一种SMT贴片加工用上板装置的制作方法

一种smt贴片加工用上板装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片加工设备领域，特别涉及一种smt贴片加工用上板装置。


背景技术：

2.smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.在加工过程中一面的电子元器件焊接好后，印制电路板的背面也需要进行适当的焊锡加固，因此，需要将印制电路板翻面进行加工。若使用常规的工人收放翻面的方式，不仅效率低下，且容易造成印制电路板的损伤，降低成品率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种smt贴片加工用上板装置，解决现有的smt贴片加工中印制电路板上板、翻板不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种smt贴片加工用上板装置，包括上板机构和翻板机构；
7.所述上板机构包括安装在底板上的竖直移动单元、可上下移动得安装在所述竖直移动单元上的垂直移动单元和可移动得安装在所述垂直移动单元上的水平移动单元；
8.所述水平移动单元包括水平无杆气缸、与所述水平无杆气缸相平行的水平滑轨和竖直安装在所述水平无杆气缸的气缸滑块上的下压部，所述水平滑轨上滑动安装有水平滑块，所述水平滑块上固定安装有下压底座；
9.所述下压部包括竖直气缸、竖直滑轨、滑动安装在所述竖直滑轨上的竖直滑块和固定安装在所述竖直滑块上的下压座，所述竖直气缸的动力输出端与竖直滑轨相连接，所述下压座与下压底座平行设置；
10.所述翻板机构包括安装在所述底板上的翻板安装架、通过旋转安装架可转动得安装在翻板安装架上的插板安装架和架设在所述插板安装架上的传动辊、安装在所述传动辊两端的传动滚轮、套装在所述传动滚轮上的进板主动带，所述旋转安装架一端与转动动力单元相连接，所述传动辊的一端与传动动力单元相连接，所述进板主动带水平套装在支撑主轮上，所述进板主动带水平方向上方平行设置有套装在支撑辅轮上的进板辅助带。
11.优选的，所述竖直移动单元为带竖直旋转电机的竖直丝杠，所述水平移动单元固定安装在竖直丝杠的丝杠滑块上。
12.优选的，所述垂直移动单元为带垂直旋转电机的垂直移动模组，所述水平移动单元固定安装在垂直移动模组的垂直移动滑块上。
13.优选的，所述转动动力单元包括翻板旋转电机、安装在所述旋转电机动力输出端的翻板主动轮、套装在所述翻板主动轮上的翻板传动带和套装在所述翻板传动带内异于所
述翻板主动轮一端的翻板从动轮，所述翻板从动轮安装在旋转安装架的一端。
14.优选的，所述传动动力单元包括安装在插板安装架上的进板旋转电机、安装在所述进板旋转电机动力输出端的进板主动轮、套装在所述进板主动轮上的进板传动带和套装在所述进板传动带内异于所述进板主动轮一端的进板从动轮，所述进板从动轮安装在传动辊的一端。
15.采用上述技术方案，本实用新型通过上板机构和翻板机构的联用，能够实现印制电路板的上板和翻板动作，大大提升smt贴片加工过程中的加工效率；通过传动动力单元带动进板主动带进板方式，能够便于后续对印制电路板表面的加工，不会阻挡印制电路板表面的电子元器件；通过转动动力单元带动旋转安装架连同插板安装架及其上的印制电路板整体转动的方式，能够保证翻板的可靠性且不会对印制电路板表面造成刮伤等损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
18.图3为本实用新型的上板机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的翻板机构的结构示意图。
20.图中，1
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底板，2
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竖直旋转电机，3
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竖直丝杠，4
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水平无杆气缸，5
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水平滑轨，7
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气缸滑块，8
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下压底座，9
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竖直气缸，10
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竖直滑轨，11
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竖直滑块，12
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下压座，13
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垂直旋转电机，14
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垂直移动模组，15
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翻板安装架，16
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旋转安装架，17
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插板安装架，18
