一种电子产品主板检测用压合限位装置的制作方法

1.本发明涉及主板检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电子产品主板检测用压合限位装置。


背景技术：

2.在对电子产品加工完成之后，往往需要对主板进行压合检测，而检测的过程中为了避免主板发生偏移影响检测效果的问题，往往需要对主板进行限位，现有技术中一般通过螺纹固定夹具对其进行限位，不仅取放操作麻烦，而且难以实现不同大小或不同形状的主板限位，而且整个固定和打开过程会浪费较长时间，因此，需要对现有技术中的电子产品主板检测用压合限位装置进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种电子产品主板检测用压合限位装置，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中一般通过螺纹固定夹具对其进行限位，不仅取放操作麻烦，而且难以实现不同大小或不同形状的主板限位，而且整个固定和打开过程会浪费较长时间的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品主板检测用压合限位装置，包括支撑座，所述支撑座的正面开设有凹槽，所述凹槽内壁的背面与驱动机构的背面固定连接，所述驱动机构与齿杆啮合，所述齿杆的正面与固定板的背面固定连接，所述固定板的正面设置有三个夹持机构，所述夹持机构包括固定框，所述固定框的外表面分别与四个电动推杆的一端固定连接。
5.所述电动推杆的另一端与连接板的表面固定连接，所述连接板的下表面和左侧面分别与两个伸缩杆的一端固定连接，两个所述伸缩杆的相对面分别与连接杆的顶端和底端固定连接，部分所述伸缩杆的表面均固定连接有限位组件，所述固定框的上下两表面和左右两侧面均卡接有多个夹持组件，多个所述夹持组件均卡接在连接杆的左侧面。
6.所述夹持组件的上表面开设有若干个卡槽，所述限位组件设置在其中三个卡槽内，所述限位组件的左侧面与两个固定块的右侧面固定连接，两个所述固定块的左侧面与固定框的右侧面固定连接。
7.作为本发明的进一步方案：所述支撑座的上表面和下表面均固定连接有三个安装座。
8.作为本发明的进一步方案：所述支撑座的正面开设有两个滑轨，所述滑轨的内表面滑动连接有若干个滑轮，若干个所述滑轮的正面与固定板的背面固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述滑轨内壁的上表面和下表面均开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动连接有若干个导向块，两个所述导向块的相对面分别与滑轮的上下两表面固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述驱动机构包括马达，所述马达的背面与凹槽内壁
的背面固定连接，所述马达的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合。
11.作为本发明的进一步方案：所述固定板的背面与两个触板的正面固定连接，所述支撑座的正面与两个触点开关的背面固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述固定框的内表面分别与四个安装板的外表面固定连接，四个所述安装板分别通过四个螺栓与固定板固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括导向套，所述导向套的数量设置为两个，两个所述导向套的左侧面分别与两个固定块的右侧面固定连接，两个所述导向套的内表面套接有同一个导向杆，所述导向杆的顶端和底端分别与两个连接块的相对面固定连接，上方所述连接块的上表面与弹性绳的一端固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述弹性绳的另一端与伸缩杆的左侧面固定连接，所述弹性绳的外表面搭接有滚轮，所述滚轮的右侧面与伸缩杆的左侧面固定连接，所述导向杆的正面分别与三个卡杆的一端固定连接，三个所述卡杆的另一端分别设置在三个卡槽内，下方所述导向套的下表面与第二弹簧的顶端固定连接，所述第二弹簧的底端与下方连接块的上表面固定连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述夹持组件包括挤压杆，所述挤压杆的左端与橡胶垫的右侧面固定连接，所述挤压杆的正面与凸块的背面固定连接，所述凸块的右侧面与第一弹簧的左端固定连接，所述第一弹簧的右端与活动套的左侧面固定连接，所述活动套卡接在固定框的右侧面，所述活动套套接在挤压杆的外表面，所述挤压杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在连接杆的左侧面，所述挤压杆的右端与挡块的左侧面固定连接。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、本发明通过多组夹持组件可以有效对主板进行多个固定点定位的工作，不仅可以达到不同形状主板的限位工作，还可以实现不同大小的主板的定位工作，提高了本装置的适用性，并且本装置可以自动完成主板的多点定位工作，使得整个过程更为简单，节省了时间，使得取放更为便捷，同时可以根据主板的形态，随时随地切换自身形态，无需进行多余操作，使得本装置的功能性更为显著，从而具有良好的实用价值；
