灯具端部组件及对应的灯具的制作方法

1.本发明涉及灯具技术领域，尤其涉及一种灯具端部组件及对应的灯具。


背景技术：

2.灯具在日常生产生活中扮演中重要角色。其中，传统的自动化条灯端部组件一般采用插针式结构，如图1所示，该插针式结构通过先将贴片插座a焊接在灯具的pcb板上，然后将插针b插入插座a内，以实现灯具自身装配。
3.这种结构对安装精度要求很高，插座a在pcb板上固定式的焊接结构，使得插针b插入时得对准插座a才行，不然容易造成接插不良，这对两端均为插针式结构的灯具而言更甚，因为一端插针在固定过程中会使pcb板发生一定偏移，导致另一端的插座相对预定位置的插针而言，位置有所改变，此改变导致在插入另一端的插针时，需要更多注意力以防接插不良，导致不良率进一步增大。
4.而且，现有的其他结构类的灯具，其端部采用的零部件组合多而复杂，导致生产效率低、成本高。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，成本低，装配效率高且产品合格率高的灯具端部组件。
6.本发明的目的还在于提供一种对应的灯具。
7.为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种灯具端部组件，其特征在于：所述灯具端部组件包括与灯具内的pcb板装配定位并通过导电部件与pcb板电接触的座体；
8.所述座体上具有可与外部电源连通的插孔。
9.进一步的，所述灯具端部组件还包括与灯具的灯罩端部固定连接的端盖；
10.所述座体的至少端部部分套设在端盖内并与端盖固定以实现座体与pcb板的装配定位。
11.进一步的，所述端盖内设有凸块，所述座体的至少端部部分上对应设有可供凸块嵌入卡扣以固定座体的凹槽。
12.进一步的，所述灯具端部组件还包括设置在端盖与座体的所述端部的端面之间并被挤压形变以对座体进行防水的密封圈。
13.进一步的，所述密封圈为o型圈，所述o型圈的孔径小于所述插孔的孔径。
14.进一步的，所述灯具端部组件还包括设置在座体外表面与端盖内壁之间以隔绝光源的护套。
15.进一步的，所述座体的外表面上设有挡壁，所述护套的内壁上设有与挡壁抵接以限制护套朝灯具中部位置移动的档条。进一步的，所述护套为位于灯具出光侧的曲面，所述档条呈圆环状以便抵接挡壁的同时可供座体的所述端部穿过以伸入端盖内。
16.进一步的，所述档条朝向灯具中部位置的侧面还与pcb板端部抵接以限制座体的
位移。
17.进一步的，所述端盖包括内套筒和形成于内套筒外并与内套筒间隔设置的曲面，所述座体的至少端部部分位于内套筒内，所述凸块形成于内套筒的内壁上；
18.所述灯罩嵌设在曲面和内套筒之间，所述护套位于灯罩与座体的外表面之间且于装配状态下所述内套筒嵌入护套与座体的外表面之间。
19.进一步的，所述座体为dc插座，所述导电部件为簧片。
20.一种灯具，其特征在于：所述灯具采用如前述所述的灯具端部组件。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：将以往通过焊接在pcb板上的插座与插针的配合实现电导通，替换为通过抵接方式与pcb板定位并仅通过导电部件即与pcb板实现电连接的座体，很好的克服了以往插针插接过程中会使pcb板发生偏移，导致插接不良的问题，同时，该设计精简了结构，装配牢固，很好的提高了装配效率和产品合格率。
附图说明
22.图1为现有技术中的插针式灯具端部组件结构示意图。
23.图2为采用了本技术的灯具端部组件的灯具结构示意图。
24.图3为图2的端部爆炸图。
25.图4为图2的端部剖视图。
26.图5为图4的爆炸图。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.如图2