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翻板旋转电机，19
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翻板传动带，20
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翻板从动轮，21
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传动辊，22
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传动滚轮，23
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进板旋转电机，24
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进板传动带，25
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进板主动带，26
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支撑主轮，27
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支撑辅轮，28
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进板辅助带。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1
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4所示，一种smt贴片加工用上板装置，包括上板机构和翻板机构；
23.所述上板机构包括安装在底板1上的竖直移动单元、可上下移动得安装在所述竖直移动单元上的垂直移动单元和可移动得安装在所述垂直移动单元上的水平移动单元；
24.所述水平移动单元包括水平无杆气缸4、与所述水平无杆气缸4相平行的水平滑轨5和竖直安装在所述水平无杆气缸4的气缸滑块7上的下压部，所述水平滑轨5上滑动安装有水平滑块，所述水平滑块上固定安装有下压底座8；
25.所述下压部包括竖直气缸9、竖直滑轨10、滑动安装在所述竖直滑轨10上的竖直滑块11和固定安装在所述竖直滑块11上的下压座12，所述竖直气缸9的动力输出端与竖直滑轨10相连接，所述下压座12与下压底座8平行设置，能够在竖直气缸9的带动下，带动竖直滑块11连同其上安装的下压座12沿着竖直滑轨10方向上下移动，从而调节下压座12与下压底座8之间的间距，从而便于对放置在下压底座8上的印制电路板夹取；
26.所述翻板机构包括安装在所述底板1上的翻板安装架15、通过旋转安装架16可转
动得安装在翻板安装架15上的插板安装架17和架设在所述插板安装架17上的传动辊21、安装在所述传动辊21两端的传动滚轮22、套装在所述传动滚轮22上的进板主动带25，所述旋转安装架16一端与转动动力单元相连接，能够在转动动力单元的旋转动力带动下，通过旋转安装架16带动插板安装架17在翻板安装架15上转动翻板，所述传动辊21的一端与传动动力单元相连接，能够在传动动力单元的带动下，带动传动辊21转动，所述进板主动带25水平套装在支撑主轮26上，所述进板主动带25水平方向上方平行设置有套装在支撑辅轮27上的进板辅助带28。
27.使用时，待上板的印制电路板放置在水平移动单元的下压底座8上，在竖直气缸9的带动下，带动下压座12对下压底座8上的印制电路板进行下压夹取，夹取后在竖直移动单元、垂直移动单元和水平无杆气缸4的配合作用下，将印制电路板运送至所需加工工位；当需要对印制电路板进行翻板操作时，将印制电路板移动至翻板机构的进板主动带25和进板辅助带28之间的位置，在传动动力单元的带动下，通过传动辊21带动进板主动带25转动，带动印制电路板进料，进料完成后，在转动动力单元的带动下，带动插板安装架17连同其上的印制电路板在旋转安装架16的转动带动下沿着翻板安装架15翻转，实现印制电路板的翻板。
28.本实用新型通过上板机构和翻板机构的联用，能够实现印制电路板的上板和翻板动作，大大提升smt贴片加工过程中的加工效率；通过传动动力单元带动进板主动带25进板方式，能够便于后续对印制电路板表面的加工，不会阻挡印制电路板表面的电子元器件；通过转动动力单元带动旋转安装架16连同插板安装架17及其上的印制电路板整体转动的方式，能够保证翻板的可靠性且不会对印制电路板表面造成刮伤等损伤。
29.具体的，所述竖直移动单元为带竖直旋转电机2的竖直丝杠3，所述水平移动单元固定安装在竖直丝杠3的丝杠滑块上，能够在竖直旋转电机2的带动下，带动丝杠滑块连同其上安装的水平移动单元沿着竖直丝杠3方向上下移动。
30.具体的，所述垂直移动单元为带垂直旋转电机13的垂直移动模组14，所述水平移动单元固定安装在垂直移动模组14的垂直移动滑块上，能够在垂直旋转电机13的带动下，带动垂直移动滑块连同其上安装的水平移动单元沿着垂直移动模组14方向来回移动。
31.具体的，所述转动动力单元包括翻板旋转电机18、安装在所述旋转电机18动力输出端的翻板主动轮、套装在所述翻板主动轮上的翻板传动带19和套装在所述翻板传动带19内异于所述翻板主动轮一端的翻板从动轮20，所述翻板从动轮20安装在旋转安装架16的一端，能够在翻板旋转电机18的带动下，通过翻板传动带19带动翻板从动轮20连同旋转安装架16转动，进而带动旋转安装架16上的插板安装架17转动翻板。
32.具体的，所述传动动力单元包括安装在插板安装架17上的进板旋转电机23、安装在所述进板旋转电机23动力输出端的进板主动轮、套装在所述进板主动轮上的进板传动带24和套装在所述进板传动带24内异于所述进板主动轮一端的进板从动轮，所述进板从动轮安装在传动辊21的一端，能够在进板旋转电机23的转动带动下，通过进板传动带24带动传动辊21转动。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。