一种可使工件自动脱离的弯折治具的制作方法

1.实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种可使工件自动脱离的弯折治具。


背景技术：

2.测试行业经过长期发展，目前众多软板(fpc)产品需要工装夹具进行加工成型，弯折工装治具已经活跃在工装夹具行业中，不管是手动折弯工装或者是自动折弯工装都需要用到弯折工装治具，在折弯的过程中软板(pfc)产品折弯后产品会有部分卡在折弯工装治具里面，不便于脱料，而现折弯工装自动脱料基本上都是以机械手实现，成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可使工件自动脱离的弯折治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种可使工件自动脱离的弯折治具，包括机台，在所述机台上与水平面倾斜一个角度设置有相互配合的折弯驱动结构和工件固定结构；其中，所述工件固定结构包括折弯工位板，每一所述折弯工位板上设置有若干个工件固定工位，每一所述工件固定工位用于支撑工件的支撑面上活动设置有脱离顶杆，所述脱离顶杆在工件折弯后用于将工件顶起。
5.作为本实用新型的优选方案，每一所述工件固定工位用于支撑工件的支撑面上还可设置有若干个吹气孔。
6.作为本实用新型的优选方案，所述机台内还可活动设置有接料盒，所述接料盒位于工件被顶起后所滑落的位置。
7.作为本实用新型的优选方案，每一所述工件固定工位上还设置有下折弯刀头，所述下折弯刀头配合所述折弯驱动结构折弯所述工件。
8.作为本实用新型的优选方案，每一所述工件固定工位上还设置有下定位柱，并且所述下定位柱位于所述工件固定工位朝向倾斜的一侧，用于防止未折弯的工件滑落。
9.作为本实用新型的优选方案，所述脱离顶杆还连接有针型气缸，所述针型气缸用于驱动脱离顶杆移动。
10.作为本实用新型的优选方案，所述工件固定结构还包括有折弯底板，所述折弯工位板通过所述折弯底板设置于所述机台上，并且所述折弯底板与所述折弯工位板之间还设置有缓冲件。
11.作为本实用新型的优选方案，所述折弯底板与所述机台之间还设置有基座加强筋。
12.作为本实用新型的优选方案，所述工件与水平面呈45
°
角放置在所述工件固定工位上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
14.本技术的一种可使工件自动脱离的弯折治具，通过将相互配合的折弯驱动结构和
工件固定结构与机台之间呈一个角度设置，进而使工件放置在工件固定工位上时与水平面呈一个倾斜角度(优选地为45
°
角)，并且在工件固定工位上设置有脱离顶杆和吹气孔，所以当工件折弯完成后，可通过脱离顶杆和吹气孔顶起，并利用工件的重量滑落在接料盒内。
附图说明
15.图1是本实用新型一种可使工件自动脱离的弯折治具的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种可使工件自动脱离的弯折治具中工件固定结构的结构示意图。
17.图中标号：
18.1、机台；
19.2、折弯驱动结构；
20.3、工件固定结构；31、折弯工位板；32、脱离顶杆；33、吹气孔；34、下折弯刀头；35、下定位柱；36、折弯底板；37、缓冲件；38、基座加强筋；
21.4、接料盒；
22.5、工件。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
24.此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.如附图1～2所示：一种可使工件自动脱离的弯折治具，包括机台1，在所述机台1上与水平面倾斜一个角度设置有相互配合的折弯驱动结构2和工件固定结构2；其中，所述工件固定结构2包括折弯工位板31，每一所述折弯工位板31上设置有若干个工件固定工位，每一所述工件固定工位用于支撑工件5的支撑面上活动设置有脱离顶杆32，所述脱离顶杆32在工件5折弯后用于将工件5顶起。
26.上述弯折治具中，将待弯折的工件5放置在工件固定结构2上进行固定和定位，此时工件5会与水平面呈一个角度；接着，折弯驱动结构2朝靠近工件固定结构2的方向运动将工件固定工位上工件5进行折弯，折弯后脱离顶杆32将工件5顶起，工件5在自身重力作用下滑离工件固定工位，实现工件5的下料。
27.进一步地，每一所述工件固定工位用于支撑工件5的支撑面上还可设置有若干个吹气孔33，该吹气孔33可用于协助脱离顶杆32将工件5完全脱离工件固定工位。
28.可选地，所述机台1内还可活动设置有接料盒4，所述接料盒4位于工件5被顶起后所滑落的位置，便于当工件5脱离工件固定工位时对工件5进行收集。
29.进一步地，每一所述工件固定工位上还设置有下折弯刀头34，所述下折弯刀头34配合所述折弯驱动结构2折弯所述工件5，便于更好地与折弯驱动结构2配合折弯工件5。
30.进一步地，每一所述工件固定工位上还设置有下定位柱35，并且所述下定位柱35位于所述工件固定工位朝向倾斜的一侧。一方面，下定位柱35用于对工件固定工位的工件5进行定位，便于对工件5进行折弯；另一方面，由于工件5是放置在倾斜的工件固定结构2上
的，所以未折弯的工件5自身会受到重力的作用而滑落工件固定结构2，下定位柱35可用于防止未折弯的工件5滑落。
31.可选地，所述脱离顶杆32还连接有针型气缸(图中未标示)，所述针型气缸用于驱动脱离顶杆32移动，该类型的气缸体积小、成本低，并且便于安装在折弯工位板31上。
32.作为本实用新型的优选方案，所述工件固定结构2还包括有折弯底板36，所述折弯工位板31通过所述折弯底板36设置于所述机台1上，并且所述折弯底板36与所述折弯工位板31之间还设置有缓冲件37。折弯底座作为工件固定结构2基座板，便于工件固定结构2安装在机台1上。设置缓冲件37可以使折弯工位板31受到压力的时候有一个浮动活动的空间，防止折弯驱动结构2的力直接作用在折弯工位板31上，对工件5和折弯工位板31造成损害。
33.作为本实用新型的优选方案，所述折弯底板36与所述机台1之间还设置有基座加强筋38，因为工件固定结构2为立式结构，并且工件固定结构2所受到的折弯驱动结构2的压力较大，所以设置基座加强筋38可以更好地让折弯底板36固定在机台1上，防止工件5固定结构2受力退让。
34.优选地，所述工件5与水平面呈45
°
角放置在所述工件固定工位上，更好便于工件5被顶起或吹起后利用自身所受的重力滑落折弯工位板31。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。