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5所示为本发明的优选实施例的灯具结构示意图，需要说明的是，灯具不仅包括本技术预保护的灯具端部组件，还包括pcb板、灯罩、灯珠等部件，但由于这些均为本领域技术人员均知晓的，故而此处不展开，下面主要对灯具端部组件进行展开详述。
29.如图所示，该灯具端部组件包括与灯具内的pcb板1装配定位并通过导电部件2与pcb板1电接触的座体3，该座体3上具有可与外部电源连通的插孔31。在本技术中，该座体3为dc插座，显然，dc插座通过dc插头900的插入实现灯具与外部电源的接通，换言之，该插孔31主要用于dc插头900的插接。
30.继续参见图2
‑
5，该灯具端部组件包括与灯具的灯罩4端部固定连接的端盖5，座体3的至少端部34部分套设在端盖5内并与端盖5固定以实现座体1与pcb板1的装配定位。端盖5通过自身的端面与灯罩4的端面抵接，即实现了防止端盖5朝灯具中部位置移动的目的。同时，在生产设计过程中，端盖5的尺寸也与灯罩4大小相当，故而，一旦装配好后，端盖5也不会轻易脱落，而这些均为本领域技术人员知晓的普通技术知识，故而此处不再展开。
31.为了将座体3固定，该端盖5内设有凸块51，座体3的至少端部34部分上对应设有可供凸块51嵌入卡扣以固定座体3的凹槽32，从而防止dc插座从中脱出。
32.灯具在使用过程中，可能因为空气湿度等原因导致内部进入汽水，或者由于使用环境较为特殊，容易进水，而进水后影响灯具使用寿命，为了防止该情形的发生，该灯具端
部组件还包括设置在端盖5的端面与座体3的端面之间并被挤压形变以对座体3进行防水的密封圈6。
33.该密封圈6优选采用o型圈，为了很好的起到防水作用，该o型圈的孔径要小于插孔31的孔径，也即要小于dc插头，这样，当dc插头插入后被o型圈牢牢包裹，能起到防水作用，同时，dc插头也使o型圈在厚度方向变形，使防水更加可靠。
34.该灯具端部组件还包括设置在座体3外表面与端盖5内壁之间以隔绝光源的护套7。具体而言，该座体3的外表面上设有挡壁33，护套7的内壁上设有与挡壁33抵接以限制护套7朝灯具中部位置移动的档条71。
35.在本实施例中，该护套7为位于灯具出光侧的曲面，档条71呈圆环状以便抵接挡壁33的同时可供座体3的端部34穿过以伸入端盖5内。为了进一步加强座体3与pcb板1之间的定位关系，该档条71朝向灯具中部位置的侧面还与pcb板1的端部抵接以限制座体1的位移。
36.同时，本实施例中，该端盖5包括内套筒52和形成于内套筒52外且与内套筒52间隔设置的曲面53，座体3的端部34位于内套筒52内，凸块51形成于内套筒52的内壁上，灯罩4嵌设在曲面53和内套筒52之间，护套7位于灯罩4与座体3的外表面之间且于装配状态下，内套筒52嵌入护套7与座体3的外表面之间，如此，能够加固端盖5对dc插座的固定，使得结构更加可靠。
37.在本技术的结构中，该导电部件2为簧片，如图4所示，其可以采用铁、铜等材质制成，具体根据实际需要决定，但一般为了确保灯具使用寿命，该灯具内大多采用铜片作为导电片。
38.同时，为了确保导电性，该铜片可以被弯折，也可以直接是一片状，具体根据实际需要选择，此处就不详细描述。
39.本技术将以往焊接在pcb板上的插座与插针的配合结构，替换成通过导电部件与pcb板接通，并通过抵接方式与pcb板定位的座体，对灯具的端部结构进行改进，该结构对相对以往的插接式结构，对pcb板的偏移影响甚微，克服了以往插接对装配精度要求高，且因装配不到位使得不良率大增的问题，同时该设计精简了结构，利用簧片结构接触pcb，可靠性更高，装配牢固，提高了装配效率和产品合格率。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。