一种具有防脱落功能的安全型钢丝绳头夹套及其使用方法与流程

1.本发明涉及施工用钢丝绳使用配件技术领域，尤其是一种具有防脱落功能的安全型钢丝绳头夹套及其使用方法。


背景技术：

2.钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳及光面钢丝绳。它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。
3.目前市面上的钢丝绳头夹套在使用时大多通过对钢丝绳的夹持实现对钢丝绳的固定，容易造成钢丝绳的挤压损伤甚至断丝，从而影响钢丝绳的使用寿命，降低了钢丝绳使用时的安全性，所以我们提出了一种具有防脱落功能的安全型钢丝绳头夹套及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有防脱落功能的安全型钢丝绳头夹套，以解决上述背景技术中提出目前市面上的钢丝绳头夹套通过夹持实现对钢丝绳的固定，容易造成钢丝绳的挤压损伤甚至断丝，从而影响钢丝绳的使用寿命，降低了钢丝绳使用时的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防脱落功能的安全型钢丝绳头夹套，包括上夹盖，所述上夹盖的下方设置有下夹盖，所述上夹盖和下夹盖的两侧设置有锁紧夹块，所述上夹盖和下夹盖的内部设置有钢丝绳槽，所述钢丝绳槽的内部设置有钢丝绳，所述钢丝绳槽包括夹持槽和缠绕槽，所述夹持槽设置有两个，且缠绕槽位于两个夹持槽之间，所述夹持槽为弧形设置，所述夹持槽两侧和中间位置处的上方安装有钢丝绳固定环，所述钢丝绳固定环的一端与夹持区域通过转轴连接，且钢丝绳固定环另一端的下方设置有限位卡扣，所述上夹盖下夹盖分为夹持区域和锁紧边，且锁紧边位于夹持区域的两侧，所述夹持槽的内壁设置有正抽拉齿和反抽拉齿，且正抽拉齿与反抽拉齿间隔设置。
6.优选的，所述锁紧夹块的内部设置有锁紧边槽，所述上夹盖和下夹盖的锁紧边与锁紧边槽相适配，所述上夹盖下夹盖外端面两端的两侧和锁紧夹块两侧的两端均设置有限位条槽，所述限位条槽下端的中间位置处设置有v形块。
7.优选的，所述限位条槽的内部安装有x形限位块，所述x形限位块两侧的两端对称设置有限位条，两个所述限位条之间设置有v形块槽，且v形块延伸至v形块槽的内部。
8.优选的，所述钢丝绳包括第一钢丝绳区域、钢丝绳卷绕区域和第二钢丝绳区域，且第一钢丝绳区域和第二钢丝绳区域位于夹持槽和缠绕槽的内部，所述第一钢丝绳区域和第二钢丝绳区域对称设置，且钢丝绳卷绕区域位于第一钢丝绳区域和第二钢丝绳区域之间，所述缠绕槽内部的第一钢丝绳区域和第二钢丝绳区域相互缠绕设置。
9.优选的，所述钢丝绳固定环和夹持槽的内壁对称设置有限位橡胶块，且限位橡胶
块与钢丝绳相贴合。
10.优选的，所述夹持槽的一侧设置有限位卡扣槽，且限位卡扣位于限位卡扣槽的内部，所述限位卡扣槽的另一侧设置有l形杆槽，所述限位卡扣下端的中间位置处设置有预留槽，所述限位卡扣下端的两侧对称设置有梯形限位块。
11.优选的，所述限位卡扣的下方设置有解锁环，且解锁环位于限位卡扣的下方，所述解锁环的内径大于梯形限位块下端的宽度，所述l形杆槽的内部设置有l形杆，且l形杆与l形杆槽滑动连接，所述l形杆下端的一侧与解锁环固定连接，所述l形杆的上方设置有双帽块拉动块，且双帽块拉动块与l形杆固定连接，所述双帽块拉动块位于夹持区域的上方。
