一种防止BGA短路线路板的制作方法

一种防止bga短路线路板
技术领域
1.本实用新型涉及线路板制作技术领域，具体为一种防止bga短路线路板。


背景技术：

2.随着线路板技术的发展，对线路板生产和研发提出了新的挑战，线路板上集成的电路越来越复杂，在现在的线路板上均含有一颗到数颗布线规则bga芯片，bga芯片在线路板的生产中要求精度高，稍微有点差错，容易导致线路板问题，如在线路板的压合偏移、外层板曝光对位偏移、防焊曝光对位偏移等因素影响，现有的线路板散热能力较弱，影响线路板的使用寿命，且现有的线路板底部无法进行保护，极易在线路板运输途中造成线路板损坏。
3.现有的一种防止bga短路线路板存在以下几点问题：1、现有的线路板散热能力较弱，且线路板在进行工作时，线路板本身会散发高温，当线路板一直处于高温状态下，极易造成线路板损坏，影响线路板使用寿命。
4.2、现有的线路板底部无法进行保护，当线路板在进行运输途中，极易造成线路板底部针脚损坏，影响此装置的安全性。
5.为此，我们设计了一种防止bga短路线路板。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止bga短路线路板，解决了上述背景技术中提出的现有的线路板散热能力较弱，影响线路板的使用寿命，且现有的线路板底部无法进行保护，极易在线路板运输途中造成线路板损坏的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防止bga短路线路板，包括主体、固定槽、卡槽、散热板、固定板以及散热风扇，所述主体上表面开设有固定槽，且主体上表面设有卡槽，卡槽为五组，五组卡槽分别与主体固定连接，所述散热板顶部设有固定板，固定板与散热风扇活动连接。
8.进一步的，所述主体上表面开设有四处螺纹孔，四处螺纹孔分别设于主体上表面四角处，且四处螺纹孔内分别设有控制钮，控制钮与主体活动连接。
9.进一步的，所述控制钮底部设有硅胶垫以及螺纹套筒，硅胶垫、螺纹套筒分别与控制钮固定连接，且螺纹套筒底部开设有螺纹孔。
10.进一步的，所述螺纹套筒底部设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，且螺纹杆底部设有固定垫，固定垫与螺纹杆固定连接，且固定垫底部固定连接有支撑脚。
11.进一步的，所述散热板上表面设有若干组散热片，散热片与散热板固定连接，且散热板下表面设有导热片，导热片与散热板固定连接，并且散热片与固定板通过固定螺栓活动连接。
12.进一步的，所述散热风扇侧表面设有固定圈，固定圈与散热风扇固定连接，且固定圈通过固定螺栓与固定板活动连接。
13.本实用新型的有益效果为：1、该实用新型，通过对此装置增设了散热板、散热风扇以及散热片，使此装置的散热能力得到了提升，有效的提升了此装置的使用寿命，且操作人员可以拧动固定螺栓将散热风扇进行拆卸，或者将散热片与固定板进行分离，通过此方式，操作人员可以定期取下散热片，对撒热片进行清灰处理，保证散热片的散热效率。
14.2、该实用新型，通过对此装置增设了支撑脚，使此装置进行支撑，减少此装置与平面的接触面积，有效地提升了此装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的背部结构示意图；图3为本实用新型中螺纹套筒结构示意图；图4为本实用新型中散热板背部结构示意图。
16.图中：1、主体；2、固定槽；3、卡槽；4、散热板；5、固定板；6、散热风扇；7、控制钮；8、固定垫；9、支撑脚；10、硅胶垫；11、螺纹套筒；12、螺纹杆；13、散热片；14、导热片；15、固定圈。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参看图1
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4：一种防止bga短路线路板，包括主体1、固定槽2、卡槽3、散热板4、固定板5以及散热风扇6，主体1上表面开设有固定槽2，且主体1上表面设有卡槽3，卡槽3为五组，五组卡槽3分别与主体1固定连接，散热板4顶部设有固定板5，散热板4可以提升主体1的散热面积，加强主体1的散热效率，固定板5与散热风扇6活动连接，散热风扇6可以为主体1进行散热。
