一种印刷电路板刻蚀装置及方法与流程

1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体是涉及一种印刷电路板刻蚀装置。


背景技术：

2.电子设备中的印刷电路板是极其重要的组成部分。为了更好的对电路板的表面进行加工处理，电路板在生产制造过程中需要经过诸多工艺才可以制备得到成品。其中，电路板的蚀刻工艺是电路板整个制造过程中最关键的工艺之一，蚀刻工艺的主要目的是在电路板上形成导电线路，即对电路板上的覆铜层进行蚀刻后形成若干导电线路。
3.现有蚀刻机在对电路板进行蚀刻时，通过夹具将电路板夹紧并浸没于蚀刻液中，使得蚀刻液对电路板进行蚀刻。蚀刻过程中，电路板被夹持的部位被夹具遮挡，蚀刻液不能对该部位进行蚀刻，无法完整以及均匀的将电路板进行刻蚀，因此，我们提出了一种印刷电路板刻蚀装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种印刷电路板刻蚀装置，本技术通过两个第一同步带上设置的凸起部带动电路板反复平移，使电路板在刻蚀时充分的刻蚀，提升电路板刻蚀的精度与完整度。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种印刷电路板刻蚀装置，包括：
7.上料输送机，用以将待刻蚀的电路板进行上料工序；
8.下料输送机，用以将刻蚀完成的电路板进行下料工序；
9.蚀刻箱，用以将待刻蚀的电路板进行刻蚀；
10.定位翻转输送机构，用以将上料输送机输送的待刻蚀的电路板定位、翻转以及输送至下料输送机上。
11.所述上料输送机与下料输送机对称设置在刻蚀箱的两侧，定位翻转输送机构设置在刻蚀箱的上方；
12.所述定位翻转输送机构包括两组设置在刻蚀箱上方两侧的平移组件，两个平移组件之间设有同步组件，同步组件与两个平移组件传动连接，两个平移组件之间设有能够翻转的翻转架，翻转架的两侧分别与每个平移组件的工作端传动连接，翻转架的底部设有能够升降的升降板，升降板顶部设有两个用于在翻转板翻转状态下固定电路板的夹紧部，每个夹紧部均包括匚型架，每个匚型架的内部两侧均设有通过同步带传动连接的第一同步轮，每个同步带的外部均设有若干个沿着每个同步带长度方向等间距分布的凸起部，每个凸轮部均能够与电路板的侧面抵接。
13.优选地，每个平移组件均包括：
14.竖板，具有一对，对称竖直设置在刻蚀箱的两端；
15.螺杆，呈水平位于两个竖板之间，螺杆的两端分别与每个竖板的上端轴接；
16.第一限位光杆，具有一对，上下对应的设置在螺杆的上下两侧，每个第一限位光杆均匀螺杆平行，每个第一限位光杆的两端分别与每个竖板上端相连接。
17.平移移动块，位于两个竖板之间，平移移动块上设有供螺杆螺纹啮合的螺纹穿孔，平移移动块上还设有供每个第一限位光杆限位穿行的穿孔，翻转架位于两个平移移动块之间。
18.优选地，同步组件包括：
19.中部固定板，水平位于刻蚀箱一端上方，中部固定板的两端分别与相邻的两个竖板上端侧壁连接；
20.轴承座，具有一对，对称设置在中部固定板的两侧；
21.双轴电机，位于两个轴承座之间，双轴电机安装在中部固定板的中部侧壁上；
22.转杆，具有一对，对称位于双轴电机的两侧，每个转杆的一端分别与双轴电机的输出端传动连接，每个转杆远离转轴电机的一端分别能够转动的穿过每个轴承座的内圈向每个螺杆的一端延伸；
23.第一锥齿，具有一对，分别同轴设置在每个转杆靠近对应的螺杆的一端，每个螺杆靠近第一锥齿的一端均设置有能够与第一锥齿啮合设置的第二锥齿。
24.优选地，两个平移移动块相邻的底部一端均设有固定架，翻转架呈水平位于两个固定架之间，翻转架的两侧设有直板，每个直板靠近每个固定架的一面均能够与固定架侧壁轴接的翻转轴，两个固定架其中一个固定架上设置有翻转气缸，翻转气缸的输出端与其中一个翻转轴的一端传动连接。
25.优选地，翻转板的翻转面设置有固定底座，固定底座上设有竖直设置的固定套筒，固定套筒远离固定底座的一端设置有螺纹套，固定套筒的内部靠近固定底座的一端同轴设置有第一电机，固定套筒的内部还同轴设置有内杆，内杆的一端与第一电机的输出端传动连接，内杆的外部套设有螺纹套杆，螺纹套杆的外圈与螺纹套螺纹连接，螺纹套杆穿过螺纹套向外延伸，内杆的两侧设有沿着内杆长度方向延伸的抵接条，螺纹套杆内设有供每个抵接条抵接的抵接滑槽，升降板水平位于螺杆套杆的延伸端，螺纹套杆的延伸端与升降板转动连接，固定套筒远离固定底座的一端外部设有固定环，固定环的两侧设有延伸套，升降板的两侧设有竖直设置的第二限位光杆，每个第二限位光杆分别能够沿着每个延伸套的内圈限位滑动。