12.优选的，所述梯形限位块上端两侧的宽度减去预留槽的宽度小于限位卡扣槽上端的宽度。
13.优选的，所述正抽拉齿靠近钢丝绳的一端与钢丝绳绳股一端的表面相贴合，所述反抽拉齿靠近钢丝绳的一端与钢丝绳绳股另一端的表面相贴合。
14.一种具有防脱落功能的安全型钢丝绳头夹套的使用方法，包括以下步骤：步骤1：安装时，首先将钢丝绳进行弯曲，将弯曲部分下方的钢丝绳置于一侧夹持槽的内部，让正抽拉齿和反抽拉齿置于钢丝绳绳股的两侧并与钢丝绳绳股的表面相贴合，让钢丝绳固定环沿钢丝绳固定环与夹持区域之间的转轴转动，将限位卡扣按压至限位卡扣槽的内部，限位卡扣在被按压时，限位卡扣槽的上端对梯形限位块之间的距离进行压缩，当梯形限位块完全穿过限位卡扣槽的上端时，由于弹力的释放实现了梯形限位块的复位，因此限位卡扣槽的上端实现对梯形限位块的限位，从而实现了对钢丝绳固定环的限位；步骤2：夹持槽和钢丝绳固定环的内壁对称设置有限位橡胶块可对钢丝绳进行柔性按压，依次固定好第一钢丝绳区域和第二钢丝绳区域上方的钢丝绳固定环，将下方的第一钢丝绳区域第二钢丝绳区域进行缠绕并置于缠绕槽的内部；步骤3：将缠绕槽下方的第一钢丝绳区域和第二钢丝绳区域再置于另一侧的夹持槽的内部并通过钢丝绳固定环进行固定；步骤4：将上夹盖封盖在下夹盖的上方，让锁紧边合并，将x形限位块两端限位条分别置于上夹盖和下夹盖的限位条槽的内部以及锁紧夹块的限位条槽内部，让锁紧夹块向上夹盖和下夹盖的中心推动，限位条由于v形块的推动向两侧推动，由于限位条的角度被改变因此对锁紧夹块的位置进行锁定，从而实现了对钢丝绳的夹持；步骤5：使用时，钢丝绳的第一钢丝绳区域在被向远离钢丝绳卷绕区域方向拉动时，夹持槽内壁的反抽拉齿对钢丝绳的钢丝绳绳股进行限位，同时由于第一钢丝绳区域与第二钢丝绳区域互相缠绕，因此第二钢丝绳区域对第一钢丝绳区域进行限位，当钢丝绳向远离钢丝绳卷绕区域方向拉动时，夹持槽内壁的正抽拉齿对钢丝绳的钢丝绳绳股进行限位。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置弧形的夹持槽让钢丝绳在被拉扯时，改变其抽出方向，被拉动时钢丝绳弯曲区域增加了对钢丝绳的摩擦力，同时夹持槽的内部设置有正抽拉齿和反抽拉齿，由于其表面与钢丝绳绳股相贴合，从而实现对钢丝绳绳股的限位，多个正抽拉齿和反抽拉齿的设置便防止了钢丝绳被向正反方向拉动，同时通过缠绕槽的设置让第一钢丝绳区域和第二钢丝绳区域相互纠缠，在拉动第一钢丝绳区域时，第二钢丝绳区域会对第一钢丝绳
区域进行拉扯限位，实现了其自身对自身的限位，从而实现了钢丝绳头夹套的防脱落功能，解决了目前市面上的钢丝绳头夹套在使用时大多通过对钢丝绳的夹持实现对钢丝绳的固定，容易造成钢丝绳的挤压损伤甚至断丝，从而影响钢丝绳的使用寿命，降低了钢丝绳使用时的安全性的问题。
16.2.本发明通过设置钢丝绳固定环对夹持作业时，对钢丝绳进行固定限位，防止松手时钢丝绳移出钢丝绳槽，降低工作效率的情况出现，同时夹持槽和钢丝绳固定环的内壁设置有限位橡胶块实现对钢丝绳的柔性施压。
