一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备。


背景技术：

2.覆铜板一般是指覆铜箔层压板，覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板，覆铜板在热压生产后中部的玻璃纤维往往会溢出成丝状，需要对其进行加工切除；
3.但是现有的切丝设备往往使用不够简便，加工效率较低且容易使得工作人员操作失误导致受到伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的切丝设备往往使用不够简便，加工效率较低且容易使得工作人员操作失误导致受到伤害的缺点，而提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进板通口，壳体的底部开设有出料通口，进板通口的两侧内壁上均开设有凹槽，壳体内开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，进板通口的另两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内分别转动安装有第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆的外侧均固定套设有传动滚轮，第一旋转杆的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴相焊接，壳体上设置有两个切割机构，两个切割机构均与第二旋转杆相配合。
7.优选的，所述切割机构包括第三旋转杆、切刀和第一皮带轮，壳体的一侧开设有旋转孔，第三旋转杆转动安装于旋转孔内，第三旋转杆的一端与切刀固定连接，第三旋转杆的另一端与第一皮带轮固定连接。
8.优选的，所述第二旋转杆的两端均延伸至壳体的外侧并固定连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮分别与两个第一皮带轮的外侧均套设有皮带。
9.优选的，所述壳体内开设有齿轮腔，第一旋转杆的另一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第一齿轮。
10.优选的，所述第二旋转杆的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮位于齿轮腔内，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过第一齿轮与第二齿轮相配合，两个传动滚轮与进板通口相配合，使得两个传动滚轮可以有效的将放入进板通口的覆铜板快速向下方传送去，提升加工效率且不会使得覆铜板在进板通口内卡塞；
13.2、本方案通过第二皮带轮和皮带与第一皮带轮相配合，第三旋转杆与切刀相配合，使得在传动滚轮转动的同时可以间接使得切刀转动，从而使得其可以精确且快速的将覆铜板两侧溢出的丝状材料切除；
14.本实用新型使用时较为的简单便捷，加工效率高且不易使得工作人员受到伤害，同时加工时不会使得覆铜板在进板通口内卡塞。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备的图2中沿e
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e线的剖面结构示意图。
18.图中：1壳体、2进板通口、3出料通口、4凹槽、5电机腔、6电机、7安装槽、8第一旋转杆、9第二旋转杆、10传动滚轮、11第三旋转杆、12切刀、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15皮带、16齿轮腔、17第一齿轮、18第二齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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3，一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进板通口2，壳体1的底部开设有出料通口3，进板通口2的两侧内壁上均开设有凹槽4，壳体1内开设有电机腔5，电机腔5内固定安装有电机6，进板通口2的另两侧内壁上均开设有安装槽7，两个安装槽7内分别转动安装有第一旋转杆8和第二旋转杆9，第一旋转杆8和第二旋转杆9的外侧均固定套设有传动滚轮10，第一旋转杆8的一端延伸至电机腔5内并与电机6的输出轴相焊接，壳体1上设置有两个切割机构，两个切割机构均与第二旋转杆9相配合。
22.本实施例中，切割机构包括第三旋转杆11、切刀12和第一皮带轮13，壳体1的一侧开设有旋转孔，第三旋转杆11转动安装于旋转孔内，第三旋转杆11的一端与切刀12固定连接，第三旋转杆11的另一端与第一皮带轮13固定连接，第三旋转杆11可以带动第一皮带轮13转动。
23.本实施例中，第二旋转杆9的两端均延伸至壳体1的外侧并固定连接有第二皮带轮14，两个第二皮带轮14分别与两个第一皮带轮13的外侧均套设有皮带15，第二皮带轮14可以通过皮带15带动第一皮带轮13转动。
24.本实施例中，壳体1内开设有齿轮腔16，第一旋转杆8的另一端延伸至齿轮腔16内并固定连接有第一齿轮17，第一旋转杆8可以带动第一齿轮17转动。
25.本实施例中，第二旋转杆9的外侧固定套设有第二齿轮18，第二齿轮18位于齿轮腔16内，第二齿轮18与第一齿轮17相啮合，第一齿轮17可以带动第二齿轮18转动。
26.实施例二
27.参照图1
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3，一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进板通口2，壳体1的底部开设有出料通口3，进板通口2的两侧内壁上均开设有凹槽4，壳体1内开设有电机腔5，电机腔5内通过螺栓固定安装有电机6，进板通口2的另两侧内壁上均开设有安装槽7，两个安装槽7内分别转动安装有第一旋转杆8和第二旋转杆9，第一旋转杆8和第二旋转杆9的外侧均通过焊接固定套设有传动滚轮10，第一旋转杆8的一端延伸至电机腔5内并与电机6的输出轴相焊接，壳体1上设置有两个切割机构，两个切割机构均与第二旋转杆9相配合。
28.本实施例中，切割机构包括第三旋转杆11、切刀12和第一皮带轮13，壳体1的一侧开设有旋转孔，第三旋转杆11转动安装于旋转孔内，第三旋转杆11的一端与切刀12通过焊接固定连接，第三旋转杆11的另一端与第一皮带轮13通过焊接固定连接，第三旋转杆11可以带动第一皮带轮13转动。
29.本实施例中，第二旋转杆9的两端均延伸至壳体1的外侧并通过焊接固定连接有第二皮带轮14，两个第二皮带轮14分别与两个第一皮带轮13的外侧均套设有皮带15，第二皮带轮14可以通过皮带15带动第一皮带轮13转动。
30.本实施例中，壳体1内开设有齿轮腔16，第一旋转杆8的另一端延伸至齿轮腔16内并通过焊接固定连接有第一齿轮17，第一旋转杆8可以带动第一齿轮17转动。
31.本实施例中，第二旋转杆9的外侧通过焊接固定套设有第二齿轮18，第二齿轮18位于齿轮腔16内，第二齿轮18与第一齿轮17相啮合，第一齿轮17可以带动第二齿轮18转动。
32.本实施例中，在使用时，启动电机6，电机6的输出轴带动第一旋转杆8转动，第一旋转杆8带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第二旋转杆9转动，第二旋转杆9和第一旋转杆8带动传动滚轮10转动，同时第二旋转杆9带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过皮带15带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13带动第三旋转杆11转动，第三旋转杆11带动切刀12转动，此时工作人员可以使得玻璃纤维覆铜板通过进板通口2进入到壳体1内，凹槽4是为玻璃纤维覆铜板边缘溢出的丝状材料预设的，两个传动滚轮10可以有效的对玻璃纤维覆铜板进行传动，使得玻璃纤维覆铜板可以快速的通过进板通口2且不会卡塞，此时转动的切刀12可以将玻璃纤维覆铜板边缘溢出的丝状材料进行精准的切割，最后两侧切丝完成的玻璃纤维覆铜板通过出料通口3排出，操作过程简单便捷，且安全性高。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。