13外套设有支撑管14。这样，依托于支撑管14的存在，可以让每个紧箍单元4中的两片箍节连接片12之间的距离都保持恒定，且受到
的应力能均匀传递。
52.再进一步来看，为了承载与自身相连的紧箍单元4，本发明所采用的箍节构造5包括有块本体，块本体上穿设有若干连接孔24，其可用于与连接螺栓13相连。同时，块本体的内侧面设置有接触凹槽25。这样，对于一些较为常见的杆塔柱17来说，其外形往往是圆柱形的，可以通过接触凹槽25的存在实现有效的接触限位。并且，接触凹槽25为了贴合不同的结合面，其形状可以是v形，也可以是圆弧形。当然，还可以采用波浪形等其他多种形状，用于实现各类特殊造型的杆塔柱17结合需要。这样，让箍节构造5更好的贴合到安装的杆塔柱 17表面。结合实际制造来看，制造完毕后，块本体的横截面是连续的封闭构造，外形轮廓没有挤压件和压铸件类似的空腔和中空构造，承载效果更好。再者，为了实现更好的接触，块本体的横截面可以是矩形、也可以是椭圆形d形等其他外形，可根据杆塔柱17的实际界面外形进行较为贴合的分布。
53.考虑到最终抱箍的结合施力稳定性，采用的衔接首端1设置有拉栓限位槽 19与v形槽20。与之对应的是，衔接尾端2设置有腰孔21，腰孔21内设置有拉栓组件3。同时，采用的拉栓组件3包括有拉栓本体22，拉栓本体22的尾端设置有限位片23，拉栓本体22的首端设置有横杆18，横杆18的外侧设置有螺母15。这样，衔接首端1、衔接尾端2结合时，横杆18插入v形槽20中。并且，在锁紧期间，用户可以自由调节螺母15控制横杆18所处的位置，来限定最终的锁紧间隙，由此来控制束缚箍本体抱箍后的实际直径，能够更好的抱箍杆塔柱17。同时，考虑到后续连接螺栓13的穿设需要，可以在衔接首端1、衔接尾端2分别开设若干衔接孔16。
54.本发明的工作原理如下：
55.用户将束缚箍本体环绕围住管路。随后，在衔接首端1、衔接尾端2之间安装上拉栓组件3，通过拉栓组件3的旋紧，让束缚箍本体抱箍在管路上。如果需要增设电力设备固定体11，则打开辅助定位装置所属的支臂连接件7、u型紧固件9，将电力设备固定体11的一侧抵住支臂连接件7，之后将u型紧固件9 通过锁紧螺丝26连入支臂连接件7即可，使用起来较为便利。对于一些带穿孔的过线管理，还可以增设辅助螺栓10，提升结合的紧密度。
56.如图4
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6所示，实际使用时，对于一些直径较小的固定体，如较细的杆塔柱 17，则采用一个拉栓组件3即可。对于直径适中的固定体，则可以选用两个束缚箍本体，相对首尾连接，即采用两个拉栓组件3来实现结合。并且，对于一些较粗的固定体来看，还可以采用三个束缚箍本体来使用，依托于三个拉栓组件3实现锁紧。当然，可以根据现场布局的需要，进行一种活接式紧箍装置的数量追加，在此不再赘述。再者，可以针对实际需要附带的电力设备固定体11 不同，配置对应数量的辅助定位装置，图中予以省略描述。
57.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
58.1、其主体箍节原材料采用管状材料，其截面形状可以方形，圆形，椭圆或者其它任何可以适合的形状，这种管状材料是通用商品，原材料采购可以有更广泛的选择，不需要另外制造专用的挤压模具或压铸(铸造)模具来生产，原材料也不必收专用原材料的限制，生产过程大减化。
59.2、能够实现成本的节约。由于生产主体箍节的原材料是管状材料，其截面形状可以方形，圆形，椭圆或者其它任何可以适合的形状，不需要另外制造专用的挤压模具或压铸(铸造)模具来生产，可以节纸生产成本。
60.3、结构更稳固。箍节的原材料为细长的管状材料，其横截面的是连续的封闭的形状，外形轮廓没有空腔和中空结构。活接式紧箍在使用过程中会与塔、杆、柱等固定体接触并相互挤压，在相互挤压时这种封闭的连续的形状可以提供更稳固的支撑。
61.4、通过支撑管，可以提升箍节连接片的抗形变支撑能力，实现更好的束缚抱箍。
62.5、整体构造简单，易于制造和使用，维护起来也较为便捷。
63.此外，本发明所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本发明的限制。
64.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
65.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
67.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。