一种插齿散热器及电子设备机箱的制作方法

1.本技术涉及散热器技术领域，特别是涉及一种插齿散热器及电子设备机箱。


背景技术：

2.电子设备在长时间工作时会因积累大量的热量而导致温度过高。如果无法及时散热，高温会降低电子设备的工作性能，严重时甚至导致烧损电子设备。
3.现有技术中，插齿散热器已得到了大量应用。插齿散热器通常包括基板和平行间隔设置在基板上的多个散热齿片。
4.为了提高插齿散热器的散热性能，目前通常在插齿散热器基板靠近电子设备发热元器件的一侧内嵌热管。然而由于电子设备机箱内部构造相当复杂，在设计热管时，除考虑散热之外还需考虑避让电子设备中元器件或凸台等结构，以进行专门设计；并且设计得到的散热器仅适用于某一特定结构的电子设备。因此，现有散热器存在设计难度大、通用性低的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种插齿散热器及电子设备机箱，以解决现有散热器存在设计难度大、通用性低的问题。具体技术方案如下：
6.第一方面，本技术实施例提供一种插齿散热器，包括：
7.基板；
8.多个散热齿片，所述散热齿片以可拆卸的方式设置在所述基板的第一侧；
9.至少一个热管，所述热管的至少一部分以嵌装的方式设置在所述基板的第一侧。
10.本技术实施例的方案，通过在基板设置散热齿片的第一侧设置热管，可以实现从外侧将热管嵌入到散热器中，因此，无需考虑电子设备机箱复杂的内部构造，散热器的设计简单、灵活，并且热管从外侧嵌入到散热器的方式可以适用于不同结构的电子设备，通用性高。通过本方案可以有效解决现有散热器存在设计难度大、通用性低的问题。
11.在本技术的一些实施例中，还包括：
12.多个基座，所述基座设置在所述基板的第一侧，所述散热齿片以可拆卸的方式设置在所述基座上。
13.在本技术的一些实施例中，相邻的两个基座之间形成容纳槽；
14.所述热管的至少一部分以嵌装的方式设置于所述容纳槽。
15.在本技术的一些实施例中，所述热管的一部分嵌装于所述容纳槽，所述热管的另一部分在所述基板的边缘处弯折且延伸至所述基板的第二侧。
16.在本技术的一些实施例中，所述热管为首尾相连的环形热管，所述环形热管包括两个嵌合部和连接两个所述嵌合部的两个连接部，两个所述嵌合部分别安装于不同的所述容纳槽。
17.在本技术的一些实施例中，多个所述基座呈间隔平行设置，所述基座上开设至少
两个容纳所述热管的凹槽；
18.所述热管的至少一部分以嵌装的方式设置于所述凹槽。
19.在本技术的一些实施例中，所述热管的一部分嵌装于所述凹槽，所述热管的另一部分在所述基板的边缘处弯折且延伸至所述基板的第二侧。
20.在本技术的一些实施例中，所述基座上开设容纳所述热管的凹槽；
21.所述热管为首尾相连的环形热管，所述环形热管包括两个嵌合部和连接两个所述嵌合部的两个连接部，所述嵌合部通过不同的所述基座上的所述凹槽共同定位安装。
22.第二方面，本技术实施例还一种电子设备机箱，包括机箱本体和上述第一方面所述的插齿散热器；
23.所述插齿散热器设置于所述机箱本体内。
24.在本技术的一些实施例中，所述插齿散热器的散热齿片采用吹胀板；
25.所述插齿散热器的基板竖直设置在所述机箱本体内。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
27.图1是本技术实施例提供的第一种插齿散热器的结构示意图；
28.图2是图1插齿散热器中局部ⅰ的放大示意图；
29.图3是本技术实施例提供的第二种插齿散热器的结构示意图；
30.图4是图3插齿散热器另一个视角的的结构示意图；
31.图5是本技术实施例提供的第三种插齿散热器的结构示意图；
32.图6是图5插齿散热器的俯视图；
33.图7是本技术实施例提供的第四种插齿散热器的结构示意图；
34.图8是图7插齿散热器另一个视角的的结构示意图；
35.图9是本技术实施例提供的第五种插齿散热器的结构示意图；
36.图10是图9插齿散热器的俯视图；
37.图11是本技术实施例提供的插齿散热器(省略热管)竖直时的示意图。图中各标号的说明如下：