26.优选地，升降板的底部设置有水平设置的矩形驱动箱，两个夹紧部对称设置在矩形驱动箱远离升降板的一面两侧，矩形驱动箱的内部设置中心处设有水平设置的齿轮，齿轮的两侧设有能够与齿轮啮合设置的齿条，两个齿条均呈水平设置，两个齿条相互相邻的一端均设有能够与每个匚型架底部相连接的连接块，矩形驱动箱上开设有供每个连接块移动的移动避让切口，齿轮的上方设有第二电机，第二电机通过固定支架与矩形驱动箱的内壁相连接，第二电机的输出端与齿轮的中心处相连接。
27.优选地，每个齿条的一侧均设有滑轨，每个滑轨的两端均与矩形驱动箱的内壁两侧连接，每个齿条靠近滑轨的一侧均设有能够在每个滑轨内滑动的限位滑块。
28.优选地，两个匚型架相互远离的一端两侧均设有水平设置的第三限位光杆，矩形驱动箱上设有能够供每个第三限位光杆穿行的限位座，每个夹紧部还包括有防水电机和若干个第二同步轮，防水电机设置在匚型架的外壁上，防水电机的输出端与其中一个第一同
步轮的中心处传动连接，若干个第二同步轮等间距分布在两个第一同步轮之间，每个第二同步轮均能够转动的设置在匚型架内。
29.优选地，每个矩形驱动箱远离升降板的一面中端设有沿着每个矩形驱动箱长度方向延伸分布的辊轮架。
30.一种印刷电路板刻蚀装置的实施方法，该实施方法包括以下步骤：
31.步骤一、当电路板通过两个夹紧部进行固定后并翻转到刻蚀箱内后，两个螺杆同时旋转，通过两个螺杆同时带动每个平移移动块沿着螺杆移动，设置的每个第一限位光杆用于平移移动块限位移动，通过两个平移移动块同时将翻转架以及固定的电路板平移，固定的电路板沿着刻蚀箱的内部长度方向移动，并将固定的电路板充分的进行刻蚀；
32.步骤二、当需要同步驱动两个平移移动块时，启动双轴电机，通过双轴电机同时驱动每个转杆旋转，通过每个转杆分别驱动每个第一锥齿旋转，通过每个第一锥齿分别驱动每个第二锥齿旋转，通过每个第二锥齿分别驱动每个螺杆旋转，再通过每个螺杆驱动对应的平移移动块移动；
33.步骤三、当需要将固定的电路板进行翻转时，启动翻转气缸，通过翻转气缸的输出端驱动其中一个转轴进行翻转，通过该转轴同时驱动翻转架进行翻转，继而同时将固定的电路板进行翻转，能够使翻转后的电路板分别刻蚀箱、上料输送机以及下料输送机对接；
34.步骤四、当高固定的电路板翻转到刻蚀箱的敞开端后，启动第一电机，通过第一电机驱动内杆旋转，内杆通过每个抵接条抵接螺纹套杆内设置的每个抵接滑槽使螺纹套杆沿着螺纹套向外移动，同时带动升降板移动，通过升降板带动固定的电路板朝刻蚀箱内部延伸，直至将固定的电路板完全渗入到刻蚀箱的内部进行刻蚀，在升降板进行升降时，通过升降板上设置的每个第二限位光杆分别沿着每个延伸套内圈限位滑动，防止升降板自转；
35.步骤五、当需要将电路板进行固定时，启动第二电机，通过第二电机驱动齿轮旋转，齿轮分别驱动两个齿条反向移动，通过每个齿条上设置的连接块分别带动每个匚型架移动，使两个匚型架相向移动，同时带动每个匚型架内设置的第一同步带相向移动，通过每个第一同步带上设置的凸起部将电路板的两侧进行抵接，继而固定电路板；
36.步骤六、在每个齿条带动对应的匚型架移动时，通过每个齿条上设置的限位滑块分别沿着对应的滑轨限位移动，使齿条限位移动；
37.步骤七、在两个匚型架相向或者相互远离时，通过每个匚型架上设置的每个第三限位光杆分别沿着对应的限位座限位移动，使每个匚型架在移动时更加稳定，并且每个第一同步带抵接电路板时，通过每个第二同步轮能够抵接每个第一同步带的内侧，使每个第一同步带在抵接电路板时更加稳定，并且在每个第一同步带分别抵接电路板的两侧时，通过每个防水电机分别驱动每个对应的第一同步轮旋转，继而带动对应的第一同步带移动，通过两个第一同步带将电路板往复平移，通过每个第一同步带上设置的凸起部抵接电路板的两侧，并且往复移动，使电路板的所有部位均可暴露，使电路板能够充分的进行刻蚀；
38.步骤八、辊轮架的两端分别能够与上料输送机和下料输送机的一端对接，通过辊轮架能够更加快速的将电路板进行输送。
39.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
40.1.本发明通过两个同步带上分别设置的凸起部将固定的电路板左右平移，使电路板在进入到刻蚀箱内后，能够充分的将电路板进行刻蚀，解决了完整以及均匀的将电路板
