1.本实用新型涉及一种超细无机粉体生产用静电消除装置，属无机粉体防静电技术领域。
背景技术：
2.超细无机粉体在生产过程中矿石通过磨机破碎研磨成超细粉体颗粒，粉体在研磨过程中粉体与研磨介质、粉体与粉体进行相互撞击和摩擦会产生一部分静电，同时研磨好超细无机粉体通过鼓风输送包装的过程中粉体颗粒会与管道相互撞击和摩擦又会产生一部分静电，随着超细无机粉体表面静电的积累，在下游塑料、橡胶等行业应用中会导致粉体出现团聚、难分散、难下料等问题，严重影响超细无机粉体的使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是，为了解决超细无机粉体在生产过程中出现的静电问题，公开一种超细无机粉体生产用静电消除装置。
4.本实用新型实现的技术方案如下，一种超细无机粉体生产用静电消除装置，包括球磨机、粉体输送管道、过滤收尘料仓、离子风机静电消除器和反吹风机；所述离子风机静电消除器安装在过滤收尘料仓底部下料包装口前端；所述反吹风机安装在过滤收尘料仓下部；球磨机通过粉体输送管道连接过滤收尘料仓。
5.所述过滤收尘料仓上部为圆筒状结构，下部为倒圆锥状结构；所述过滤收尘料仓为立式安装。
6.所述过滤收尘料仓采用布袋收尘方式对粉体和气体进行分离。
7.本实用新型的工作原理如下，在过滤收尘料仓粉体下料包装入袋前端安装一个离子风机静电消除器；利用离子风机静电消除器对空气电离产生大量正负电荷；然后通过风机将正负电荷吹出，形成一股正负电荷的气流，从而使粉体表面上的静电被中和掉，实现了超细无机粉体生产过程中消除静电的目的，杜绝了超细无机粉体在下游应用中因静电而引起的团聚和难分散现象。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型装置解决了超细无机粉体在生产过程中粉体产生静电导致粉体团聚、难分散的问题；本装置操作简便，除静电效率高，完全自动化控制。
附图说明
9.图1为本实用新型一种超细无机粉体生产用静电消除装置的结构示意图；
10.图中，1为粉体输送管道；2为过滤收尘料仓；3为离子风机静电消除器；4为反吹风机；5为下料包装口；6为球磨机。
具体实施方式
11.本实用新型的具体实施方式如图1所示。
12.本实施例一种超细无机粉体生产用静电消除装置，包括粉体输送管道1、过滤收尘料仓2、离子风机静电消除器3、反吹风机4、下料包装口5和球磨机6。
13.本实施例的粉体输送管道1连接在球磨机6上，材料为不锈钢，直径为30cm。
14.本实施例的过滤收尘料仓2连接粉体输送管道1，采用布袋收尘方式对粉体和气体进行分离，过滤收尘料仓2为高3m，顶部直径1.5的不锈钢圆锥筒，上部为圆柱形，下部为倒圆锥形。
15.本实施例的反吹风机4安装在过滤收尘料仓2下部倒圆锥形部位；离子风机静电消除器3安装在过滤收尘料仓2的下料口前端，离底部下料包装口5距离为40cm。
16.本实施例的工艺流程为：粉体输送管道1把球磨机6研磨好的超细无机粉体输送至过滤收尘料仓2中进行固气分离，粉体下落至下料包装口5的过程中通过离子风机静电消除器3喷出正负电荷的气流对超细无机粉体进行消除静电处理，消除静电后的粉体通过下料包装口5排出包装入袋。
技术特征：
1.一种超细无机粉体生产用静电消除装置，其特征在于，所述装置包括球磨机、粉体输送管道、过滤收尘料仓、离子风机静电消除器和反吹风机；所述离子风机静电消除器安装在过滤收尘料仓底部下料包装口前端；所述反吹风机安装在过滤收尘料仓下部；球磨机通过粉体输送管道连接过滤收尘料仓。2.根据权利要求1所述的一种超细无机粉体生产用静电消除装置，其特征在于，所述过滤收尘料仓上部为圆筒状结构，下部为倒圆锥状结构；所述过滤收尘料仓为立式安装。3.根据权利要求1所述的一种超细无机粉体生产用静电消除装置，其特征在于，所述过滤收尘料仓采用布袋收尘方式对粉体和气体进行分离。
技术总结
一种超细无机粉体生产用静电消除装置，包括粉体输送管道（1）、过滤收尘料仓（2）、离子风机静电消除器（3）、反吹风机（4）、下料包装口（5）和球磨机（6）。粉体输送管道把球磨机研磨好的超细无机粉体输送至过滤收尘料仓中进行固气分离，粉体下落至下料包装口的过程中通过离子风机静电消除器喷出正负电荷的气流对超细无机粉体进行消除静电处理，消除静电后的粉体通过下料包装口排出包装入袋。本实用新型装置解决了超细无机粉体在生产过程中粉体产生静电导致粉体团聚、难分散的问题；本装置操作简便，除静电效率高，完全自动化控制。完全自动化控制。完全自动化控制。
技术研发人员：宋建强 曾国元 肖小兵 贺欣欣 程雨欣 李海滨
受保护的技术使用者：江西广源化工有限责任公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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