一种双面多层线路板生产用蚀刻设备的制作方法

1.本实用新型属于线路板加工技术领域，特别是涉及一种双面多层线路板生产用蚀刻设备。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，pcb、fpc线路板和软硬结合板，fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，线路板需要进行蚀刻才能形成目标电路，蚀刻设备就能对线路板进行良好的蚀刻工作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的蚀刻设备对蚀刻液和废液的收集能力较差，不能很好地将蚀刻液进行收集；
4.2、现有的蚀刻设备不能将多面层线路板进行稳定地夹持，操作不当甚至在加持过程中造成多面层线路板的损坏。
5.因此，现有的双面多层线路板生产用蚀刻设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双面多层线路板生产用蚀刻设备，通过收集机构、第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构，解决了现有的对废液和蚀刻液收集能力差、夹持容易对线路板造成损坏的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种双面多层线路板生产用蚀刻设备，包括主体机构、第一夹持机构、收集机构、第二夹持机构和第三夹持机构，所述主体机构上主壳体的底部四个拐角处均固定连接有支撑机构，所述主壳体的前端面一侧固定连接有存储机构，所述存储机构上固定管的外壁上固定连接有喷淋机构，所述主壳体后端面的一侧固定连接有收集机构，所述主壳体的上表面中心位置固定连接有台面机构，所述主体机构上一侧立板的一侧外壁上转动连接有旋转机构，一侧所述立板的前方和后方均固定连接有定位机构，两侧相邻所述立板的外壁上转动连接有安装机构，所述安装机构上回形槽板后端面的内壁上活动连接有第一夹持机构，所述回形槽板前端面的内壁上固定连接有第二夹持机构，所述回形槽板的两侧内壁上活动连接有第三夹持机构；
9.所述旋转机构包括摇杆、杆臂和转盘，所述转盘的一侧外壁中心位置固定连接有固定杆，所述转盘前端面的外壁中心位置固定连接有杆臂，所述杆臂的一侧外壁上固定连接有摇杆；
10.所述第一夹持机构包括摇盘、螺纹杆、第一限位块、第一限位杆、第二固定板和第
一弹性垫，所述第二固定板的前端面固定连接有第一弹性垫，所述第二固定板后端面一侧中心位置内壁上的轴承的内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过回形槽板上的螺纹孔与摇盘固定连接，所述第二固定板后端面的另一侧中心位置固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端穿过回形槽板上的第二通孔与第一限位块固定连接；
11.所述收集机构包括第二安装板、出水管、电磁阀、收集箱、铰链、箱盖和输液管，所述第二安装板固定连接在主壳体后端面一侧的外壁上，所述第二安装板的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱前端面中心位置的内壁上固定连接有出水管，所述出水管的一端穿过收集箱前端面的外壁并延伸至收集箱的内部，所述出水管的另一端外壁上固定连接有电磁阀，且电磁阀位于收集箱的外部，所述收集箱的上表面两侧均活动连接有箱盖，相邻所述箱盖之间通过铰链活动连接，所述输液管的一端穿过箱盖的上表面并延伸至收集箱的内部，所述输液管的另一端穿过台面槽后端面的一侧外壁并延伸至台面槽的内部；
12.所述第二夹持机构包括第二弹性垫、第三固定板和固定块，所述固定块固定连接在回形槽板前端面内壁的中心位置，所述固定块的前端面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的前端面固定连接有第二弹性垫；
13.所述第三夹持机构包括卡板、弹簧、第二限位块和第二限位杆，所述卡板外侧外壁中心位置的上方和下方均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一端穿过回形槽板上的第一通孔与第二限位块固定连接，所述卡板的外侧外壁的上方和下方均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在回形槽板的内壁上，且弹簧套设在第二限位杆的外部。