进行刻蚀的技术问题。
41.2.本发明通过两个同步平移移动块同时带动翻转架以及固定的电路板平移，使固定的电路板能够在刻蚀箱内充分刻蚀，解决了带动固定的电路板在刻蚀箱内充分的刻蚀的技术问题。
42.3.本发明通过双轴电机同时驱动两个转杆、第一锥齿、第二锥齿旋转，继而同时驱动两个螺杆旋转，解决了同步驱动两个平移移动块移动的技术问题。
43.4.本发明通过翻转气缸驱动翻转架翻转，同时驱动固定的电路板进行翻转，使翻转板在需要与上料输送机和下料输送机对接时以及需要进入到刻蚀箱内时进行快速翻转，解决了翻转架将固定的电路板翻转至刻蚀箱内以及分别与上料输送机和下料输送机对接的技术问题。
44.5.本发明通过内杆上设置的每个抵接条分别抵接螺纹套杆上的每个抵接滑槽使螺纹套杆沿着螺纹套移动，再配合每个第二限位光杆与每个延伸套限位，继而使升降板和固定的电路板升降，解决了将固定的电路板伸入到刻蚀箱内部的技术问题。
45.6.本发明通过齿轮与两个齿条之间的配合，能够使两个匚型架相向移动，继而带动每个第一同步轮上的凸起部将电路板的两侧抵接，解决了驱动两个夹紧部固定电路板的技术问题。
46.7.本发明通过每个齿条上设置的限位滑块分别沿着每个滑轨限位移动，使齿条限位移动，解决了使两个齿条限位移动的技术问题。
47.8.本发明通过设置的每个第三限位光杆分别沿着对应的限位座限位移动，再通过每个匚型架内设置的第二同步轮滑动抵接对应的第一同步轮内侧，使两个第一同步带在抵接电路板时更加稳定，并且通过设置的每个防水电机分别驱动对应的第一同步轮以及第一同步带往复移动，使电路板左右平移，继而在电路板刻蚀时能够全部进行刻蚀，解决了进一步的将电路板完整的进行刻蚀的技术问题。
48.9.本发明通过辊轮架能够更加快速的将电路板进行输送，解决了快速的将电路板进行导向输送的技术问题。
附图说明
49.图1为本发明的立体图一；
50.图2为本发明的立体图二；
51.图3为本发明的俯视图；
52.图4为本发明的主视图；
53.图5为本发明的局部侧视图；
54.图6为本发明的局部立体图一；
55.图7为本发明的局部立体图二；
56.图8为本发明的定位翻转输送机构的局部俯视图；
57.图9为本发明的图8中沿a
‑
a处的剖视图；
58.图10为本发明的定位翻转输送机构的局部立体图一；
59.图11为本发明的图10中b处放大图；
60.图12为本发明的定位翻转输送机构的局部立体图二。
61.图中标号为：1
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上料输送机；2
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下料输送机；3
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蚀刻箱；4
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平移组件；5
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同步组件；6
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翻转架；7
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升降板；8
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夹紧部；9
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匚型架；10
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第一同步轮；11
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凸起部；12
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竖板；13
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螺杆；14
