操作安全的钉扣机的制作方法

1.本技术涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种操作安全的钉扣机。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装加工的流程为：面辅料进厂检验
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技术准备
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裁剪
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缝制
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锁眼钉扣
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整烫
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成衣检验
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包装
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入库或出运。服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
3.公告号为cn210341278u的中国专利公开了一种操作安全的钉扣机，包括钉扣机本体和用于定位扣子的定位座，钉扣机本体安装有钉扣针的一端延伸至定位座的正上方，钉扣机本体设置有钉扣针的一端设置有用于抵挡往人眼方向弹射的钉扣针的保护装置，保护装置包括安装板、透明护目板和连接组件，钉扣机本体朝向工位的一侧水平间隔设置两块安装板，安装板朝下且远离钉扣机本体的方向倾斜设置，透明护目板透过连接组件可拆卸安装在安装板上，透明护目板朝安装板的倾斜方向倾斜。
4.连接组件包括导向杆、抵接板、弹簧和辅助板，导向杆的一端固定安装在所安装板、另一端倾斜向上延伸，抵接板套接在导向杆上，抵接板沿导向杆的延伸方向滑动，辅助板固定安装在导向杆远离安装板的一端，弹簧套接在导向杆，弹簧的一端与抵接板连接、另一端与辅助板连接，透明护目板的一侧与安装板抵接、另一侧与所述抵接板抵接。
5.该透明护目板是通过压缩的弹簧对抵接板施压，推动抵接板与安装板压紧的方式可拆卸连接在安装板上的。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在长期使用过程中，弹簧会出现失效的可能性，失去弹簧的压力，透明护目板容易掉落，砸伤工作人员，同时也失去了护目作用。


