一种用于SMT表面贴装设备用供料装置的制作方法

一种用于smt表面贴装设备用供料装置
技术领域
1.本技术涉及一种供料装置，具体是一种用于smt表面贴装设备用供料装置。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，smt贴片机在进行工作时需要用到供料装置进行供料。
3.现有技术中，现有的smt贴片机的元件供料通常利用机械手将smt元件移动到指定位置，通过移动贴装头将表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上进行铁片，利用机械手移动增加了生产成本，同时在放置时容易发生位置偏移，且一般的供料装置随着元件的减少从而增加机械手的移动范围，从而影响元件的取放。因此，针对上述问题提出一种用于smt表面贴装设备用供料装置。


技术实现要素：

4.一种用于smt表面贴装设备用供料装置，包括固定框、升降装置和缓冲定位装置；
5.所述升降装置包括内槽、电机、传动皮带、皮带轮、螺杆、活动槽、导向槽、活动块和导向块，所述固定框的内部固定连接电机，所述固定框的底部开设有内槽，所述固定框的两端侧壁内部均开设有活动槽；
6.所述缓冲定位装置包括安装板、调节杆、连接孔、定位板、放置槽、滑槽、弹簧、滑块、连杆和缓冲板，所述固定框的内部滑动连接放置框，所述放置框的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接缓冲板。
7.进一步地，所述固定框的底端两侧均固定连接安装板，所述安装板呈u型，所述安装板的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接调节杆，所述调节杆的一端贯穿连接孔并固定连接定位板，所述定位板位于安装板的内部。
8.进一步地，所述活动槽的数量为两个，两个所述活动槽的内部均转动连接螺杆，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆对称分布在固定框的内部两侧。
9.进一步地，所述螺杆的一端贯穿活动槽并延伸至内槽的内部，所述螺杆的一端与电机的输出端均套接有皮带轮，所述皮带轮的数量为三个，三个所述皮带轮两两之间绕缠有传动皮带。
10.进一步地，所述螺杆的一端螺纹连接活动块，所述活动块的一端固定连接导向块，所述导向块滑动连接导向槽，所述导向槽开设在固定框的两端内部，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块固定连接在放置框的两端外侧壁。
11.进一步地，所述放置框的内部底端侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽的一侧，所述滑块通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接缓冲板的内部。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便安装和拆卸且便于升降调节的用于
smt表面贴装设备用供料装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的滑槽、弹簧、滑块和连杆的位置示意图。
17.图中：1、固定框，2、内槽，3、电机，4、传动皮带，5、皮带轮，6、安装板，7、调节杆，8、连接孔，9、定位板，10、螺杆，11、活动槽，12、导向槽，13、活动块，14、导向块，15、放置框，16、放置槽，17、滑槽，18、弹簧，19、滑块，20、连杆，21、缓冲板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种用于smt表面贴装设备用供料装置，包括固定框1、升降装置和缓冲定位装置；
25.所述升降装置包括内槽2、电机3、传动皮带4、皮带轮5、螺杆 10、活动槽11、导向槽12、活动块13和导向块14，所述固定框1 的内部固定连接电机3，所述固定框1的底部开设有内槽2，所述固定框1的两端侧壁内部均开设有活动槽11；
26.所述缓冲定位装置包括安装板6、调节杆7、连接孔8、定位板9、放置槽16、滑槽17、弹簧18、滑块19、连杆20和缓冲板21，所述固定框1的内部滑动连接放置框15，所述放置框15的内部开设有放置槽16，所述放置槽16的内部滑动连接缓冲板21。
27.所述固定框1的底端两侧均固定连接安装板6，所述安装板6呈 u型，所述安装板6的内部开设有连接孔8，所述连接孔8的内部螺纹连接调节杆7，所述调节杆7的一端贯穿连接孔8并固定连接定位板9，所述定位板9位于安装板6的内部，结构更加合理，便于连接；所述活动槽11的数量为两个，两个所述活动槽11的内部均转动连接螺杆10，所述螺杆10的数量为两个，两个所述螺杆10对称分布在固定框1的内部两侧，结构更加合理，便于连接；所述螺杆10的一端贯穿活动槽11并延伸至内槽2的内部，所述螺杆10的一端与电机 3的输出端均套接有皮带轮5，所述皮带轮5的数量为三个，三个所述皮带轮5两两之间绕缠有传动皮带4，结构更加合理，便于连接；所述螺杆10的一端螺纹连接活动块13，所述活动块13的一端固定连接导向块14，所述导向块14滑动连接导向槽12，所述导向槽12 开设在固定框1的两端内部，所述活动块13的数量为两个，两个所述活动块13固定连接在放置框15的两端外侧壁，结构更加合理，便于连接；所述放置框15的内部底端侧壁开设有滑槽17，所述滑槽17 的内部滑动连接滑块19，所述滑块19的一端固定连接弹簧18的一端，所述弹簧18的另一端固定连接在滑槽17的一侧，所述滑块19 通过转轴转动连接连杆20的一端，所述连杆20的另一端通过转轴转动连接缓冲板21的内部，结构更加合理，便于连接。
28.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将本装置通过两个安装板6与贴片机的两端卡合，通过转动调节杆7，调节杆7通过连接孔8带动定位板9移动，定位板9将贴片机的侧壁夹紧固定，方便安装，通过放置框15内部的放置槽16，方便元件的存放，元件通过缓冲板21下压连杆20，连杆20推动滑块19沿着滑槽17滑动，滑块19带动弹簧18拉伸，从而方便对放置的元件进行缓冲，通过启动电机3，电机3通过皮带轮5和传动皮带 4带动两个螺杆10转动，两个螺杆10分别与两个活动块13螺纹转动，两个活动块13沿着螺杆10上移，活动块13一端的导向块14沿着导向槽12滑动，两个活动块13带动放置框15沿着固定框1的内部上下移动，从而方便调整元件的放置高度，方便使用。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构合理，通过转动调节杆，调节杆通过连接孔带动定位板移动，定位板将贴片机的侧壁夹紧固定，方便安装，通过放置框内部的放置槽，方便元件的存放，元件通过缓冲板下压连杆，连杆推动滑块沿着滑槽滑动，滑块带动弹簧拉伸，从而方便对放置的元件进行缓冲；
31.2.本技术结构合理，通过启动电机，电机通过皮带轮和传动皮带带动两个螺杆转动，两个螺杆分别与两个活动块螺纹转动，两个活动块沿着螺杆上移，活动块一端的导向块沿着导向槽滑动，两个活动块带动放置框沿着固定框的内部上下移动，从而方便调整元件的放置高度，方便使用。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。