一种调速模块的PCB板组装固定结构的制作方法

一种调速模块的pcb板组装固定结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种汽车空调调速模块，尤其涉及一种调速模块的pcb板组装固定结构。


背景技术：

2.汽车空调调速模块是一个给汽车鼓风机调节转速的电子组件，通过汽车控制面板传来的信号改变鼓风机的端电压从而实现转速的控制。一般情况下pcb板组装后都需要再进行相关元器件的焊接，由于结构限制只能人工焊接或焊接机器人焊接，由于焊点大小不同可能需要分多次进行焊接，生产效率低。
3.目前的pcb板装配结构无法进行高效率的波峰焊接，且组装过程麻烦，装配后易松动，因此有必要设计一种新的调速模块的pcb板组装固定结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种调速模块的pcb板组装固定结构，以达到pcb板组装方便，装配后位置精准无松动，且装配后可实现波峰焊街的目的，至少解决了现有技术中的部分问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种调速模块的pcb板组装固定结构，包括连接器和pcb板，所述连接器的顶部设有支撑pcb板的若干凸台，使得pcb板高于连接器的顶部设置，所述连接器内设有插片，所述pcb板上开设有供插片的焊脚伸出的开孔，所述pcb板的边缘开设有若干缺口，所述连接器的顶部设有与所述缺口一一对应卡接以固定pcb板的若干倒扣。
7.作为优选，各所述凸台均包括支撑pcb板的支撑面，所述pcb板与支撑面贴合。
8.作为优选，所述连接器的顶部还设有若干定位柱，所述pcb板上开设有与所述定位柱对应的若干定位孔。
9.作为优选，所述定位柱的顶部高于所述pcb板的上表面。
10.作为优选，所述定位柱有两个，两所述定位柱对称设置。
11.作为优选，所述连接器内设有大插片和小插片，所述大插片包括两个大插片焊脚，所述大插片焊脚的宽度与所述小插片的焊脚宽度相同。
12.作为优选，所述大插片和小插片均与所述连接器一体注塑成型。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型提供的pcb板组装固定结构，pcb板可以十分方便地组装到连接器上，pcb板装配到连接器上后，位置精准无松动，避免后工序额外定位。
15.2、本实用新型提供的pcb板组装固定结构，pcb板凸出在连接器外部，避免了pcb板与连接器贴紧或装配在连接器内而导致波峰焊无法浸润焊点，本实用新型提供的pcb板组装固定结构可使用波峰焊接，效率高，焊盘大小均匀，焊接质量可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的pcb板组装后示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的pcb板半剖组装示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的连接器示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的小插片包胶示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
图4，本实用新型实施例提供一种调速模块的pcb板组装固定结构，包括连接器1和pcb板2，所述连接器1的顶部设有支撑pcb板2的若干凸台6，使得pcb板2高于连接器1的顶部设置，即pcb板2凸出在连接器1外部，所述连接器1内设有插片，所述pcb板2上开设有供插片的焊脚伸出的开孔，所述pcb板2的边缘开设有若干缺口，所述连接器的顶部设有与所述缺口一一对应卡接以固定pcb板2的若干倒扣4。本实用新型提供的pcb板组装固定结构，pcb板凸出在连接器外部，避免了pcb板与连接器贴紧或装配在连接器内而导致波峰焊无法浸润焊点，本实用新型提供的pcb板组装固定结构可使用波峰焊接，效率高，焊盘大小均匀，焊接质量可靠。
23.本实用新型提供的pcb板组装固定结构，pcb板可以十分方便地组装到连接器上，pcb板装配到连接器上后，位置精准无松动，避免后工序额外定位。
24.各所述凸台6均包括支撑pcb板2的支撑面，所述pcb板2与支撑面贴合。
25.所述连接器1的顶部还设有若干定位柱3，所述pcb板2上开设有与所述定位柱3对应的若干定位孔。所述定位柱3的顶部高于所述pcb板2的上表面。在本实施例中，所述定位柱3有两个，两所述定位柱3对称设置。
26.所述连接器1内设有大插片和小插片7，所述大插片包括两个大插片焊脚5，所述大插片焊脚5的宽度与所述小插片的焊脚宽度相同。所述大插片和小插片7均与所述连接器1一体注塑成型。
27.在本实用新型中，pcb板直接装配到连接器上，连接器上设计倒扣使pcb板不脱落，连接器上设计凸起的凸台，使pcb板突出安设在塑料连接器外部，连接器上设计有定位柱，确保pcb板的装配精度且不会晃动，同时起组装时的导向作用，最终实现pcb板与塑料连接器装配成一个整体，可以实现波峰焊接且不需要额外定位，有效提升焊接质量和焊接效率。
28.本实用新型提供了一种调速模块的pcb板组装固定结构，其pcb板装配后焊接质量稳定、效率高。
29.将pcb板组装固定在塑料连接器上，装配紧密无松动；所述连接器上对应pcb板的4
个角设计凸台，装配后pcb板与凸台顶部面贴合，使pcb板凸出在连接器外部，一是实现避空给pcb板上布局电子元器预留空间，二是避免pcb板与连接器贴紧或装配在连接器内，导致波峰焊无法浸润焊点。
30.所述连接器上设计多个(不少于2个)倒扣，装配时当pcb板与上述凸台贴合后倒扣可以将pcb板锁死使pcb板非外力不能脱出，且所述连接器上设计2个定位柱，使pcb板位置精准，同时高于pcb板装配面的定位柱在装配时也可以起到导向作用，使pcb板与连接器装配后为一个整体，组装简单，结构牢靠。
31.所述pcb板除需要焊接相关电子元器件外，还需要与连接器插片焊接，连接器插片有大插片，一般宽度为6.3mm和小插片，一般宽度为1.6mm两种，也有部分产品只有大插片一种。
32.为保证焊接质量，将大插片焊点由6.3mm分割设计成两个1.0mm宽的焊脚，与小插片的焊脚大小一样，将插片焊盘结构统一成一种规格。
33.所述插片是通过一体注塑工艺与连接器注塑为一个整体，所述小插片一般宽*厚＝1.6*0.8mm，材质一般采用铜镀锡或镀银，相较大插片6.3mm的宽度，强度较差，在一体注塑的注胶过程中，容易由于注胶压力产生严重的变形，导致注塑后歪斜及高低脚(由于变形导致插片露出部分的高度达不到标准)影响组装及焊接(一般插片焊脚至少露出pcb板外1.5mm，高低脚会导致露出高度小于1.5mm)和内部插片间相靠而短路的风险，因此所述小插片焊接端露出部分采用半包胶设计方式，具体是将小插片包胶部分一半包胶在塑料连接器内固定位置、一半漏空，相应的在注塑模具上插片可能变形的方向设计限位从而解决上述可能出现的不良，目前实际量产效果良好。
34.调速模块的pcb板装配结构主要由塑座连接器1、pcb板2组成，连接器1上设计有定位柱3、卡pcb板的倒扣4、与pcb板贴合的凸台6，将pcb板通过定位柱3导向往下按到与连接器凸台6贴平，贴片后连接器上的3个倒扣4就刚好将pcb板锁死固定住。连接器包含大、小插片，是注塑一体的，为保证焊接质量，将大插片焊脚5设计成两个1.0mm的小焊脚，同小插片宽度一样；由于小插片7强度较差，小插片7的弯折处9在注塑注胶时容易变形，因此设计了小插片包胶结构8来解决此问题。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。