38.1—基板；
39.2—散热齿片；
40.3—热管，31—嵌合部、32—连接部；
41.4—基座、41—容纳槽、42—凹槽。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.为了解决现有散热器存在设计难度大、通用性低的问题，本技术实施例提供一种
插齿散热器及电子设备机箱。
44.下面首先结合附图，对本技术实施例提供的一种插齿散热器进行详细说明。
45.如图1所示，本技术实施例提供一种插齿散热器，包括：
46.基板1；
47.多个散热齿片2，散热齿片2以可拆卸的方式设置在基板1的第一侧；
48.至少一个热管3，热管3的至少一部分以嵌装的方式设置在基板1的第一侧。
49.本技术实施例中，散热齿片2可以采用铝片或吹胀板。其中，在基板1设置散热齿片2的第一侧设置热管3，热管3结合铝片或吹胀板等散热齿片2，可以有效提高散热齿片2的齿根与基板连接区域的传热能力及均温性，促进散热齿片2的热交换，特别是采用吹胀板的散热齿片2中的两相变换传热，有效提高散热器的散热性能。
50.本技术实施例的方案，通过在基板1设置散热齿片2的第一侧设置热管3，可以实现从外侧将热管3嵌入到散热器中，因此，无需考虑电子设备机箱复杂的内部构造，散热器的设计简单、灵活，并且热管3从外侧嵌入到散热器的方式可以适用于不同结构的电子设备，通用性高。通过本方案可以有效解决现有散热器存在设计难度大、通用性低的问题。
51.在本技术一些实施例中，如图1和2所示，插齿散热器还可以包括：
52.多个基座4，基座4设置在基板1的第一侧，散热齿片2以可拆卸的方式设置在基座4上。
53.本技术实施例中，通过设置基座4可以方便散热齿片2与基板1的安装。
54.本技术实施例提供的插齿散热器可以利用基座4之间的间隙，加工工艺简单、可行。在加工插齿散热器时，只需先将热管3嵌入基座4之间的间隙，然后再将散热翅片2插入基座实现插齿，便可以快速高效的完成插齿散热器的加工。
55.在本技术一些实施例中，如图1和2所示，相邻的两个基座4之间形成容纳槽41；
56.热管3的至少一部分以嵌装的方式设置于容纳槽41。
57.本技术实施例中，在基板1上设置基座4，可以利用基座4之间的间隙设置热管3。如图1和2所示，基座4的结构为长条形，基座4与基座4之间形成的容纳槽41也为长条形，因此嵌装在容纳槽41内的热管3也为长条形。可以理解的是，基座4也可以设置为其他形状，例如可以为曲线形状，此时基座4与基座4之间形成的容纳槽41和热管3的形状也为相应的形状，如针对上述曲线形状，容纳槽41和热管3也为相对应的曲线形状。本技术实施例中对基座4的形状不做特别限定。
58.在本技术一些实施例中，如图3和4所示，热管3的一部分嵌装于容纳槽41，热管3的另一部分在基板1的边缘处弯折且延伸至基板1的第二侧。
59.本技术实施例中，热管3的一部分嵌装于容纳槽41，即外嵌于散热器；热管3的另一部分在基板1的边缘处弯折且延伸至基板1的第二侧，换句话说，热管3的另一部分设置于靠近电子设备中元器件的第二侧，即内嵌于散热器。热管3的一部分与热管3的另一部分形成的u形结构的热管，可以实现内外联动散热。具有这种内外联动散热热管的插齿散热器兼具散热效率高、设计简单的优点。并且u形结构热管还具有加工工艺简单的优点，安装时通过插装即可非常方便地实现插齿散热器加工。
60.上述采用u形结构热管的插齿散热器中，u形结构热管的数量可以为多个，且相邻的两个热管之间可以空出至少一个容纳槽41。如图3和4所示，u形结构热管的数量可以为3
个，且相邻的两个热管之间可以空出一个容纳槽41。
61.在本技术一些实施例中，如图5和6所示，热管3为首尾相连的环形热管，环形热管包括两个嵌合部31和连接两个嵌合部31的两个连接部32，两个嵌合部31分别安装于不同的容纳槽41。
62.本技术实施例中，采用环形结构的热管可以快速准确地嵌装在容纳槽内。如图5和6所示，两个嵌合部31之间可以空出一个容纳槽41。可以理解的是，两个嵌合部31之间可以不空出容纳槽41，也可以空出多个容纳槽41，其中，空出的容纳槽41的数量根据实际散热需要具体设置。此外，本技术实施例中可以设置根这种环形结构的热管3。