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第一限位光杆；15
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平移移动块；16
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中部固定板；17
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轴承座；18
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双轴电机；19
‑
转杆；20
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第一锥齿；21
‑
第二锥齿；22
‑
固定架；23
‑
直板；24
‑
翻转轴；25
‑
翻转气缸；26
‑
固定底座；27
‑
螺纹套；28
‑
第一电机；29
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内杆；30
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螺纹套杆；31
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抵接条；32
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固定环；33
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延伸套；34
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第二限位光杆；35
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矩形驱动箱；36
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齿轮；37
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齿条；38
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连接块；39
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移动避让切口；40
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第二电机；41
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滑轨；42
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限位滑块；43
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第三限位光杆；44
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限位座；45
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防水电机；46
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第二同步轮；47
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辊轮架；48
‑
固定套筒；49
‑
同步带。
具体实施方式
62.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
63.为了解决如何完整以及均匀的将电路板进行刻蚀的技术问题，如图1、图2、图3、图4和图8所示，提供以下技术方案：
64.一种印刷电路板刻蚀装置，包括：
65.上料输送机1，用以将待刻蚀的电路板进行上料工序；
66.下料输送机2，用以将刻蚀完成的电路板进行下料工序；
67.蚀刻箱3，用以将待刻蚀的电路板进行刻蚀；
68.定位翻转输送机构，用以将上料输送机1输送的待刻蚀的电路板定位、翻转以及输送至下料输送机2上。