技术实现要素：

7.为了提高钉扣过程中的安全性，本技术提供一种操作安全的钉扣机。
8.本技术提供的一种操作安全的钉扣机采用如下的技术方案：
9.一种操作安全的钉扣机，包括钉扣机本体，所述钉扣机本体上设有钉扣针，所述钉扣机本体设置有钉扣针的一侧设有用于抵挡弹射至人眼的钉扣针的保护装置，所述保护装置包括连接在钉扣针本体侧壁上的安装板、连接在安装板上的护目板，所述安装板倾斜设置，所述安装板较高的一侧与钉扣机本体的侧壁连接，所述护目板位于安装板的上方且与安装板平行，所述护目板较高的一端与安装板通过连接组件连接，所述连接组件包括连接在护目板上方的压板、贯穿压板的螺杆，所述压板与护目板平行，所述螺杆位于压板的两端，所述螺杆与安装板螺纹配合。
10.通过采用上述技术方案，安装时，将护目板的一侧抵在安装板上，然后放上压板，使压板与安装板对齐，然后拧上螺杆；压板和安装板将护目板抵紧，从而达到了对护目板的
安装；操作者进行钉扣，若钉扣针对不准扣子发生断针，钉扣针弹出，朝向人眼方向弹射的钉扣针会被护目板挡住，四个螺杆的拧紧使护目板的安装十分稳定，不易滑落以致砸伤操作者，提高了钉扣过程中的安全性。
11.可选的，所述安装板靠近护目板的一侧设有第一橡胶垫，所述压板靠近护目板的一侧设有第二橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，第一橡胶垫增加了安装板和护目板之间的摩擦力，第二橡胶垫增加了压板和护目板之间的摩擦力，降低了由于钉扣机工作中产生的振动使护目板滑落的可能性。
13.可选的，所述安装板背向钉扣机本体的一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块靠近钉扣机本体的一侧开设有限位槽，所述护目板的下表面固定连接有第二限位块，所述第二限位块嵌于限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，第二限位块和限位槽之间的配合进一步降低了护目板滑落的可能性，提高了钉扣过程中的安全性。
15.可选的，所述限位槽的底部固定连接有磁铁，所述磁铁与第二限位块相吸附。
16.通过采用上述技术方案，磁铁将第二限位块吸附在限位槽底，提高限位槽和第二限位块之间连接的稳定性。
17.可选的，所述安装板与钉扣机本体的侧壁铰接，所述安装板与钉扣机本体之间设有调节组件，所述调节组件用于调节安装板的角度。
18.通过采用上述技术方案，调节组件可以调节护目板的角度，使其适应不同高度的使用者，提高了护目板的通用性。
19.可选的，所述调节组件包括固定连接在安装板背向护目板一侧的多个调节块、铰接在钉扣机本体的侧壁上的调节杆，所述调节块水平设置，多个所述调节块沿安装板的倾斜方向排列，所述调节杆背向钉扣机本体的一端与调节块抵接。
20.通过采用上述技术方案，操作者通过调整调节杆与不同高度的调节块抵接，从而控制安装板与钉扣机本体之间的角度，达到对护目板角度的调整，提高了保护装置的通用性。
21.可选的，所述安装板的上表面设有导向柱，所述导向柱与安装板垂直，所述导向柱贯穿压板且延伸至压板上方。
22.通过采用上述技术方案，压板挂在导向柱上，安装和拆卸时只需抬起压板，省去取下和放置压板的时间。
23.可选的，所述导向柱在安装板的两端均设有一根，所述导向柱位于安装板较高的一侧的上表面上。
24.通过采用上述技术方案，导向柱设置有两根，对压杆起到限位的作用，使螺杆的安装更加精准快速。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.设置压板、安装板、螺杆，螺杆拧紧使护目板的安装十分稳定，不易滑落以致砸伤操作者，提高了钉扣过程中的安全性；
27.2.设置限位槽、第二限位块，进一步降低了护目板滑落的可能性，提高了钉扣过程中的安全性；
28.3.设置磁铁，磁铁将第二限位块吸附在限位槽底，提高限位槽和第二限位块之间连接的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中保护装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、钉扣机本体；11、钉扣针；2、安装板；21、导向柱；22、第一橡胶垫；23、第一限位块；24、限位槽；25、磁铁；3、护目板；31、第二限位块；4、连接组件；41、压板；412、第二橡胶垫；42、螺杆；5、调节组件；51、调节杆；52、调节块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种操作安全的钉扣机。
34.参照图1和图2，操作安全的钉扣机包括钉扣机本体1、连接在钉扣机本体1上的钉扣针11、连接在钉扣机本体1侧壁上的保护装置。保护装置位于钉扣机本体1设置有钉扣针11的一侧，保护装置位于钉扣针11的上方，保护装置包括安装板2、护目板3、连接安装板2和护目板3的连接组件4。安装板2倾斜设置，较高的一侧与钉扣机本体1的侧壁连接。护目板3平行于安装板2，护目板3采用透明材料制成，护目板3沿自身倾斜方向的长度大于安装板2沿自身倾斜方向的长度。
35.参照图1和图2，操作者进行钉扣，若钉扣针11对不准扣子发生断针，钉扣针11弹出，朝向人眼方向弹射的钉扣针11会被护目板3挡住，提高了钉扣过程中的安全性。护目板3透明，且倾斜设置，保证操作者能够从上往下斜视，不影响正常的钉扣工作。
36.参照图1和图2，护目板3位于安装板2的上方，护目板3靠近钉扣机本体1的一侧通过连接组件4与安装板2可拆卸连接。连接组件4包括设置在护目板3上方的压板41、设置在压板41上的螺杆42。压板41与安装板2平行，压板41沿自身倾斜方向的长度大于护目板3沿自身倾斜方向的长度。螺杆42在压板41的两端均设有两个，螺杆42贯穿压板41，安装板2靠近压板41的一面开有螺纹孔，螺杆42与安装板2螺纹配合。
37.参照图1和图2，安装时，将护目板3的一侧抵在安装板2上，然后放上压板41，使压板41与安装板2对齐，然后拧上螺杆42。压板41和安装板2将护目板3抵紧，从而达到了对护目板3的安装。四个螺杆42的拧紧使护目板3的安装十分稳定，不易滑落以致砸伤操作者。为了精简安装过程，安装板2上固定连接有导向柱21，导向柱21在安装板2的两端均设置有一根，导向柱21位于安装板2较高的一侧的上表面上。压板41挂在导向柱21上，安装和拆卸时只需抬起压板41，导向柱21设置有两根，对压板41起到限位的作用，使螺杆42的安装更加快速。
38.参照图1和图2，安装板2靠近护目板3的一侧胶接有第一橡胶垫22，压板41靠近安装板2的一侧胶接有第二橡胶垫412。螺杆42拧紧时，压板41和护目板3压缩第二橡胶垫412，第二橡胶垫412增加了压板41和护目板3之间的摩擦力。安装板2和护目板3压缩第一橡胶垫22，第一橡胶垫22增加了安装板2和护目板3之间的摩擦力，降低了由于钉扣机工作中产生的振动使护目板3滑落的可能性。
39.参照图1和图2，为了进一步提高护目板3安装的稳定性，安装板2远离钉扣机本体1的一侧成型有第一限位块23，第一限位块23靠近钉扣机本体1的一侧开有限位槽24。护目板3的下表面成型有第二限位块31，第二限位块31背向钉扣机本体1弯折，第二限位块31的弯折端嵌于限位槽24内。第二限位块31和限位槽24之间的配合进一步降低了护目板3滑落的可能性，提高了钉扣过程中的安全性。限位槽24的底部固定连接有磁铁25，第二限位块31为铁磁性材料制成，磁铁25将第二限位块31吸附在限位槽24底，提高二者之间连接的稳定性。
40.参照图1和图2，操作者的身高不同，所需要最合适的护目板3高度不同，在安装板2和钉扣机本体1之间设有用于调节安装板2角度的调节组件5。安装板2铰接在钉扣机本体1的侧壁上，调节组件5包括成型在安装板2下表面的多个调节块52、交接在钉扣机侧壁上的调节杆51。调节块52沿安装板2的长度方向设置，多个调节块52沿安装板2的倾斜方向排列。调节杆51位于安装板2的下方，调节杆51背向钉扣机本体1的一端与调节块52抵接。操作者通过调整调节杆51与不同高度的调节块52抵接，从而控制安装板2与钉扣机本体1之间的角度，达到对护目板3角度的调整，提高了保护装置的通用性。
41.本技术实施例一种操作安全的钉扣机的实施原理为：安装护目板3时，抬起压板41，将护目板3放入安装板2上，使第二限位块31嵌于限位槽24内，将压板41放下，拧紧螺杆42。使用者更换时，可以通过调整调节杆51与不同的调节块52相抵接来调节护目板3的高度，以适应使用者的身高。需要更换护目板3时，将螺杆42拧下，抬起压板41，将护目板3取出进行更换。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。