一种液体加热用电加热电器的制作方法

1.本发明属于加热电器技术领域，尤其涉及一种液体加热用电加热电器。


背景技术：

2.目前市场上适用于给液体加热的电加热器，尤其是水族加热器。由于加热器在液体中工作，发热管必须密封防水，而发热管通电加热时，管内存有的空气会受热膨胀，导致密封管内气压增大，尤其当液体蒸发或其它原因造成容器缺水，加热器干烧时，发热管内部气压更高，更易造成发热管爆炸(炸管)。有些发热管采用预先抽真空方式，使密闭发热管内形成负压，这样不至于残余气体发热膨胀而造成高压爆炸。但由于工艺控制难稳定，且由于电源线金属插片与包裹插片的塑胶不能融合密封，两者之间存在的微小缝隙，一段时间后，空气容易通过此间隙慢慢渗入电源线内部，再从电源线铜丝之间的缝隙渗入密闭空间内部。或者空气直接从其它密封失效处进入密闭发热管，从而造成负压方案失效，发热管炸裂。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种液体加热用电加热电器，旨在有效解决因气体膨胀而导致的发热管爆炸问题。
4.为此，本发明实施例提供的液体加热用电加热电器，包括发热管、发热体和电源线，所述发热体设置在所述发热管的密闭管腔内，所述电源线具有相对的第一端和第二端；其中，第一端用于与外部电源连接，第二端密封穿过所述发热管的管壁与所述发热体电连接，所述电源线内设有排气孔道，所述发热管置于待加热的液体中时，所述排气孔道将所述密闭管腔与外部大气连通。
5.具体的，所述排气孔道沿所述电源线的轴向延伸，且两端分别贯穿所述电源线的第一端和第二端。
6.具体的，所述电源线的第一端直接设有电源插头，第二端与所述发热体连接。
7.具体的，所述排气孔道贯通所述电源线后延伸至所述电源插头内，所述电源插头的侧部设有与所述排气孔道连通的第一排气孔。
8.具体的，所述排气孔道依次贯通所述电源线和所述电源插头，所述电源插头的插头端面上设有凸台或与所述排气孔道连通的导气槽。
9.具体的，所述电源线的第一端与控制盒连接，第二端与所述发热体连接，所述控制盒上设有电源插头，所述排气孔道贯通所述电源线后与所述控制盒上的第二排气孔连通。
10.具体的，所述电源线内预埋有空心管，所述空心管的内腔构成所述排气孔道。
11.具体的，所述排气孔道上设有单向阀。
12.具体的，所述发热体与所述电源线之间还设有控温组件。
13.具体的，所述发热管包括管体和密封塞，所述管体的一端敞开或两端同时敞开，所述管体的敞开端通过所述密封塞密封。
14.与现有技术相比，本发明至少一个实施例具有如下有益效果：在电源线内部设置排气孔道，排气孔道一端直接或间接与外部空气连通，另一端与放置在液体中的发热管的密闭管腔连通，当加热器发热导致密闭管腔内部气压升高时，空气可经过电源线内置排气孔道排出，从而可以有效避免气体膨胀而导致发热管爆炸。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是实施例1提供的电加热电器结构示意图；
17.图2是实施例1涉及的电源线实施方式一剖视示意图；
18.图3是实施例1涉及的电源线实施方式一与插座配合示意图；
19.图4是实施例1涉及的电源线实施方式二剖视示意图；
20.图5是实施例1涉及的电源线实施方式二与插座配合示意图；
21.图6是实施例1涉及的电源线实施方式三剖视示意图；
22.图7是实施例1涉及的电源线实施方式三与插座配合示意图；
23.图8是实施例2提供的电加热电器结构示意图；
24.其中，1、发热管；101、管体；102、密封塞；2、发热体；3、电源线；4、密闭管腔；5、排气孔道；6、电源插头；7、第一排气孔；8、插座；9、凸台；10、排气间隙；11、导气槽；12、单向阀；13、空心软管；14、控温组件；15、控制盒；16、第二排气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例1
29.参见图1，一种液体加热用电加热电器，包括发热管1、发热体2和电源线3，发热体2封装在发热管1的密闭管腔4内，电源线3具有相对的第一端和第二端；其中，第一端用于与