69.所述上料输送机1与下料输送机2对称设置在刻蚀箱的两侧，定位翻转输送机构设置在刻蚀箱的上方；
70.所述定位翻转输送机构包括两组设置在刻蚀箱上方两侧的平移组件4，两个平移组件4之间设有同步组件5，同步组件5与两个平移组件4传动连接，两个平移组件4之间设有能够翻转的翻转架6，翻转架6的两侧分别与每个平移组件4的工作端传动连接，翻转架6的底部设有能够升降的升降板7，升降板7顶部设有两个用于在翻转板翻转状态下固定电路板的夹紧部8，每个夹紧部8均包括匚型架9，每个匚型架9的内部两侧均设有通过同步带49传动连接的第一同步轮10，每个同步带49的外部均设有若干个沿着每个同步带49长度方向等间距分布的凸起部11，每个凸轮部均能够与电路板的侧面抵接。
71.具体的，作业时，通过上料输送机1将依序的将待刻蚀的电路板进行输送，在翻转架6非翻转状态下，两个夹紧部8与上料输送机1的输送端对接，通过输送机将待刻蚀的电路板输送至两个夹紧部8之间，两个夹紧部8能够相向或者相互远离，通过两个夹紧部8相向移动，使两个同步带49上的凸起部11抵接电路板的两侧，将待刻蚀的电路板两侧同时抵接，通过翻转架6将固定的电路板进行翻转，通过升降板7将固定的电路板向刻蚀箱的内部延伸，直至将固定的电路板伸入刻蚀箱内进行刻蚀，再通过两个平移组件4带动翻转架6以及通过两个夹紧部8固定的电路板向下料输送机2的方向移动，再移动的同时，两个同步带49移动一段距离再反方向移动复位，通过每个同步带49上的凸起部11将电路板左右移动，使电路板能够充分以及均匀的进行刻蚀，当靠近下料输送机2的一端后，翻转架6带动固定的电路板复位，与下料输送机2的一端对接，通过两个同步带49将刻蚀后的电路板向下料输送机2
的方向移动，直至将刻蚀后的电路板移动至下料输送机2上，再通过下料输送机2将其下料。
72.进一步的：为了解决如何带动固定的电路板在刻蚀箱内充分的刻蚀的技术问题，如图2和图6所示，提供以下技术方案：
73.每个平移组件4均包括：
74.竖板12，具有一对，对称竖直设置在刻蚀箱的两端；
75.螺杆13，呈水平位于两个竖板12之间，螺杆13的两端分别与每个竖板12的上端轴接；
76.第一限位光杆14，具有一对，上下对应的设置在螺杆13的上下两侧，每个第一限位光杆14均匀螺杆13平行，每个第一限位光杆14的两端分别与每个竖板12上端相连接。
77.平移移动块15，位于两个竖板12之间，平移移动块15上设有供螺杆13螺纹啮合的螺纹穿孔，平移移动块15上还设有供每个第一限位光杆14限位穿行的限位穿孔，翻转架6位于两个平移移动块15之间。
78.具体的，当电路板通过两个夹紧部8进行固定后并翻转到刻蚀箱内后，两个螺杆13同时旋转，通过两个螺杆13同时带动每个平移移动块15沿着螺杆13移动，设置的每个第一限位光杆14用于平移移动块15限位移动，通过两个平移移动块15同时将翻转架6以及固定的电路板平移，固定的电路板沿着刻蚀箱的内部长度方向移动，并将固定的电路板充分的进行刻蚀。
79.进一步的：为了解决如何同步驱动两个平移移动块15移动的技术问题，如图5至图6所示，提供以下技术方案：
80.同步组件5包括：
81.中部固定板16，水平位于刻蚀箱一端上方，中部固定板16的两端分别与相邻的两个竖板12上端侧壁连接；
82.轴承座17，具有一对，对称设置在中部固定板16的两侧；
83.双轴电机18，位于两个轴承座17之间，双轴电机18安装在中部固定板16的中部侧壁上；
84.转杆19，具有一对，对称位于双轴电机18的两侧，每个转杆19的一端分别与双轴电机18的输出端传动连接，每个转杆19远离转轴电机的一端分别能够转动的穿过每个轴承座17的内圈向每个螺杆13的一端延伸；
85.第一锥齿20，具有一对，分别同轴设置在每个转杆19靠近对应的螺杆13的一端，每个螺杆13靠近第一锥齿20的一端均设置有能够与第一锥齿20啮合设置的第二锥齿21。
86.具体的，当需要同步驱动两个平移移动块15时，启动双轴电机18，通过双轴电机18同时驱动每个转杆19旋转，通过每个转杆19分别驱动每个第一锥齿20旋转，通过每个第一锥齿20分别驱动每个第二锥齿21旋转，通过每个第二锥齿21分别驱动每个螺杆13旋转，再通过每个螺杆13驱动对应的平移移动块15移动。
87.进一步的：为了解决如何翻转将固定的电路板翻转至刻蚀箱内以及分别与上料输送机1和下料输送机2对接的技术问题，如图2和图6所示，提供以下技术方案：
