一种高精度高密集线路阻抗信号处理板的压合装置的制作方法

1.本实用新型属于信号处理板生产技术领域，具体涉及一种高精度高密集线路阻抗信号处理板的压合装置，特别为一种高精度高密集线路板压合用的热压机。


背景技术：

2.线路板一般指电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。具有配线密度高、精度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。既能抑制各种外来的干扰，使电子设备在特定的电磁环境中能够正常工作，又起到信号处理作用。而热压机是线路板上元器件熔接压合在基板上的设备之一。
3.现有的有些线路板用热压机压合加工时，其上放置的线路基板可能出现偏移，造成线路基板上元器件熔接压合位置出现偏差，从而对线路板使用造成影响的问题，为此我们提出一种高精度高密集线路阻抗信号处理板的压合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度高密集线路阻抗信号处理板的压合装置，以解决上述背景技术中提出的有些线路板用热压机压合加工时，其上放置的线路基板可能出现偏移，造成线路基板上元器件熔接压合位置出现偏差，从而对线路板使用造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度高密集线路阻抗信号处理板的压合装置，包括机座、工作台和定位组件，所述工作台安装在机座上表面，所述工作台顶部放置有线路基板，两个所述定位组件相对安装在工作台两侧，所述定位组件包括底板、定位板和工作气缸，所述底板通过螺钉垂直固定在工作台侧面，所述工作气缸通过支架水平固定在底板上表面，俯视为“l”型的所述定位板滑动安装在工作气缸内部活塞杆端部，且二者之间设置有调节组件，所述定位板内表面与线路基板直角边接触。
6.优选的，所述调节组件包括滑套、滑轨和螺管，所述定位板外表面固定有滑套，所述活塞杆端部旋合安装有螺管，所述滑轨垂直安装在螺管端部，且二者之间嵌入安装有轴承环。
7.优选的，所述滑轨表面安装有与滑套内表面接触的滚珠，所述滑套表面固定有凸板，所述滑轨表面沿其长度方向设置有卡槽，所述凸板上安装有限位杆。
8.优选的，所述限位杆垂直穿过凸板且端部螺纹旋合伸进卡槽中，所述滑轨为“t”型。
9.优选的，所述底板下表面固定有直角三角形的支撑板，所述支撑板一直角面与工作台侧面接触。
10.优选的，所述机座顶部安装有“u”型的立架，所述立架上垂直且滑动安装有压合机头，所述压合机头端部安装有防护组件。
11.优选的，所述防护组件包括连接带和密封套，所述密封套套设在压合机头端部，所
述连接带一端固定在密封套表面，所述连接带另一端固定在压合机头表面，所述密封套为橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有定位组件，既不影响线路基板上元器件的压合熔接，又可对线路基板进行定位和限位，避免线路基板因为位置偏移影响压合的情况，从而减少影响线路板功能和使用的因素。
14.（2）本实用新型通过设置有调节组件，可根据线路基板尺寸大小调节两个定位板之间的定位距离，一定范围内保证定位板始终可与线路基板表面接触限位。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型定位组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a区域的放大图；
19.图中：1、机座；2、工作台；3、定位组件；31、底板；32、定位板；33、工作气缸；4、线路基板；5、立架；6、压合机头；7、调节组件；71、滑套；72、滑轨；73、螺管；8、限位杆；9、连接带；10、密封套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度高密集线路阻抗信号处理板的压合装置，包括机座1、工作台2和定位组件3，工作台2安装在机座1上表面，工作台2顶部放置有线路基板4，两个定位组件3相对安装在工作台2两侧，定位组件3包括底板31、定位板32和工作气缸33，底板31通过螺钉垂直固定在工作台2侧面，工作气缸33通过支架水平固定在底板31上表面，俯视为“l”型的定位板32滑动安装在工作气缸33内部活塞杆端部，且二者之间设置有调节组件7，定位板32内表面与线路基板4直角边接触，通过设置有定位组件3，既不影响线路基板4上元器件的压合熔接，又可对线路基板4进行定位和限位，避免线路基板4因为位置偏移影响压合的情况，从而减少影响线路板功能和使用的因素。
22.本实施例中，优选的，调节组件7包括滑套71、滑轨72和螺管73，定位板32外表面固定有滑套71，活塞杆端部旋合安装有螺管73，滑轨72垂直安装在螺管73端部，且二者之间嵌入安装有轴承环，滑轨72表面安装有与滑套71内表面接触的滚珠，滑套71表面固定有凸板，滑轨72表面沿其长度方向设置有卡槽，凸板上安装有限位杆8，限位杆8垂直穿过凸板且端部螺纹旋合伸进卡槽中，滑轨72为“t”型，通过设置有调节组件7，可根据线路基板4尺寸大小调节两个定位板32之间的定位距离，一定范围内保证定位板32始终可与线路基板4表面接触限位。
23.本实施例中，优选的，底板31下表面固定有直角三角形的支撑板，支撑板一直角面
与工作台2侧面接触，支撑板可增加底板31的工作强度。
24.本实施例中，优选的，机座1顶部安装有“u”型的立架5，立架5上垂直且滑动安装有压合机头6，压合机头6端部安装有防护组件，防护组件包括连接带9和密封套10，密封套10套设在压合机头6端部，连接带9一端固定在密封套10表面，连接带9另一端固定在压合机头6表面，密封套10为橡胶套，利用防护组件可对压合机头6进行防护，避免压合机头6端部受到污染而影响线路基板4压合加工的情况。
25.本实用新型中工作气缸33的型号为sc50x100
‑
50
‑
s
‑
fa。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，两个定位组件3通过螺钉相对固定在工作台2侧面，可将待压合加工的线路基板4放置在工作台2顶部，此时让定位板32沿着滑轨72向后或者向前移动至合适位置，再用限位杆8对滑套71和定位板32位置进行限位，同时工作气缸33工作，内部活塞杆向外伸出，定位板32随之移动，直至定位板32内表面与线路基板4直角面接触限位，通过设置有定位组件3，既不影响线路基板4上元器件的压合熔接，又可对线路基板4进行定位和限位，避免线路基板4因为位置偏移影响压合的情况，从而减少影响线路板功能和使用的因素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。