17.3.本发明通过设置锁紧夹块对上夹盖和下夹盖之间的连接进行固定夹持，同时通过x形限位块实现锁紧夹块分别与上夹盖和下夹盖之间的稳定连接，让钢丝绳头夹套在使用时具有良好的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；图2为本发明下夹盖的结构示意图；图3为本发明的夹持区域和钢丝绳固定环的连接关系图；图4为本发明中图3的a区局部放大图；图5为本发明中x形限位块的立体图；图6为本发明中锁紧夹块的立体图；图7为本发明中图2的b区局部放大图。
19.图中：1、上夹盖；2、下夹盖；3、锁紧夹块；4、x形限位块；5、钢丝绳；6、钢丝绳槽；7、夹持区域；8、锁紧边；9、钢丝绳固定环；10、第一钢丝绳区域；11、钢丝绳卷绕区域；12、第二钢丝绳区域；13、夹持槽；14、缠绕槽；15、限位橡胶块；16、限位卡扣；17、梯形限位块；18、预留槽；19、限位卡扣槽；20、l形杆槽；21、解锁环；22、l形杆；23、双帽块拉动块；24、限位条；25、v形块槽；26、限位条槽；27、锁紧边槽；28、v形块；29、钢丝绳绳股；30、正抽拉齿；31、反抽拉齿。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种具有防脱落功能的安全型钢丝绳头夹套，包括上夹盖1，上夹盖1的下方设置有下夹盖2，上夹盖1和下夹盖2的两侧设置有锁紧夹块3，上夹盖1和下夹盖2的内部设置有钢丝绳槽6，钢丝绳槽6的内部设置有钢丝绳5，钢丝绳槽6包括夹持槽13和缠绕槽14，夹持槽13设置有两个，且缠绕槽14位于两个夹持槽13之间，夹持槽13为弧形设置，夹持槽13两侧和中间位置处的上方安装有钢丝绳固定环9，钢丝绳固定环9的一端与夹持区域7通过转轴连接，且钢丝绳固定环9另一端的下方设置有限位卡扣16，上夹盖1下夹盖2分为夹持区域7和锁紧边8，且锁紧边8位于夹持区域7的两侧，夹持槽13的内壁设置有正抽拉齿30和反抽拉齿31，且正抽拉齿30与反抽拉齿31间隔设置。
22.进一步，锁紧夹块3的内部设置有锁紧边槽27，上夹盖1和下夹盖2的锁紧边8与锁紧边槽27相适配，上夹盖1下夹盖2外端面两端的两侧和锁紧夹块3两侧的两端均设置有限
位条槽26，限位条槽26下端的中间位置处设置有v形块28，限位条槽26给x形限位块4的安装留有空间。
23.进一步，限位条槽26的内部安装有x形限位块4，x形限位块4两侧的两端对称设置有限位条24，两个限位条24之间设置有v形块槽25，且v形块28延伸至v形块槽25的内部，x形限位块4的设置可以有效的对上夹盖1和下夹盖2与锁紧夹块3之间的连接进行锁定。
24.进一步，钢丝绳5包括第一钢丝绳区域10、钢丝绳卷绕区域11和第二钢丝绳区域12，且第一钢丝绳区域10和第二钢丝绳区域12位于夹持槽13和缠绕槽14的内部，第一钢丝绳区域10和第二钢丝绳区域12对称设置，且钢丝绳卷绕区域11位于第一钢丝绳区域10和第二钢丝绳区域12之间，缠绕槽14内部的第一钢丝绳区域10和第二钢丝绳区域12相互缠绕设置，通过相互缠绕的设置让钢丝绳5自身可以对自身进行限位，提高了限位的效果。
25.进一步，钢丝绳固定环9和夹持槽13的内壁对称设置有限位橡胶块15，且限位橡胶块15与钢丝绳5相贴合，限位橡胶块15实现了对钢丝绳5的弹性施压。
