一种铝型材机柜的制作方法

1.本技术涉及机柜生产制造技术领域，尤其是涉及一种铝型材机柜。


背景技术：

2.目前，随着电脑网络技术的发展，各种层次的网络应用技术发展迅猛，尤其是最近几年智能物联网已经走进工作和生活，而在这其中网络扮演者举足轻重的作用，正是因为有了网络，整个世界成为了紧密联系的一个整体，形成了“地球村”，目前的网络是通过网络传输介质将各种设备连接在一起，在其中各种信号传输中转设备起到了关键性作用，比如交换机、路由器等，而在一个小型的网络中，交换机和路由器是必不可少的网络组件，现在小规模网络用户都会将交换机和路由器等网络通信中转设备放在网络机柜中进行集中约束归置，方便了管理和维护，但是目前常用的网络机柜，具备放置大型交换机的作用，在机柜之外需要单独接入插排给各个设备供电，现有网络机柜的光纤、电缆走线一般直接将线缆、光缆固定在机柜上，这占用了一定的机柜空间，且不利用光纤、电缆安装、整理和维护，随着科学技术的发展，光缆、电缆的走线必将向着节约机柜空间、安装调节方便、结构新颖的柔性组合方式发展。
3.现有专利授权公告号：cn110572994b公开了一种，包括阻隔件、导流罩和柜体，柜体内用于安装电器。阻隔件安装在柜体中以将柜体的内部空间分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室上设置有进风口，第二腔室上设置有出风口。阻隔件上设置有通孔，导流罩套接在通孔中并固定在阻隔件上。导流罩为环形结构，导流罩套接在柜体内的电器的外侧壁上，且导流罩的内侧壁与柜体内的电器的外侧壁之间存在缝隙，第一腔室、缝隙和第二腔室依次连通。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：机柜的大小各不相同，当向机柜内安装各种元件时，元件数量和大小都可能会占据大量机柜的空间，由于电器元件在工作时将会散发出大量的热量，所以需要保证机柜内留有足够的散热空间，而在安装完元件后可能会导致散热空间不足，从而造成散热困难。


