一种用于光纤回火的Al2O3加热体的制作方法

一种用于光纤回火的al2o3加热体
技术领域
1.本实用新型属于光纤回火技术领域，具体涉及一种用于光纤回火的al2o3加热体。


背景技术：

2.为了提高光纤的性能参数，因此激光发射器中的光纤普遍进行回火工艺。普通的光纤加热体热传导性能和加热效率低，改进后，到500℃温度后，温度仍有一定的波动。为了进一步提高加热体的不足，因此改进加热体结构和材质。bn加热体虽明显的改善了加热效率和温度均匀性，但在实际回火过程中存在微粉末和温度仍有一定误差，且改善加热时还是出现微粉末，因而需要一种加热体制备简单，没有微粉末，电阻丝可更换，温度均匀性有很大提高，制造成本低的加热体。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于光纤回火的al2o3加热体。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于光纤回火的al2o3加热体，包括氧化铝陶瓷、电阻丝与变压器，所述变压器顶部设有旋钮，所述变压器上设有控制板，所述控制板一侧分别设有第一正极、第一负极、第二正极与第二负极，所述第一正极与第一负极一侧设有电源线，所述电源线一侧设有电源，所述第二正极一侧设有所述电阻丝；所述变压器一侧设有所述氧化铝陶瓷，所述氧化铝陶瓷两侧设有孔槽，所述孔槽上环绕设有至少一个圆孔，所述氧化铝陶瓷一端设有插槽，所述插槽穿过所述孔槽，所述电阻丝穿入所述插槽一侧的所述圆孔，所述电阻丝穿出所述插槽另一侧的所述圆孔与所述第二负极相连。
6.优选地，所述氧化铝陶瓷包括a型氧化铝陶瓷与b型氧化铝陶瓷，所述孔槽包括第一孔槽与第二孔槽，所述第一孔槽为圆形孔槽，所述第二孔槽为u型孔槽，所述圆孔包括第一圆孔与第二圆孔，所述插槽包括第一插槽与第二插槽。
7.优选地，所述电阻丝的粗细为0.2
‑
0.4mm。
8.优选地，所述插槽处设有光纤，所述氧化铝陶瓷温度为500
±
25℃时，所述光纤适合加热的长度为15
‑
20mm。
9.优选地，所述变压器顶部环绕设有刻度盘。
10.优选地，所述变压器一侧设有至少一个散热口。
11.优选地，所述控制板一侧设有显示表。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构合理，通过不同粗细的电阻丝绕在不同规格的氧化铝陶瓷上，用变压器来对电阻丝进行加热，带插槽处温度稳定后放入光纤，完成回火，具有加热体制备简单，没有微粉末，电阻丝可更换，温度均匀性有很大提高，制造成本低的特点，且氧化铝陶瓷所需电压小，电阻值也小，因此能耗极低。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型a型氧化铝陶瓷绕线结构示意图；
15.图2是本实用新型b型氧化铝陶瓷绕线结构示意图。
16.图中标记为：1.变压器，2.控制板，3.电源，4.电源线，5.第一正极，6.第一负极，7.第二正极，8.第二负极，9.电阻丝，10.a型氧化铝陶瓷，11.第一孔槽，12.第一圆孔，13.第一插槽，14.显示表，15.旋钮，16.刻度盘，17.b型氧化铝陶瓷，18.第二孔槽，19.第二圆孔，20.第二插槽，21.散热口。
具体实施方式
17.如图1
‑
2所示，为本实用新型一种用于光纤回火的al2o3加热体，包括氧化铝陶瓷、电阻丝9与变压器1，所述变压器1顶部设有旋钮15，所述变压器1上设有控制板2，所述控制板2一侧分别设有第一正极5、第一负极6、第二正极7与第二负极8，所述第一正极5与第一负极6一侧设有电源线4，所述电源线4一侧设有电源3，所述第二正极7一侧设有所述电阻丝9；所述变压器1一侧设有所述氧化铝陶瓷，所述氧化铝陶瓷两侧设有孔槽，所述孔槽上环绕设有至少一个圆孔，所述氧化铝陶瓷一端设有插槽，所述插槽穿过所述孔槽，所述电阻丝9穿入所述插槽一侧的所述圆孔，所述电阻丝9穿出所述插槽另一侧的所述圆孔与所述第二负极8相连。
18.具体的，如图1
‑
2所示，本实用新型包括氧化铝陶瓷、电阻丝9与变压器1，变压器1顶部设有旋钮15，变压器1上设有控制板2，控制板2一侧分别设有第一正极5、第一负极6、第二正极7与第二负极8，第一正极5与第一负极6一侧设有电源线4，电源线4一侧设有电源3，第二正极7一侧设有电阻丝9；变压器1一侧设有氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷两侧设有孔槽，孔槽上环绕设有至少一个圆孔，氧化铝陶瓷一端设有插槽，插槽穿过孔槽，电阻丝9穿入插槽一侧的圆孔，电阻丝9穿出插槽另一侧的圆孔与第二负极8相连。选择电阻丝9，沿氧化铝陶瓷上孔槽的圆孔顺序穿一遍，然后从孔中引到氧化铝陶瓷的背面，电阻丝9的两端分别与变压器1的第二正极7、第二负极8相连，变压器1的第一正极5、第一负极6与电源3相连，通过旋钮15调整变压器1，从零逐渐调大，等到电阻丝9发红，停止旋转，变压器1利用电磁感应的原理来改变交流电压，交流电压通过电热丝利用电流的热效应原理来发热，用温度传感器测量插槽的温度均匀性，待温度稳定在500