26.进一步，夹持槽13的一侧设置有限位卡扣槽19，且限位卡扣16位于限位卡扣槽19的内部，限位卡扣槽19的另一侧设置有l形杆槽20，限位卡扣16下端的中间位置处设置有预留槽18，限位卡扣16下端的两侧对称设置有梯形限位块17，预留槽18的设置给梯形限位块17的闭合留有空间，梯形限位块17的设置实现了限位卡扣16的限位功能。
27.进一步，限位卡扣16的下方设置有解锁环21，且解锁环21位于限位卡扣16的下方，解锁环21的内径大于梯形限位块17下端的宽度，l形杆槽20的内部设置有l形杆22，且l形杆22与l形杆槽20滑动连接，l形杆22下端的一侧与解锁环21固定连接，l形杆22的上方设置有双帽块拉动块23，且双帽块拉动块23与l形杆22固定连接，双帽块拉动块23位于夹持区域7的上方，双帽块拉动块23的设置实现了对解锁环21上下驱动，由于解锁环21的内径的设置实现了解锁环21提升时对梯形限位块17进行闭合驱动。
28.进一步，梯形限位块17上端两侧的宽度减去预留槽18的宽度小于限位卡扣槽19上端的宽度，通过宽度的设置实现了梯形限位块17之间闭合时移出限位卡扣槽19的功能。
29.进一步，正抽拉齿30靠近钢丝绳5的一端与钢丝绳绳股29一端的表面相贴合，反抽拉齿31靠近钢丝绳5的一端与钢丝绳绳股29另一端的表面相贴合，通过贴合设置实现了正抽拉齿30和反抽拉齿31钢丝绳绳股29的限位作用。
30.一种具有防脱落功能的安全型钢丝绳头夹套的使用方法，包括以下步骤：步骤1：安装时，首先将钢丝绳5进行弯曲，将弯曲部分下方的钢丝绳5置于一侧夹持槽13的内部，让正抽拉齿30和反抽拉齿31置于钢丝绳绳股29的两侧并与钢丝绳绳股29的表面相贴合，让钢丝绳固定环9沿钢丝绳固定环9与夹持区域7之间的转轴转动，将限位卡扣16按压至限位卡扣槽19的内部，限位卡扣16在被按压时，限位卡扣槽19的上端对梯形限位块17之间的距离进行压缩，当梯形限位块17完全穿过限位卡扣槽19的上端时，由于弹力的释放实现了梯形限位块17的复位，因此限位卡扣槽19的上端实现对梯形限位块17的限位，从而实现了对钢丝绳固定环9的限位；步骤2：夹持槽13和钢丝绳固定环9的内壁对称设置有限位橡胶块15可对钢丝绳5进行柔性按压，依次固定好第一钢丝绳区域10和第二钢丝绳区域12上方的钢丝绳固定环9，将下方的第一钢丝绳区域10第二钢丝绳区域12进行缠绕并置于缠绕槽14的内部；步骤3：将缠绕槽14下方的第一钢丝绳区域10和第二钢丝绳区域12再置于另一侧
的夹持槽13的内部并通过钢丝绳固定环9进行固定；步骤4：将上夹盖1封盖在下夹盖2的上方，让锁紧边8合并，将x形限位块4两端限位条24分别置于上夹盖1和下夹盖2的限位条槽26的内部以及锁紧夹块3的限位条槽26内部，让锁紧夹块3向上夹盖1和下夹盖2的中心推动，限位条24由于v形块28的推动向两侧推动，由于限位条24的角度被改变因此对锁紧夹块3的位置进行锁定，从而实现了对钢丝绳5的夹持；步骤5：使用时，钢丝绳5的第一钢丝绳区域10在被向远离钢丝绳卷绕区域11方向拉动时，夹持槽13内壁的反抽拉齿31对钢丝绳5的钢丝绳绳股29进行限位，同时由于第一钢丝绳区域10与第二钢丝绳区域12互相缠绕，因此第二钢丝绳区域12对第一钢丝绳区域10进行限位，当钢丝绳5向远离钢丝绳卷绕区域11方向拉动时，夹持槽13内壁的正抽拉齿30对钢丝绳5的钢丝绳绳股29进行限位。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。