18.2、本发明通过设置马达、齿轮和齿杆，由马达驱动齿轮转动，进而可以控制齿杆向右移动，使得夹持机构可以顺利推送至中间位置，进而可以进行主板检测的工作，并且在检测过程中，可对另一主板进行定位的目的，从而通过驱动效果可以带动三个夹持机构左右往复移动，进一步可以达到循环交替进行限位的工作，提高了检测的效率，可以实现连续化检测工作；
19.3、本发明通过设置第二弹簧和卡杆，使得第二弹簧的弹力可以带动导向杆进行移动，进而可以同时控制多个卡杆卡入卡槽的工作，保障了多组夹持组件同时限位的工作，使得操作更为简捷，同时可以避免夹持组件出现左右晃动的问题，保障了主板牢靠固定的目的。
附图说明
20.图1为本发明正视的结构示意图；
21.图2为本发明支撑座右视的剖面结构示意图；
22.图3为本发明支撑座仰视的剖面结构示意图；
23.图4为本发明支撑座俯视的剖面结构示意图；
24.图5为本发明夹持机构正视的结构示意图；
25.图6为本发明限位组件右视的剖面结构示意图；
26.图7为本发明夹持组件正视的结构示意图；
27.图8为本发明挤压杆正视的剖面构示意图；
28.图中：1支撑座、2固定板、3夹持机构、31固定框、32安装板、33螺栓、34电动推杆、35连接板、36伸缩杆、37滚轮、38夹持组件、381橡胶垫、382凸块、383第一弹簧、384挤压杆、385活动套、386滑套、387挡块、39限位组件、391弹性绳、392卡杆、393导向杆、394导向套、395第二弹簧、396连接块、310固定块、311卡槽、312连接杆、4凹槽、5驱动机构、51马达、52齿轮、6齿杆、7触板、8触点开关、9滑轨、10滑轮、11导向块、12导向槽、13安装座。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1
‑
8所示，本发明提供了一种电子产品主板检测用压合限位装置，包括支撑座1，支撑座1的正面开设有凹槽4，凹槽4内壁的背面与驱动机构5的背面固定连接，驱动机构5与齿杆6啮合，齿杆6的正面与固定板2的背面固定连接，通过设置固定板2，使得固定板2的支撑面可以对主板进行放置，并达到支撑的目的，固定板2的正面设置有三个夹持机构3，夹持机构3包括固定框31，固定框31的外表面分别与四个电动推杆34的一端固定连接，通过设置电动推杆34，使得电动推杆34伸长或缩短可以达到控制夹持组件38进行左右移动的工作，进而可以自动完成主板定位或拆除主板固定的效果。
31.电动推杆34的另一端与连接板35的表面固定连接，连接板35的下表面和左侧面分别与两个伸缩杆36的一端固定连接，通过设置伸缩杆36，使得伸缩杆36可以在连接板35移动过程中进行伸缩，从而可以保障连接板35的正常移动工作，使得本装置可以正常运作的工作，两个伸缩杆36的相对面分别与连接杆312的顶端和底端固定连接，部分伸缩杆36的表面均固定连接有限位组件39，固定框31的上下两表面和左右两侧面均卡接有多个夹持组件38，多个夹持组件38均卡接在连接杆312的左侧面。
32.夹持组件38的上表面开设有若干个卡槽311，限位组件39设置在其中三个卡槽311内，限位组件39的左侧面与两个固定块310的右侧面固定连接，两个固定块310的左侧面与固定框31的右侧面固定连接。
33.如图2所示，支撑座1的上表面和下表面均固定连接有三个安装座13，通过设置安装座13，进而通过安装座13可以对本装置整体进行安装固定的工作，保障了本装置整体的稳固性，支撑座1的正面开设有两个滑轨9，滑轨9的内表面滑动连接有若干个滑轮10，通过设置滑轮10和滑轨9，使得滑轮10可以在滑轨9内进行流畅滑动，从而可以保障固定板2移动的更加流畅，同时滑轮10可以对固定板2起到支撑的效果，保障固定板2的稳定性，若干个滑轮10的正面与固定板2的背面固定连接，滑轨9内壁的上表面和下表面均开设有导向槽12，导向槽12的内表面滑动连接有若干个导向块11，两个导向块11的相对面分别与滑轮10的上
下两表面固定连接，通过设置导向块11和导向槽12，使得导向块11可以在导向槽12内进行平稳滑动的工作，从而可以保障滑轮10滑动的平稳性，避免滑轮10脱离滑轨9。
34.如图3和图4所示，驱动机构5包括马达51，马达51的背面与凹槽4内壁的背面固定连接，马达51的输出轴固定连接有齿轮52，通过设置马达51、齿轮52和齿杆6，由马达51驱动齿轮52转动，进而可以控制齿杆6向右移动，使得夹持机构3可以顺利推送至中间位置，进而可以进行主板检测的工作，并且在检测过程中，可对另一主板进行定位的目的，从而通过驱动效果可以带动三个夹持机构3左右往复移动，进一步可以达到循环交替进行限位的工作，提高了检测的效率，可以实现连续化检测工作，齿轮52与齿杆6啮合，固定板2的背面与两个触板7的正面固定连接，支撑座1的正面与两个触点开关8的背面固定连接，通过设置触板7和触点开关8，使得触板7挤压触点开关8，进而可以对马达51的工作状态进行控制。