88.两个平移移动块15相邻的底部一端均设有固定架22，翻转架6呈水平位于两个固定架22之间，翻转架6的两侧设有直板23，每个直板23靠近每个固定架22的一面均能够与固定架22侧壁轴接的翻转轴24，两个固定架22其中一个固定架22上设置有翻转气缸25，翻转
气缸25的输出端与其中一个翻转轴24的一端传动连接。
89.具体的，当需要将固定的电路板进行翻转时，启动翻转气缸25，通过翻转气缸25的输出端驱动其中一个转轴进行翻转，通过该转轴同时驱动翻转架6进行翻转，继而同时将固定的电路板进行翻转，能够使翻转后的电路板分别刻蚀箱、上料输送机1以及下料输送机2对接。
90.进一步的：为了解决如何将固定的电路板伸入到刻蚀箱内部的技术问题，如图7图和图9所示，提供以下技术方案：
91.翻转板的翻转面设置有固定底座26，固定底座26上设有竖直设置的固定套筒48，固定套筒48远离固定底座26的一端设置有螺纹套27，固定套筒48的内部靠近固定底座26的一端同轴设置有第一电机28，固定套筒48的内部还同轴设置有内杆29，内杆29的一端与第一电机28的输出端传动连接，内杆29的外部套设有螺纹套27杆，螺纹套27杆的外圈与螺纹套27螺纹连接，螺纹套27杆穿过螺纹套27向外延伸，内杆29的两侧设有沿着内杆29长度方向延伸的抵接条31，螺纹套27杆内设有供每个抵接条31抵接的抵接滑槽，升降板7水平位于螺杆13套杆的延伸端，螺纹套27杆的延伸端与升降板7转动连接，固定套筒48远离固定底座26的一端外部设有固定环32，固定环32的两侧设有延伸套33，升降板7的两侧设有竖直设置的第二限位光杆34，每个第二限位光杆34分别能够沿着每个延伸套33的内圈限位滑动。
92.具体的，当高固定的电路板翻转到刻蚀箱的敞开端后，启动第一电机28，通过第一电机28驱动内杆29旋转，内杆29通过每个抵接条31抵接螺纹套27杆内设置的每个抵接滑槽使螺纹套27杆沿着螺纹套27向外移动，同时带动升降板7移动，通过升降板7带动固定的电路板朝刻蚀箱内部延伸，直至将固定的电路板完全渗入到刻蚀箱的内部进行刻蚀，在升降板7进行升降时，通过升降板7上设置的每个第二限位光杆34分别沿着每个延伸套33内圈限位滑动，防止升降板7自转。
93.进一步的：为了解决如何驱动两个夹紧部8固定电路板的技术问题，如图10至图11所示，提供以下技术方案：
94.升降板7的底部设置有水平设置的矩形驱动箱35，两个夹紧部8对称设置在矩形驱动箱35远离升降板7的一面两侧，矩形驱动箱35的内部设置中心处设有水平设置的齿轮36，齿轮36的两侧设有能够与齿轮36啮合设置的齿条37，两个齿条37均呈水平设置，两个齿条37相互相邻的一端均设有能够与每个匚型架9底部相连接的连接块38，矩形驱动箱35上开设有供每个连接块38移动的移动避让切口39，齿轮36的上方设有第二电机40，第二电机40通过固定支架与矩形驱动箱35的内壁相连接，第二电机40的输出端与齿轮36的中心处相连接。
95.具体的，当需要将电路板进行固定时，启动第二电机40，通过第二电机40驱动齿轮36旋转，齿轮36分别驱动两个齿条37反向移动，通过每个齿条37上设置的连接块38分别带动每个匚型架9移动，使两个匚型架9相向移动，同时带动每个匚型架9内设置的第一同步带49相向移动，通过每个第一同步带49上设置的凸起部11将电路板的两侧进行抵接，继而固定电路板。
96.进一步的：为了解决如何使两个齿条37限位移动的技术问题，如图11所示，提供以下技术方案：
97.每个齿条37的一侧均设有滑轨41，每个滑轨41的两端均与矩形驱动箱35的内壁两
侧连接，每个齿条37靠近滑轨41的一侧均设有能够在每个滑轨41内滑动的限位滑块42。
98.具体的，在每个齿条37带动对应的匚型架9移动时，通过每个齿条37上设置的限位滑块42分别沿着对应的滑轨41限位移动，使齿条37限位移动。
99.进一步的：为了解决如何进一步的将电路板完整的进行刻蚀的技术问题，如图12所示，提供以下技术方案：
100.两个匚型架9相互远离的一端两侧均设有水平设置的第三限位光杆43，矩形驱动箱35上设有能够供每个第三限位光杆43穿行的限位座44，每个夹紧部8还包括有防水电机45和若干个第二同步轮46，防水电机45设置在匚型架9的外壁上，防水电机45的输出端与其中一个第一同步轮10的中心处传动连接，若干个第二同步轮46等间距分布在两个第一同步轮10之间，每个第二同步轮46均能够转动的设置在匚型架9内。
