一种箱式变流器的散热排风系统的制作方法

1.本发明涉及变流器散热领域，尤其是一种箱式变流器的散热排风系统。


背景技术：

2.集装箱式变流器由于安装运输方便、造价低、防护好等诸多优点，在大型电站中应用越来越广泛。多台变流器安装在有限空间的集装箱内部，由于变流器发热量较大，其对整个系统的散热提出了更高的要求。目前，常规的散热排风系统方案是从集装箱下部进风口吸入冷风，通过风道从集装箱上部出风口排出热风。为了防雨防尘，常规出风口会安装导流保护风罩，方向朝下，结构简单易实现，但这种出风方向朝下的散热排风系统设计方案，会导致下部进风口吸入上部出风口排出的热风，形成热风回流的现象，导致箱体内部温度升高，影响变流器的散热性能，甚至会导致设备温度过高而无法正常运行。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是出风方向朝下的散热排风系统设计方案，会导致下部进风口吸入上部出风口排出的热风，形成热风回流的现象，导致箱体内部温度升高，影响变流器的散热性能，甚至会导致设备温度过高而无法正常运行。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种箱式变流器的散热排风系统，包括，箱体，所述箱体内部安装有变流器；变流器，设置有进风口和出风口，所述进风口位于变流器的下方，出风口位于变流器的顶部；进风口装置，设置在所述箱体长度方向的侧壁下方位置，与所述进风口相对设置；出风口装置，设置在所述箱体上方位置。
7.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：所述箱体内设置有内风道，所述内风道一端与出风口连接，另一端连接于出风口装置。
8.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：所述进风口装置固定于箱体侧壁外侧，包括进风窗、防尘滤棉以及固定衬架，所述进风窗包括窗框和若干个均匀分布在窗框内的叶片，所述固定衬架为整体结构框架，固定在箱体壁的内侧，用于限位及固定防尘滤棉。
9.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：所述叶片包含由窗框外侧至内侧向上倾斜的导风部，导风部上端往窗框外侧折边形成上挡水部，导风部下端往下延伸形成竖板，所述竖板下端向窗框内侧顺延一段横板形成下挡水部。
10.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：处于上方的所述叶片的下挡水部的位置低于下方所述叶片的上挡水部，若干个所述叶片形成交错式排列；所述叶片还包括与所述窗框固定的连接部，所述连接部设置有连接孔。
11.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：所述出风口装置包括导风罩、支撑框架、百叶窗、钢丝网板，所述的导风罩的一端为与箱体外壁连接的进风端，导风罩的另一端为出风端，在进风端与出风端之间内嵌支撑框架，百叶窗安装在支撑框架上，所述钢丝网板安装在出风端。
12.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：所述导风罩主体包括顶面、底面、侧面；顶面、底面、侧面围成了导风罩的进风端和出风端。
13.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：所述顶面的横截面为弯折结构，靠近进风端一段为水平方向形成水平面，另一段为水平偏下方向设置形成下斜面，所述下斜面的弯折角度为3～10
°
；所述底面的横截面为弯折结构且弯折角度与所述顶面保持一致，所述顶面靠近出风端设有若干个滴水孔a。
14.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：所述支撑框架与竖直方向的倾角为3～10
°
，所述百叶窗安装在所述支撑框架上。
15.作为本发明所述箱式变流器的散热排风系统的一种优选方案，其中：所述百叶窗包括若干个均匀分布的叶板以及联动机构，所述叶板沿长度方向的一侧边作为中心轴与所述支撑框架转动连接，所述联动机构包括连杆和联动杆，若干个所述连杆的一端与所述联动杆转动连接且均匀分布，所述连杆的另一端与所述叶板连接。
16.本发明的有益效果：该散热排风系统具有良好的防尘防水功能，导风罩和自垂式百叶窗组合使用，能够有效地防止雨水、风沙、异物等进入箱体内部；该散热排风系统可以防止热风回流；该出风口的设置能够保障出风的热气流水平方向吹出，不会影响进风口的气流，防止热风汇流，提高集装箱的散热效果；该散热排风系统实现良好通风效果的同时，还具备防水防尘功能，具有较高的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明提供的一种实施例所述的箱式变流器的散热排风系统的结构示意图；
19.图2为本发明提供的一种实施例所述的箱式变流器的散热排风系统中进风口装置的结构示意图；
20.图3为本发明提供的一种实施例所述的箱式变流器的散热排风系统中图2的局部放大结构示意图；
21.图4为本发明提供的一种实施例所述的箱式变流器的散热排风系统中出风口装置的结构示意图；
22.图5为本发明提供的一种实施例所述的箱式变流器的散热排风系统中出风口装置的剖面结构示意图；