外部电源连接，第二端密封穿过发热管1的管壁与发热体2电连接，当需要对诸如水等液体进行加热时，只需要将发热管1置于液体中，将电源线3与电源连接，使发热体2通电发热，并通过发热管1将热量传导至液体，即可实现对液体加热。此外，在电源线3内设有排气孔道5，当发热管1置于待加热的液体中时，排气孔道5将密闭管腔4与外部大气连通。
30.本实施例中，因在电源线3内部设置排气孔道5，排气孔道5一端直接或间接与外部空气连通，另一端与发热管1的密闭管腔4连通，当加热器发热导致密闭管腔4内部气压升高时，空气可经过电源线3内置排气孔道5排出，从而可以有效避免气体膨胀而导致发热管1爆炸。
31.参见图1
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图3，在一些实施方式中，排气孔道5沿电源线3的轴向延伸，且两端分别贯穿电源线3的第一端和第二端，电源线3的第一端直接设有电源插头6，第二端则与发热体2连接，排气孔道5贯通电源线3后延伸至电源插头6内，电源插头6的侧部设有与排气孔道5连通的第一排气孔7。这样的设计方式，使得发热管1发热后，膨胀气体经由排气孔道5从电源插头6侧部的第一排气孔7排出，整个排气孔道5和第一排气孔7均布置在电源线3的内部，无需对加热器其他结构作调整，产品外观不受影响，不需增加其它零配件，简单便捷。
32.参见图4和图5，可以理解的是，排气孔道5也可以直接贯通电源插头6，通过电源插头6的插头端面排气，为避免电源插头6插入插座8后，插座8与电源插头6紧贴导致排气不通畅，在电源插头6的插头端面上可以设置一个或多个凸台9，从而使得电源插头6插入插座8后，两者之间会存在一定的排气间隙10，保证排气的顺畅性。
33.参见图6和图7，当然，在实际设计中，也可以直接在插头端面上设置导气槽11，通过导气槽11将排气孔道5内气体向外引导，保证排气的顺畅。这样的设计方式，可以保证电源插头6紧贴插座8，保证两者连接的可靠性。至于凸台9和导气槽11的形状，本领域技术人员可以根据实际情况进行适用性调整，在此不再赘述。
34.参见图1，在另一些实施方式中，在排气孔道5上还可以增设单向阀12，单向阀12可以设置在排气孔道5的入口端或出口端上，当然也可以设置在排气孔道5的内部，通过设置单向阀12可以有效避免异物进入，同时又不影响排气。
35.参见图1，具体的，电源线3内部的排气孔道5，可通过在电源线3生产时，除原有的导线外，再另外放置一条空心软管13即可实现，当电源线3冷却成型时，软管的内孔就形成排气孔道5，排气孔道5的制造工艺成熟，
36.成本低，稳定可靠。在实际应用中，空心软管13的壁厚通常控制在0.2mm以上，硬度一般小于30帕，横截面积一般大于0.5平方毫米，软管材质耐温80摄氏度以上。
37.参见图1，在实际应用中，在发热体2与电源线3之间还可以增设控温组件14，通过控温组件14可以对发热体2的加热温度进行灵活控制，其中发热体2可以采用发热丝、发热棒或发热片等，控温组件14的具体结构，则可以采用现有技术，在此不再复述。
38.参见图1，具体的，发热管1包括管体101和密封塞102，管体101的一端封闭，另一端敞开，管体101的敞开端通过密封塞102密封，当然管体101的两端也可以同时敞开，然后通过密封塞102密封，电源线3则穿过密封塞102延伸至发热管1内；其中，密封塞102由防水密封材料制作。
39.实施例2
40.参见图8，与实施例1不同的是，电源线3的第一端与设置在待加热气体外部的控制
盒15连接，控制盒15上设有电源插头6，控制盒15内设有控制板，电源插头6和电源线3均与控制板电性连接，排气孔道5贯通电源线3后与控制盒15连通，控制盒15上则设有第二排气孔16。这样的设计方式，使得内部膨胀气体经过带有排气孔道5的电源线3，进入控制盒15内腔，再由控制盒15的第二排气孔16排出，相比直接通过电源插头6排气，可以有效避免排出的高温气体对电源插头6或插座8的影响。
41.上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
42.同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
43.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
44.上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。