35.如图5所示，固定框31的内表面分别与四个安装板32的外表面固定连接，四个安装板32分别通过四个螺栓33与固定板2固定连接，通过设置安装板32和螺栓33，使得安装板32可以通过螺栓33与固定板2进行安装固定，保障固定框31与固定板2牢靠连接的工作。
36.如图6所示，限位组件39包括导向套394，通过设置导向套394，使得导向套394可保障导向杆393上下顺利滑动的工作，同时可以对导向杆393起到限位作用，避免导向杆393发生倾斜，导向套394的数量设置为两个，两个导向套394的左侧面分别与两个固定块310的右侧面固定连接，两个导向套394的内表面套接有同一个导向杆393，导向杆393的顶端和底端分别与两个连接块396的相对面固定连接，上方连接块396的上表面与弹性绳391的一端固定连接，通过设置弹性绳391，使得卡杆392抵触在导向套394位置时，使得弹性绳391的弹力伸缩性可以进行伸长的工作，从而可以保证夹持组件38正常移动的问题，弹性绳391的另一端与伸缩杆36的左侧面固定连接，弹性绳391的外表面搭接有滚轮37，通过设置滚轮37，使得滚轮37可以对弹性绳391起到导向的作用，同时可以保障弹性绳391滑动的流畅性，降低其产生的磨损，滚轮37的右侧面与伸缩杆36的左侧面固定连接，导向杆393的正面分别与三个卡杆392的一端固定连接，三个卡杆392的另一端分别设置在三个卡槽311内，下方导向套394的下表面与第二弹簧395的顶端固定连接，通过设置第二弹簧395和卡杆392，使得第二弹簧395的弹力可以带动导向杆393进行移动，进而可以同时控制多个卡杆392卡入卡槽311的工作，保障了多组夹持组件38同时限位的工作，使得操作更为简捷，同时可以避免夹持组件38出现左右晃动的问题，保障了主板牢靠固定的目的，第二弹簧395的底端与下方连接块396的上表面固定连接。
37.如图7所示，夹持组件38包括挤压杆384，通过设置挤压杆384，且挤压杆384的数量为多个，使得多个挤压杆384可以对主板的多个位置固定，同时可以在固定过程中与主板的形状相匹配，提高了适用性，挤压杆384的左端与橡胶垫381的右侧面固定连接，通过设置橡胶垫381，且橡胶垫381表面具有一定柔软性，使得橡胶垫381与主板之间柔性接触，从而可以对主板起到的防护效果，避免在夹持主板时，对主板表面造成损伤，挤压杆384的正面与凸块382的背面固定连接，凸块382的右侧面与第一弹簧383的左端固定连接，通过设置第一弹簧383，使得第一弹簧383的弹性复位力可以带动挤压杆384移动，进而通过挤压杆384可以对主板进行夹持定位的工作，保障了主板放置的稳定性，第一弹簧383的右端与活动套385的左侧面固定连接，活动套385卡接在固定框31的右侧面，活动套385套接在挤压杆384的外表面，挤压杆384的外表面套接有滑套386，通过设置活动套385和滑套386，使得挤压杆
384可以在活动套385和滑套386内顺利滑动的工作，保障了挤压杆384左右滑动的平稳性，滑套386卡接在连接杆312的左侧面，挤压杆384的右端与挡块387的左侧面固定连接。
38.本发明工作原理：
39.s1、当需要进行使用时，首先控制电动推杆34工作，使得电动推杆34伸长，使得电动推杆34推动连接板35进行移动，使得连接板35通过伸缩杆36带动弹性绳391移动，使得弹性绳391拉动导向杆393进行移动，使得导向杆393带动卡杆392进行移动，使得卡杆392脱离卡槽311，同时第二弹簧395压缩，此时连接杆312移动，则连接杆312抵触在挡块387的表面，并带动挤压杆384进行移动，使得第一弹簧383压缩，使得多组挤压杆384可以相互远离，控制电动推杆34停止工作；
40.s2、然后将主板放置在固定框31的中心位置，使得主板通过固定板2支撑，再控制电动推杆34缩短，使得电动推杆34带动连接板35移动，由于弹性绳391的弹性伸长，需要先弹性复位，使得第一弹簧383首先利用自身的弹力推动挤压杆384移动，使得多组挤压杆384通过橡胶垫381与主板表面接触，完成主板的定位工作，然后第二弹簧395利用自身的弹力带动导向杆393进行移动，使得导向杆393带动卡杆392进行移动，使得卡杆392可以卡入卡槽311内，使得挤压杆384的位置可以锁定，然后控制马达51工作，使得马达51带动齿轮52转动，使得齿轮52带动齿杆6向右移动，使得齿杆6带动固定板2向右移动，使得触板7可以挤压触点开关8，进而控制马达51停止工作，使得完成夹持的主板位于中间位置，此时可以对主板进行检测的工作；
41.s3、同时可以通过另一夹持机构3对另一主板进行定位的工作，当主板检测完毕后，则控制马达51反转，使得齿杆6带动加工完成后的主板向左移动，此时另一主板位于中间位置，然后再将检测完毕主板拆除固定，并以此循环往复对主板进行定位工作。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。