14.进一步地，所述定位机构包括第一安装板和卡槽板，第一安装板固定连接在一侧立板外壁的前方和后方，所述第一安装板的上表面中心位置固定连接有卡槽板，卡槽板可以将杆臂托住，限制了杆臂的活动范围。
15.进一步地，所述主体机构包括立板和主壳体，所述主壳体上表面中心位置的两侧固定连接有立板，立板和主壳体对本实用新型部件的安装提供了场所。
16.进一步地，所述支撑机构包括底板和支撑腿，所述支撑腿固定连接在主壳体的底部四个拐角处，所述支撑腿的底部固定连接有底板，支撑腿和底板对主壳体进行稳定地支撑。
17.进一步地，所述存储机构包括第一固定板、存放桶、桶盖和固定管，所述第一固定板固定连接在主壳体的前端面外壁上，所述第一固定板的上表面中心位置固定连接有存放桶，所述存放桶的上表面设置有桶盖，所述桶盖的上表面一侧固定连接有固定管，存放桶对蚀刻液进行存储。
18.进一步地，所述喷淋机构包括喷淋管、分流盘、喷淋头和管类接头，所述喷淋管的一端通过管类接头与固定管固定连接，所述喷淋管的另一端固定连接有分流盘，所述分流盘的一侧外壁上均布有喷淋头，喷淋头可以喷出蚀刻液对需要进行蚀刻的地方进行蚀刻作业。
19.进一步地，所述台面机构包括台面槽和斜块，所述台面槽固定连接在主壳体的上表面中心位置，所述台面槽的底部内壁上固定连接有斜块，斜块可以使得落入台面槽的废液和蚀刻液朝着斜块的下坡方向收集。
20.进一步地，所述安装机构包括回形槽板、固定杆、第一通孔、螺纹孔和第二通孔，所述回形槽板的两侧外壁中心位置均固定连接有固定杆，一侧所述固定杆的一端与一侧立板
内壁上的轴承转动连接，另一侧所述固定杆的一端穿过另一侧立板上的轴承与摇盘转动连接，所述回形槽板前端面中心位置的一侧设置有螺纹孔，所述回形槽板前端面中心位置的另一侧设置有第二通孔，所述回形槽板的两侧外壁中心位置的上方和下方均设置有第一通孔，固定杆固定连接在回形槽板的两侧，可以实现将安装在回形槽板内外的部件进行整体旋转。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型设置有收集机构，台面槽会将蚀刻工作浪费的蚀刻液和废液进行收集，收集的蚀刻液和废液会通过输液管聚集在收集箱中，蚀刻液和废液进行收集避免了蚀刻液的浪费，后期可以进行处理将蚀刻液进行回收，降低了废液对环境的污染，同时，降低了蚀刻液的经济投入，提高了蚀刻的经济效益。
23.2、本实用新型设置有第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构，第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构的配合使用可以将多层线路板进行稳定地夹持，第一弹性垫和第二弹性垫避免了夹持力度过大将线路板的边缘损坏，提高了夹持的稳定性，降低了对线路板夹持的难度，提高了工作效率，实用性强。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型正视图；
27.图2为本实用新型后视图；
28.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
29.图4为本实用新型喷淋机构的结构示意图；
30.图5为本实用新型安装机构的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、旋转机构；2、定位机构；3、主体机构；4、支撑机构；5、存储机构；6、喷淋机构；7、台面机构；8、安装机构；9、第一夹持机构；10、收集机构；11、第二夹持机构；12、第三夹持机构；101、摇杆；102、杆臂；103、转盘；201、第一安装板；202、卡槽板；301、立板；302、主壳体；401、底板；402、支撑腿；501、第一固定板；502、存放桶；503、桶盖；504、固定管；601、喷淋管；602、分流盘；603、喷淋头；604、管类接头；701、台面槽；702、斜块；801、回形槽板；802、固定杆；803、第一通孔；804、螺纹孔；805、第二通孔；901、摇盘；902、螺纹杆；903、第一限位块；904、第一限位杆；905、第二固定板；906、第一弹性垫；1001、第二安装板；1002、出水管；1003、电磁阀；1004、收集箱；1005、铰链；1006、箱盖；1007、输液管；1101、第二弹性垫；1102、第三固定板；1103、固定块；1201、卡板；1202、弹簧；1203、第二限位块；1204、第二限位杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
