一种加热装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及工业保温领域，具体涉及一种加热装置。


背景技术：

2.冬季低温条件下，管道防冻的问题关系到企业生产活动能否正常进行，目前常用的防冻手段是自限温伴热带，寿命短、安全性差、能耗高、价格昂贵，不能满足实际防冻需求。
3.目前市场流行的自限温伴热带，由导电碳粒和两根平行母线外加绝缘层构成，它存在材料性能衰减的问题，使用寿命一般三到五年，功率一般在20
‑
30w/米，对于工厂动辄数百米的管道来说，采用这种伴热带，耗能非常巨大，巨大的耗能直接会导致供电线路的安全问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型的实施例提供了一种加热装置，以解决现有技术中加热装置能耗高、安全性差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
6.在本实用新型的实施方式的一个方面中，提供了一种加热装置，包括：发热结构，所述发热结构为碳纤维材质；绝缘结构，所述绝缘结构包裹所述发热结构，所述发热结构通过导线外接电源；环境温度传感器，检测环境温度，并反馈环境温度信号；控制器，接收所述环境温度信号，根据所述环境温度信号，控制所述发热结构的运行。
7.进一步地，所述绝缘结构为聚四氟乙烯材质。
8.进一步地，所述发热结构为石墨烯材质。
9.进一步地，所述加热装置安装在待加热装置上，用于对所述待加热装置进行加热操作。
10.进一步地，加热装置还包括：待加热装置温度传感器，检测所述待加热装置的温度，并反馈待加热装置温度信号；所述控制器接收所述待加热装置温度信号，根据所述待加热装置温度信号控制所述发热结构的运行。
11.进一步地，所述加热装置设置在输水管与输水管保温层之间；其中，所述发热结构通过电源适配器与所述电源连接。
12.进一步地，所述加热装置设置在储水罐与储水罐保温层之间；其中，所述发热结构通过电源适配器与所述电源连接。
13.本实用新型的实施方式具有如下优点：
14.本实用新型的实施例公开了一种加热装置，通过控制器根据环境温度控制加热结构的运行状态，同时采用碳纤维作为发热结构的材质，使得加热装置整体更加智能化，降低了能耗，提高了稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的实施例提供的一种加热装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型的实施例提供的一种加热装置的剖视图；
19.图3为本实用新型的实施例提供的一种加热装置的应用场景结构示意图；
20.图4为本实用新型的实施例提供的一种加热装置的另一应用场景结构示意图。
21.图中：100
‑
加热装置、10
‑
发热结构、20
‑
绝缘结构、30
‑
电源、40
‑
环境温度传感器、50
‑
控制器、60
‑
电源适配器。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.实施例
25.参考图1、2所示的加热装置100的结构示意图，本实用新型的实施例提供了一种加热装置100，包括：发热结构10，发热结构10为碳纤维材质，发热结构10通电后发热；绝缘结构20，绝缘结构20包裹发热结构10，发热结构10通过导线外接电源30；环境温度传感器40，检测环境温度，并反馈环境温度信号；控制器50，接收环境温度信号，根据环境温度信号，控制发热结构10的运行。其中，发热结构10采用碳纤维材质，碳纤维材质具有耐弯折、耐高温、耐腐蚀的特点。
26.具体地，当环境温度大于0℃时，控制器50控制发热结构10停止运行或者控制电源30降低供应给发热结构10的电流。同理，当环境温度低于0℃时，控制器50控制发热结构10开启运行或者控制电源30提高供应给发热结构10的电流。通过控制器50根据环境温度控制发热结构10运行，使得加热装置100整体降低了能耗，且能智能控制加热装置100的运行。
27.如图1、2所示的加热装置100，其中，绝缘结构20为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯作为绝缘材料具有良好的耐热和耐低温特性，可耐高温到300℃，在冷冻条件下也不脆化。
28.如图1、2所示的加热装置100，其中，发热结构10为石墨烯材质。本实用新型的发热结构10采用碳纤维材质制成，碳纤维作为加热材质，将电能转化成热能，相比于传统的导电碳粒作为加热材质热效率高，且在达到相同的温度要求时，单位长度碳纤维发热结构10的功率低，节约能耗。
29.在加热装置100的应用场景中，加热装置100安装在待加热装置上，用于对待加热装置进行加热操作。
30.具体地，加热装置还包括：待加热装置温度传感器，检测待加热装置的温度，并反馈待加热装置温度信号；控制器50接收待加热装置温度信号，根据待加热装置温度信号控制发热结构10的运行。为了实现加热过程的精确控制，在待加热装置的表面或者内部设置有待加热装置温度传感器，控制器50可以根据环境温度和待加热装置温度及待加热装置的工况要求温度，控制发热结构10的运行状态。
31.如图3所示的本实用新型实施例提供的一种加热装置100的应用场景结构示意图，在输水管的保温中，加热装置100设置在输水管与输水管保温层之间，其中，发热结构10通过电源适配器60与电源30连接。
32.本领域技术人员可知的，电源适配器60用于将输入的交流电转变为直流电输出。
33.如图4所示的本实用新型的实施例提供的一种加热装置的另一应用场景，在储水罐的保温中，加热装置100设置在储水罐与储水罐保温层之间，其中，发热结构10通过电源适配器60与电源30连接。
34.采用本实用新型提供的加热装置100，用电量少，极大地减少了供电线路的安全隐患，发热结构10的碳纤维断线处不起电弧，通过控制器50实现发热自控温，一般温度不超过70℃。绝缘结构20采用聚四氟乙烯材质制成，具有耐高温，不起火，无明火的特点。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。