±
25℃以内，可做好电压标识，光纤适合加热的长度为15
‑
20mm，此时将光纤平移送至氧化铝陶瓷的插槽处，保持30
‑
50s后将光纤平移出，完成回火。
19.具体的，如图1
‑
2所示，氧化铝陶瓷包括a型氧化铝陶瓷10与b型氧化铝陶瓷17，孔槽包括第一孔槽11与第二孔槽18，第一孔槽11为圆形孔槽，第二孔槽18为u型孔槽，圆孔包括第一圆孔12与第二圆孔19，插槽包括第一插槽13与第二插槽20。电阻丝9的粗细为0.2
‑
0.4mm。插槽处设有光纤，氧化铝陶瓷温度为500
±
25℃时，光纤适合加热的长度为15
‑
20mm。由于氧化铝陶瓷有a型氧化铝陶瓷10与b型氧化铝陶瓷17两种形式，即第一孔槽11与第二孔槽18的不同形状，决定了不同的绕线情况，电阻丝9的粗细0.2
‑
0.4mm才是适合加热，因而a型氧化铝陶瓷10与b型氧化铝陶瓷17分别对应0.2mm，0.3mm，0.4mm粗细的电阻丝9，待温度
稳定在500
±
25℃以内，可做好电压标识，光纤适合加热的长度为15
‑
20mm，此时放入光纤。
20.实施例(1)：
21.分别选择0.2mm、0.3mm、0.4mm电阻丝9，沿a型氧化铝陶瓷10上第一孔槽11的圆孔顺序穿一遍，然后从第一圆孔12中引到a型氧化铝陶瓷10的背面，电阻丝9的两端分别与变压器1的第二正极7、第二负极8相连，变压器1的第一正极5、第一负极6与电源3相连，通过旋钮15调整变压器1，从零逐渐调大，等到电阻丝9发红，停止旋转，变压器1利用电磁感应的原理来改变交流电压，交流电压通过电热丝利用电流的热效应原理来发热，用温度传感器测量插槽的温度均匀性，待温度稳定在500
±
25℃以内，可做好电压标识，光纤适合加热的长度为15
‑
20mm，此时将光纤平移送至a型氧化铝陶瓷10的第一插槽13处，保持30
‑
50s后将光纤平移出，完成回火。
22.实施例(2)
23.分别选择0.2mm、0.3mm、0.4mm电阻丝9，沿b型氧化铝陶瓷17上第二孔槽18的圆孔顺序穿一遍，然后从第二圆孔19中引到b型氧化铝陶瓷17的背面，电阻丝9的两端分别与变压器1的第二正极7、第二负极8相连，变压器1的第一正极5、第一负极6与电源3相连，通过旋钮15调整变压器1，从零逐渐调大，等到电阻丝9发红，停止旋转，变压器1利用电磁感应的原理来改变交流电压，交流电压通过电热丝利用电流的热效应原理来发热，用温度传感器测量插槽的温度均匀性，待温度稳定在500
±
25℃以内，可做好电压标识，光纤适合加热的长度为15
‑
20mm，此时将光纤平移送至b型氧化铝陶瓷17的第二孔槽18处，保持30
‑
50s后将光纤平移出，完成回火。
24.变压器1顶部环绕设有刻度盘16。变压器1一侧设有至少一个散热口21。控制板2一侧设有显示表14，刻度盘16与显示表14用来调整变压器1，散热口21便于散热。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型包括氧化铝陶瓷、电阻丝9与变压器1，变压器1顶部设有旋钮15，变压器1上设有控制板2，控制板2一侧分别设有第一正极5、第一负极6、第二正极7与第二负极8，第一正极5与第一负极6一侧设有电源线4，电源线4一侧设有电源3，第二正极7一侧设有电阻丝9；变压器1一侧设有氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷两侧设有孔槽，孔槽上环绕设有至少一个圆孔，氧化铝陶瓷一端设有插槽，插槽穿过孔槽，电阻丝9穿入插槽一侧的圆孔，电阻丝9穿出插槽另一侧的圆孔与第二负极8相连。选择电阻丝9，沿氧化铝陶瓷上孔槽的圆孔顺序穿一遍，然后从孔中引到氧化铝陶瓷的背面，电阻丝9的两端分别与变压器1的第二正极7、第二负极8相连，变压器1的第一正极5、第一负极6与电源3相连，通过旋钮15调整变压器1，从零逐渐调大，等到电阻丝9发红，停止旋转，变压器1利用电磁感应的原理来改变交流电压，交流电压通过电热丝利用电流的热效应原理来发热，用温度传感器测量插槽的温度均匀性，待温度稳定在500
±
25℃以内，可做好电压标识，光纤适合加热的长度为15
‑
20mm，此时将光纤平移送至氧化铝陶瓷的插槽处，保持30
‑
50s后将光纤平移出，完成回火。
26.综上所述，本实用新型设计结构合理，通过不同粗细的电阻丝绕在不同规格的氧化铝陶瓷上，用变压器来对电阻丝进行加热，带插槽处温度稳定后放入光纤，完成回火，具有加热体制备简单，没有微粉末，电阻丝可更换，温度均匀性有很大提高，制造成本低的特点，且氧化铝陶瓷所需电压小，电阻值也小，因此能耗极低。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。