101.具体的，在两个匚型架9相向或者相互远离时，通过每个匚型架9上设置的每个第三限位光杆43分别沿着对应的限位座44限位移动，使每个匚型架9在移动时更加稳定，并且每个第一同步带49抵接电路板时，通过每个第二同步轮46能够抵接每个第一同步带49的内侧，使每个第一同步带49在抵接电路板时更加稳定，并且在每个第一同步带49分别抵接电路板的两侧时，通过每个防水电机45分别驱动每个对应的第一同步轮10旋转，继而带动对应的第一同步带49移动，通过两个第一同步带49将电路板往复平移，通过每个第一同步带49上设置的凸起部11抵接电路板的两侧，并且往复移动，使电路板的所有部位均可暴露，使电路板能够充分的进行刻蚀。
102.进一步的：为了解决如何快速的将电路板进行导向输送的技术问题，如图12所示，提供以下技术方案：
103.每个矩形驱动箱35远离升降板7的一面中端设有沿着每个矩形驱动箱35长度方向延伸分布的辊轮架47。
104.具体的，辊轮架47的两端分别能够与上料输送机1和下料输送机2的一端对接，通过辊轮架47能够更加快速的将电路板进行输送。
105.一种印刷电路板刻蚀装置的实施方法，该实施方法包括以下步骤：
106.步骤一、当电路板通过两个夹紧部8进行固定后并翻转到刻蚀箱内后，两个螺杆13同时旋转，通过两个螺杆13同时带动每个平移移动块15沿着螺杆13移动，设置的每个第一限位光杆14用于平移移动块15限位移动，通过两个平移移动块15同时将翻转架6以及固定的电路板平移，固定的电路板沿着刻蚀箱的内部长度方向移动，并将固定的电路板充分的进行刻蚀；
107.步骤二、当需要同步驱动两个平移移动块15时，启动双轴电机18，通过双轴电机18同时驱动每个转杆19旋转，通过每个转杆19分别驱动每个第一锥齿20旋转，通过每个第一锥齿20分别驱动每个第二锥齿21旋转，通过每个第二锥齿21分别驱动每个螺杆13旋转，再通过每个螺杆13驱动对应的平移移动块15移动；
108.步骤三、当需要将固定的电路板进行翻转时，启动翻转气缸25，通过翻转气缸25的输出端驱动其中一个转轴进行翻转，通过该转轴同时驱动翻转架6进行翻转，继而同时将固定的电路板进行翻转，能够使翻转后的电路板分别刻蚀箱、上料输送机1以及下料输送机2对接；
109.步骤四、当高固定的电路板翻转到刻蚀箱的敞开端后，启动第一电机28，通过第一
电机28驱动内杆29旋转，内杆29通过每个抵接条31抵接螺纹套27杆内设置的每个抵接滑槽使螺纹套27杆沿着螺纹套27向外移动，同时带动升降板7移动，通过升降板7带动固定的电路板朝刻蚀箱内部延伸，直至将固定的电路板完全渗入到刻蚀箱的内部进行刻蚀，在升降板7进行升降时，通过升降板7上设置的每个第二限位光杆34分别沿着每个延伸套33内圈限位滑动，防止升降板7自转；
110.步骤五、当需要将电路板进行固定时，启动第二电机40，通过第二电机40驱动齿轮36旋转，齿轮36分别驱动两个齿条37反向移动，通过每个齿条37上设置的连接块38分别带动每个匚型架9移动，使两个匚型架9相向移动，同时带动每个匚型架9内设置的第一同步带49相向移动，通过每个第一同步带49上设置的凸起部11将电路板的两侧进行抵接，继而固定电路板；
111.步骤六、在每个齿条37带动对应的匚型架9移动时，通过每个齿条37上设置的限位滑块42分别沿着对应的滑轨41限位移动，使齿条37限位移动；
112.步骤七、在两个匚型架9相向或者相互远离时，通过每个匚型架9上设置的每个第三限位光杆43分别沿着对应的限位座44限位移动，使每个匚型架9在移动时更加稳定，并且每个第一同步带49抵接电路板时，通过每个第二同步轮46能够抵接每个第一同步带49的内侧，使每个第一同步带49在抵接电路板时更加稳定，并且在每个第一同步带49分别抵接电路板的两侧时，通过每个防水电机45分别驱动每个对应的第一同步轮10旋转，继而带动对应的第一同步带49移动，通过两个第一同步带49将电路板往复平移，通过每个第一同步带49上设置的凸起部11抵接电路板的两侧，并且往复移动，使电路板的所有部位均可暴露，使电路板能够充分的进行刻蚀；
113.步骤八、辊轮架47的两端分别能够与上料输送机1和下料输送机2的一端对接，通过辊轮架47能够更加快速的将电路板进行输送。
114.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。