63.在本技术一些实施例中，多个基座4呈间隔平行设置，基座4上开设容纳热管3的凹槽42；
64.热管3的至少一部分以嵌装的方式设置于凹槽42。
65.除了上述实施例中利用相邻两个基座4之间的容纳槽41来嵌装热管3之外，本技术实施例中还提出了在基座4上开设凹槽42来嵌装热管3的方式。如图7至10所示，可以在基座4上开设容纳热管3的凹槽42。在基座4上开设凹槽42，并将热管3嵌装在凹槽42中，可以提高插齿散热器在除散热齿片2所在方向之外的其他方向上的散热效果。如图7至10所示，当基座4上的凹槽42所在的直线垂直于散热齿片2时，可以提高插齿散热器在垂直于散热齿片2的横向方向上的散热效果。
66.在本技术一些实施例中，如图7和8所示，热管3的一部分嵌装于凹槽42，热管3的另一部分在基板1的边缘处弯折且延伸至基板1的第二侧。
67.本技术实施例中，热管3的一部分嵌装于凹槽42，即外嵌于散热器；热管3的另一部分在基板1的边缘处弯折且延伸至基板1的第二侧，换句话说，热管3的另一部分设置于靠近电子设备中元器件的第二侧，即内嵌于散热器。热管3的一部分与热管3的另一部分可以形成u形结构的热管，可以实现内外联动散热。具有这种内外联动散热热管的插齿散热器兼具散热效率高、设计简单的优点。并且u形结构散热管还具有加工工艺简单的优点，安装时通过插装即可非常方便地实现插齿散热器加工。
68.在本技术一些实施例中，如图9和10所示，基座4上开设至少两个容纳热管3的凹槽42；
69.热管3为首尾相连的环形热管，环形热管包括两个嵌合部31和连接两个嵌合部31的两个连接部32，嵌合部31通过不同的基座4上的凹槽42共同定位安装。
70.本技术实施例中，嵌装于凹槽42中的两个嵌合部31与两个连接部32首尾相连形成环形热管。这种环形热管可以快速准确地嵌装在容纳槽内。
71.如图9和10所示，上述环形热管可以环绕所有基座被两个凹槽42所截取的中间部分。这种结构可以提高插齿散热器在垂直于散热齿片2的横向方向上的散热效果。当然，上述环形热管也可以仅环绕一个或多个基座被凹槽42所截取的中间部分。此时，可以设置多根环形热管。可以理解的是，上述环形热管的数量以及其所环绕的中间部分的大小可根据实际散热需要具体设置。
72.本技术实施例还提供一种电子设备机箱，包括机箱本体和上述任一插齿散热器；
73.插齿散热器设置于机箱本体内。
74.本技术实施例提供的电子设备机箱，具有上述插齿散热器所具有的所有优点，具
体内容可参见上文，在此不再赘述。
75.在本技术一些实施例中，如图11所示，插齿散热器的散热齿片2采用吹胀板；
76.插齿散热器的基板1竖直设置在机箱本体内。
77.其中，采用吹胀板的散热齿片2上设有吹胀管路，因吹胀板内部冷媒可以发生两相变换，具有明显优于纯铝的传热能力。
78.需要说明的是，由于采用吹胀板作为散热齿片2的散热性能受重力方向及基板温度分布影响较大。如图11所示，当散热器的基板1沿图中箭头所指示的重力方向竖直摆放时，由于电子设备中的元器件散发的热量上升聚集，导致基板1的温度呈现上部高下部低的分布趋势。相对应的，吹胀板的下部温度低、上部温度高，抑制了吹胀板内的两相变换，即吹胀板内下部冷媒的液相与上部冷媒的气相不能很好的完成循环，难以充分发挥吹胀板的散热优势。
79.针对上述问题，本技术实施例中在基板1设置散热齿片2的第一侧设置热管3，可以有效提高散热齿片2的齿根与基板连接区域的传热能力及均温性，从而改善散热器竖直摆放情况下“上热下冷”的工作状态，促进采用吹胀板的散热齿片2中冷媒的两相变换，进一步提高散热器的整体散热性能。
80.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
81.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
82.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。