34.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种双面多层线路板生产用蚀刻设备，包括旋转机构1、定位机构2、主体机构3、支撑机构4、存储机构5、喷淋机构6、台面机构7、安装机构8、第一夹持机构9、收集机构10、第二夹持机构11和第三夹持机构12，主体机构3上主壳体302的底部四个拐角处均固定连接有支撑机构4，主壳体302的前端面一侧固定连接有存储机构5，存储机构5上固定管504的外壁上固定连接有喷淋机构6，主壳体302后端面的一侧固定连接有收集机构10，主壳体302的上表面中心位置固定连接有台面机构7，主体机构3上一侧立板301的一侧外壁上转动连接有旋转机构1，一侧立板301的前方和后方均固定连接有定位机构2，两侧相邻立板301的外壁上转动连接有安装机构8，安装机构8上回形槽板801后端面的内壁上活动连接有第一夹持机构9，回形槽板801前端面的内壁上固定连接有第二夹持机构11，回形槽板801的两侧内壁上活动连接有第三夹持机构12。
35.其中如图1
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3和图5所示，安装机构8包括回形槽板801、固定杆802、第一通孔803、螺纹孔804和第二通孔805，回形槽板801的两侧外壁中心位置均固定连接有固定杆802，一侧固定杆802的一端与一侧立板301内壁上的轴承转动连接，另一侧固定杆802的一端穿过另一侧立板301上的轴承与摇盘901转动连接，回形槽板801前端面中心位置的一侧设置有螺纹孔804，回形槽板801前端面中心位置的另一侧设置有第二通孔805，回形槽板801的两侧外壁中心位置的上方和下方均设置有第一通孔803。
36.其中如图1所示，旋转机构1包括摇杆101、杆臂102和转盘103，转盘103的一侧外壁中心位置固定连接有固定杆802，转盘103前端面的外壁中心位置固定连接有杆臂102，杆臂102的一侧外壁上固定连接有摇杆101，定位机构2包括第一安装板201和卡槽板202，第一安装板201固定连接在一侧立板301外壁的前方和后方，第一安装板201的上表面中心位置固定连接有卡槽板202，当需要将线路板的背面进行蚀刻时，转动摇杆101，摇杆101进行转动会带动杆臂102和转盘103进行转动，将杆臂102从一侧卡槽板202上运动到另一侧卡槽板202上，转盘103进行转动时会带动回形槽板801进行转动，回形槽板801进行转动会带动卡接在回形槽板801内部的线路板进行转动，线路板进行转动到背面即可对线路板的背面进行蚀刻。
37.其中如图1
‑
4所示，存储机构5包括第一固定板501、存放桶502、桶盖503和固定管504，第一固定板501固定连接在主壳体302的前端面外壁上，第一固定板501的上表面中心位置固定连接有存放桶502，存放桶502的上表面设置有桶盖503，桶盖503的上表面一侧固定连接有固定管504，喷淋机构6包括喷淋管601、分流盘602、喷淋头603和管类接头604，喷淋管601的一端通过管类接头604与固定管504固定连接，喷淋管601的另一端固定连接有分流盘602，分流盘602的一侧外壁上均布有喷淋头603，当线路板固定完毕时，喷淋头603会将蚀刻液喷洒在线路板的表面，蚀刻液会将线路板上未被保护需要进行蚀刻的部位进行蚀刻。
38.其中如图1
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3所示，主体机构3包括立板301和主壳体302，主壳体302上表面中心位置的两侧固定连接有立板301，支撑机构4包括底板401和支撑腿402，支撑腿402固定连接在主壳体302的底部四个拐角处，支撑腿402的底部固定连接有底板401，台面机构7包括台面槽701和斜块702，台面槽701固定连接在主壳体302的上表面中心位置，台面槽701的底部内壁上固定连接有斜块702，落入到台面槽701内的废液和蚀刻液会顺着斜块702下坡的方向
进行移动和聚集。