23.图6为本发明提供的一种实施例所述的箱式变流器的散热排风系统中百叶窗贴紧闭合的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1，本实施例提供了一种箱式变流器的散热排风系统，用于对置于集装箱内的沿长度方向并排布置发热设备变流器进行散热；包括箱体100，箱体100为集装箱；箱体100内部安装有变流器200；其中变流器200设置有进风口201和出风口202，进风口201位于变流器200的下方，与进风口装置相对设置，便于冷风进入；出风口202位于变流器200的顶部；还包括进风口装置300和出风口装置400；进风口装置300，设置在箱体100长度方向的侧壁下方位置，与进风口201相对设置；出风口装置400，设置在箱体100上方位置，与并靠近出风口202；箱体100内设置有内风道500，内风道500一端与出风口202连接，另一端连接于出风口装置400。出风口装置400的出风方向为接近水平方向；应当说明的是，进风口装置300与出风口装置400设置多个且成排；变流器200内部自带至少一个散热风机，至少一个进风口，至少一个出风口，可直接利用变流器自带的散热风机将其内部的热量导流至箱体的外部。
30.实施例2
31.参照图1～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
32.其中，进风口装置300固定于箱体100侧壁外侧，包括进风窗301、防尘滤棉302以及固定衬架303，进风窗301包括窗框301a和若干个均匀分布在窗框301a内的叶片301b，固定衬架303为整体结构框架，固定在箱体100壁的内侧，用于限位及固定防尘滤棉302。
33.具体的，叶片301b包含由窗框301a外侧至内侧向上倾斜的导风部301b
‑
1，导风部301b
‑
1上端往窗框301a外侧折边形成上挡水部301b
‑
2，导风部301b
‑
1下端往下延伸形成竖板301b
‑
3，竖板301b
‑
3下端向窗框301a内侧顺延一段横板形成下挡水部301b
‑
4。
34.其中，处于上方的叶片301b的下挡水部301b
‑
4的位置低于下方叶片301b的上挡水部301b
‑
2，若干个叶片301b形成交错式排列；这样的叶片301b结构设计，使得外部的空气需要通过s形曲线迂回进入箱内，增加了对雨水、沙尘的阻挡作用；优选的，叶片301b还包括与窗框301a固定的连接部301b
‑
5，连接部301b
‑
5设置有连接孔301b
‑
6。连接孔301b
‑
6为螺纹连接孔，这样可方便拆装叶片。
35.优选的，所述防尘滤棉整体板式结构，用于进一步的防尘，市场较为常见，在此不
做过多赘述。
36.进一步的，出风口装置400包括导风罩401、支撑框架402、百叶窗403、钢丝网板404，的导风罩401的一端为与箱体100外壁连接的进风端401a，导风罩401的另一端为出风端401b，在进风端401a与出风端401b之间内嵌支撑框架402，百叶窗403安装在支撑框架402上，钢丝网板404安装在出风端401b。
37.导风罩401主体包括顶面401c、底面401d、侧面401e；顶面401c、底面401d、侧面401e围成了导风罩401的进风端401a和出风端401b。
38.优选的，顶面401c的横截面为弯折结构，靠近进风端401a一段为水平方向形成水平面401c
‑
1，另一段为水平偏下方向设置形成下斜面401c
‑
2，下斜面401c
‑
2的弯折角度为3～10
°
，这样设置能够避免雨水堆积在导风罩上；底面401d的横截面为弯折结构且弯折角度与顶面401c保持一致，顶面401c靠近出风端401b设有若干个滴水孔a，这样即使有雨水进入导风罩，也能够沿着斜面从滴水孔及排出。
39.支撑框架402与竖直方向的倾角为3～10
°
，百叶窗403安装在支撑框架402上，百叶窗403为自垂式百叶窗，这样设置能够保证在变流器停运时，自垂式百叶窗的叶片组能够自然地完全贴紧闭合，避免因地基不平、装配误差及外界强风干扰等引起百叶窗403叶片的晃动。
40.具体的，百叶窗403包括若干个均匀分布的叶板403a以及联动机构403b，叶板403a沿长度方向的一侧边作为中心轴与支撑框架402转动连接，联动机构403b包括连杆403b
‑
1和联动杆403b
‑
2，若干个连杆403b
‑
1的一端与联动杆403b
‑
2转动连接且均匀分布，连杆403b
‑
1的另一端与叶板403a连接。作用是将叶板403a组联为一个整体，保证所有叶片同时开合；该散热排风系统实现良好通风效果的同时，还具备防水防尘功能，具有较高的实用性。本发明设计的出风口装置，能够保障出风的热气流水平方向吹出，不会影响进风口的气流，能够有效地防止热风汇流，保证进出风温度与环温一致，提高集装箱的散热效果。
41.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
42.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
43.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可
做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。