19.其中，主体1上表面开设有四处螺纹孔，四处螺纹孔分别设于主体1上表面四角处，且四处螺纹孔内分别设有控制钮7，控制钮7与主体1活动连接，控制钮7底部设有硅胶垫10以及螺纹套筒11，硅胶垫10、螺纹套筒11分别与控制钮7固定连接，硅胶垫10可以减少主体1所受到的摩擦，且螺纹套筒11底部开设有螺纹孔，螺纹套筒11底部设有螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹套筒11螺纹连接，操作人员可以拧动控制钮7，使螺纹杆12与螺纹套筒11分离，此时操作人员可以将支撑脚9进行拆卸，增加支撑脚9的灵活性，且螺纹杆12底部设有固定垫8，固定垫8与螺纹杆12固定连接，固定垫8可以减少主体1所受到的摩擦，且固定垫8底部固定连接有支撑脚9，支撑脚9可以对此装置进行支撑，减少此装置与平面的接触面积。
20.其中，散热板4上表面设有若干组散热片13，散热片13与散热板4固定连接，且散热板4下表面设有导热片14，导热片14与散热板4固定连接，并且散热片13与固定板5通过固定螺栓活动连接，散热风扇6侧表面设有固定圈15，固定圈15与散热风扇6固定连接，且固定圈15通过固定螺栓与固定板5活动连接，操作人员可以拧动固定螺栓将散热风扇6进行拆卸，或者将散热片13与固定板5进行分离，通过此方式，操作人员可以定期取下散热片13，对撒热片进行清灰处理，保证散热片13的散热效率。
21.综上所述，本实用新型在使用时，通过对此装置增设了散热板4、散热风扇6以及散热片13，使此装置的散热能力得到了提升，有效的提升了此装置的使用寿命，且操作人员可以拧动固定螺栓将散热风扇6进行拆卸，或者将散热片13与固定板5进行分离，通过此方式，操作人员可以定期取下散热片13，对撒热片进行清灰处理，保证散热片13的散热效率，通过对此装置增设了支撑脚9，使此装置进行支撑，减少此装置与平面的接触面积，有效地提升了此装置的安全性。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种防止bga短路线路板，包括主体（1）、固定槽（2）、卡槽（3）、散热板（4）、固定板（5）以及散热风扇（6），其特征在于：所述主体（1）上表面开设有固定槽（2），且主体（1）上表面设有卡槽（3），卡槽（3）为五组，五组卡槽（3）分别与主体（1）固定连接，所述散热板（4）顶部设有固定板（5），固定板（5）与散热风扇（6）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种防止bga短路线路板，其特征在于：所述主体（1）上表面开设有四处螺纹孔，四处螺纹孔分别设于主体（1）上表面四角处，且四处螺纹孔内分别设有控制钮（7），控制钮（7）与主体（1）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种防止bga短路线路板，其特征在于：所述控制钮（7）底部设有硅胶垫（10）以及螺纹套筒（11），硅胶垫（10）、螺纹套筒（11）分别与控制钮（7）固定连接，且螺纹套筒（11）底部开设有螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种防止bga短路线路板，其特征在于：所述螺纹套筒（11）底部设有螺纹杆（12），螺纹杆（12）与螺纹套筒（11）螺纹连接，且螺纹杆（12）底部设有固定垫（8），固定垫（8）与螺纹杆（12）固定连接，且固定垫（8）底部固定连接有支撑脚（9）。5.根据权利要求1所述的一种防止bga短路线路板，其特征在于：所述散热板（4）上表面设有若干组散热片（13），散热片（13）与散热板（4）固定连接，且散热板（4）下表面设有导热片（14），导热片（14）与散热板（4）固定连接，并且散热片（13）与固定板（5）通过固定螺栓活动连接。6.根据权利要求1所述的一种防止bga短路线路板，其特征在于：所述散热风扇（6）侧表面设有固定圈（15），固定圈（15）与散热风扇（6）固定连接，且固定圈（15）通过固定螺栓与固定板（5）活动连接。

技术总结
本实用新型涉及线路板制作技术领域，且公开了一种防止BGA短路线路板，包括主体、固定槽、卡槽、散热板、固定板以及散热风扇，主体上表面开设有固定槽，且主体上表面设有卡槽，卡槽为五组，五组卡槽分别与主体固定连接，散热板顶部设有固定板，固定板与散热风扇活动连接，该实用新型，通过对此装置增设了散热板、散热风扇以及散热片，使此装置的散热能力得到了提升，有效的提升了此装置的使用寿命，且操作人员可以拧动固定螺栓将散热风扇进行拆卸，或者将散热片与固定板进行分离，通过此方式，操作人员可以定期取下散热片，对撒热片进行清灰处理，保证散热片的散热效率，通过对此装置增设了支撑脚，有效地提升了此装置的安全性。有效地提升了此装置的安全性。有效地提升了此装置的安全性。


技术研发人员：孟文明 夏俊
受保护的技术使用者：昆山华晨电子有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23