39.其中如图2所示，收集机构10包括第二安装板1001、出水管1002、电磁阀1003、收集箱1004、铰链1005、箱盖1006和输液管1007，第二安装板1001固定连接在主壳体302后端面一侧的外壁上，第二安装板1001的上表面固定连接有收集箱1004，收集箱1004前端面中心位置的内壁上固定连接有出水管1002，出水管1002的一端穿过收集箱1004前端面的外壁并延伸至收集箱1004的内部，出水管1002的另一端外壁上固定连接有电磁阀1003，且电磁阀1003位于收集箱1004的外部，收集箱1004的上表面两侧均活动连接有箱盖1006，相邻箱盖1006之间通过铰链1005活动连接，输液管1007的一端穿过箱盖1006的上表面并延伸至收集箱1004的内部，输液管1007的另一端穿过台面槽701后端面的一侧外壁并延伸至台面槽701的内部，台面槽701低处收集的废液和蚀刻液会顺着输液管1007流入到收集箱1004的内部，当需要将废液进行取出时，打开箱盖1006即可对收集箱1004内部的废液进行取出。
40.其中如图1
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3所示，第一夹持机构9包括摇盘901、螺纹杆902、第一限位块903、第一限位杆904、第二固定板905和第一弹性垫906，第二固定板905的前端面固定连接有第一弹性垫906，第二固定板905后端面一侧中心位置内壁上的轴承的内壁上转动连接有螺纹杆902，螺纹杆902的一端穿过回形槽板801上的螺纹孔804与摇盘901固定连接，第二固定板905后端面的另一侧中心位置固定连接有第一限位杆904，第一限位杆904的一端穿过回形槽板801上的第二通孔805与第一限位块903固定连接，第二夹持机构11包括第二弹性垫1101、第三固定板1102和固定块1103，固定块1103固定连接在回形槽板801前端面内壁的中心位置，固定块1103的前端面固定连接有第三固定板1102，第三固定板1102的前端面固定连接有第二弹性垫1101，第三夹持机构12包括卡板1201、弹簧1202、第二限位块1203和第二限位杆1204，卡板1201外侧外壁中心位置的上方和下方均固定连接有第二限位杆1204，第二限位杆1204的一端穿过回形槽板801上的第一通孔803与第二限位块1203固定连接，卡板1201的外侧外壁的上方和下方均固定连接有弹簧1202，弹簧1202的一端固定连接在回形槽板801的内壁上，且弹簧1202套设在第二限位杆1204的外部，开始蚀刻工作前，将线路板卡在两侧卡板1201之间，卡板1201将线路板的两侧进行固定，慢慢转动摇盘901，摇盘901转动会带动螺纹杆902进行转动，螺纹杆902进行转动时会因螺纹旋合作用带动螺纹杆902进行向前或向后的直线运动，螺纹杆902进行向前或向后的直线运动会带动第二固定板905和第一弹性垫906进行向前或向后的直线运动，第二固定板905和第一弹性垫906进行向前或向后的直线运动会带动线路板进行向前或向后的直线运动，当线路板的另外两端与第一弹性垫906和第二弹性垫1101密切接触时停止转转摇盘901，此时，即完成线路板的固定工作。
41.本实施例的一个具体应用为：开始蚀刻工作前，将线路板卡在两侧卡板1201之间，卡板1201将线路板的两侧进行固定，慢慢转动摇盘901，摇盘901转动会带动螺纹杆902进行转动，螺纹杆902进行转动时会因螺纹旋合作用带动螺纹杆902进行向前或向后的直线运动，螺纹杆902进行向前或向后的直线运动会带动第二固定板905和第一弹性垫906进行向前或向后的直线运动，第二固定板905和第一弹性垫906进行向前或向后的直线运动会带动线路板进行向前或向后的直线运动，当线路板的另外两端与第一弹性垫906和第二弹性垫1101密切接触时停止转转摇盘901，此时，即完成线路板的固定工作，当线路板固定完毕时，喷淋头603会将蚀刻液喷洒在线路板的表面，蚀刻液会将线路板上未被保护需要进行蚀刻的部位进行蚀刻，当需要将线路板的背面进行蚀刻时，转动摇杆101，摇杆101进行转动会带
动杆臂102和转盘103进行转动，将杆臂102从一侧卡槽板202上运动到另一侧卡槽板202上，转盘103进行转动时会带动回形槽板801进行转动，回形槽板801进行转动会带动卡接在回形槽板801内部的线路板进行转动，线路板进行转动到背面即可对线路板的背面进行蚀刻，蚀刻时会有多余的蚀刻液和废液落入到台面槽701上，落入到台面槽701内的废液和蚀刻液会顺着斜块702下坡的方向进行移动和聚集，台面槽701低处收集的废液和蚀刻液会顺着输液管1007流入到收集箱1004的内部，当需要将废液进行取出时，打开箱盖1006即可对收集箱1004内部的废液进行取出。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。