技术实现要素：

5.为了在安装完元件后使得机柜内留有足够的散热空间，本技术提供一种铝型材机柜。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种铝型材机柜，包括柜体，所述柜体包括支撑在地面上的方型底座、竖直设置在所述底座上端四边角处的支撑腿组以及连接于相邻所述支撑腿组之间的连接杆，所述支撑腿组包括上支撑腿和下支撑腿，所述上支撑腿和所述下支撑腿竖直滑移连接。
8.通过采用上述技术方案，当机柜内安装完元器件发现空余散热空间不足时，将上支撑腿相对于下支撑腿向上滑移并固定，从而使得柜体的高度升高，在水平截面的面积不变的情况下，柜体内的容积变大，从而使得原本不富裕的空间扩容，从而使得散热空间变
大，提高散热效果。该方案通过提高柜体的容积增大散热空间，从而达到更好的散热效果。
9.优选的，所述下支撑腿上端竖直开设有供所述上支撑腿滑移插接的滑移孔，所述上支撑腿和所述下支撑腿呈方型，所述下支撑腿相互靠近的两侧端穿入有定位螺栓，所述下支撑腿相互靠近的两侧端竖直均匀开设有一排供所述定位螺栓穿入的定位孔。
10.通过采用上述技术方案，当需要增大柜体的容积时，将上支撑腿向上滑移，此时在连接杆的作用下，所有的上支撑腿将会一同移动，当移动至一定的高度后，将定位螺栓穿入定位孔内，从而将上支撑腿固定，该方案使得上支撑腿的高度调节更加方便。
11.优选的，相邻所述下支撑腿的外侧端设置有下挡板，相邻所述上支撑腿的的外侧端设置有上挡板。
12.通过采用上述技术方案，通过将柜体周侧的挡板变为上挡板和下挡板，使得调节上支撑腿高度的时候可直接更换上挡板，从而适应上支撑腿，从而方便柜体的安装。
13.优选的，相邻所述下支撑腿相互远离的一端开设有多组安装孔，所述下挡板靠近所述下支撑腿的一端设置有过盈穿入所述安装孔内的安装杆。
14.通过采用上述技术方案，当安装下挡板时，将下挡板一端的安装杆对齐下支撑腿上的安装孔，然后插入，此时过盈插入安装孔内的安装杆将会将下挡板固定，该方案使得下挡板的安装固定更加方便。
15.优选的，相邻所述上支撑腿相互远离的一端竖直开设有多组安装槽，所述上支撑腿在所述安装槽内设置有两片固定夹片，所述上挡板靠近所述上支撑腿的一端设置有插入所述安装槽并夹持于两片所述固定夹片之间的固定头。
16.通过采用上述技术方案，当安装上挡板时，将上挡板上的固定头对准安装槽，然后插入，使得固定夹片在固定头的作用下形变并将固定头夹持住，此时上挡板固定，该方案中上挡板的固定方式和下挡板的固定方式不同，方便后续移动上支撑腿时更换上挡板。
17.优选的，所述上挡板包括竖直排列的多块拼装板，每块所述拼装板上均设置有两个所述固定头。
18.通过采用上述技术方案，将上挡板分成多块拼装板，使得滑移上支撑腿时可直接增加拼装板的个数便可，更加方便。
19.优选的，所述拼装板和所述下挡板板的上端均设置有密封凸条，所述拼装板的下端开设有供所述密封凸条插入的密封长槽。
20.通过采用上述技术方案，在拼装板和下挡板的上端设置密封凸条，使得安装拼装板时，可令密封凸条直接插接至密封长槽内，从而增加相邻板材之间的密封性，减小灰尘进入柜体内的几率，从而保护柜体内的电器元件。
21.优选的，所述拼装板和所述下挡板上均开设有通风孔并在所述通风孔处设置滤网。
22.通过采用上述技术方案，在拼装板和下挡板上开设通风孔并设置滤网，在保证柜体的散热性的同时减小灰尘进入的几率，从而有效的保护柜体内电器元件的使用寿命。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.当机柜内安装完元器件发现空余散热空间不足时，将上支撑腿相对于下支撑腿向上滑移并固定，从而使得柜体的高度升高，在水平截面的面积不变的情况下，柜体内的容积变大，从而使得原本不富裕的空间扩容，从而使得散热空间变大，提高散热效果；
25.2.将上挡板分成多块拼装板，使得滑移上支撑腿时可直接增加拼装板的个数便可，更加方便；
26.3.在拼装板和下挡板上开设通风孔并设置滤网，在保证柜体的散热性的同时减小灰尘进入的几率，从而有效的保护柜体内电器元件的使用寿命。
附图说明
27.图1为铝型材机柜的结构示意图；
28.图2为铝型材机柜的爆炸示意图；
29.图3为图2的a处放大图。
30.图中：1、柜体；2、底座；3、支撑腿组；4、连接杆；5、下支撑腿；6、上支撑腿；7、滑移孔；8、定位螺栓；9、定位孔；10、下挡板；11、安装杆；12、安装孔；13、上挡板；14、拼装板；15、固定头；16、安装槽；17、固定夹片；18、支撑片；19、夹持片；20、夹持槽；21、密封凸条；22、密封长槽；23、滤网。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.参见图1和图2，一种铝型材机柜，包括柜体1，柜体1包括支撑在地面上的方型底座2、竖直设置在底座2上端四边角处的支撑腿组3以及连接于相邻支撑腿组3之间的连接杆4。
33.参见图2和图3，支撑腿组3包括下支撑腿5和上支撑腿6，下支撑腿5的底部焊接在底座2的上端，下支撑腿5的上端竖直开设有供上支撑腿6滑移插接的滑移孔7，连接杆4焊接在相邻的上支撑腿6以及相邻的下支撑腿5之间。
34.上支撑腿6和下支撑腿5呈方型，相邻下支撑腿5相互靠近的两侧端通过螺纹穿入有定位螺栓8，相邻上支撑腿6相互靠近的两侧端竖直均匀开设有多个供定位螺栓8的一端插入的定位孔9，当定位螺栓8穿入定位孔9内时，上支撑腿6和下支撑腿5相固定。
35.相邻下支撑腿5的外侧端固定有下挡板10，下挡板10靠近下支撑腿5的一端焊接有多组安装杆11，相邻下支撑腿5相互远离的一端开设有多组安装孔12，下挡板10上的安装杆11过盈插接在安装孔12内，从而使得下挡板10固定在下支撑腿5的外侧端。
36.相邻上支撑腿6的外侧端固定有上挡板13，上挡板13包括多块拼装板14，拼装板14靠近上支撑腿6的一端焊接有两个固定头15，相邻上支撑腿6相互远离的一端开设有多组供固定头15插入的安装槽16，上支撑腿6在安装槽16内插入有两块固定夹片17，固定夹片17包括抵紧在安装槽16侧壁的支撑片18以及一体设置于支撑片18一侧端的夹持片19，支撑片18和夹持片19为具有较好弹性的金属片，夹持片19和支撑片18之间留有间隙，从而保持夹持片19可向支撑片18一侧形变并恢复，两片夹持片19之间形成供固定头15插入夹持槽20，两片夹持片19将固定头15夹紧在夹持槽20内。
37.拼装板14和下挡板10的上端均一体设置有密封凸条21，拼装板14的下端开设有供密封凸条21插入的密封长槽22，当拼装板14依次安装时，密封凸条21可直接插入密封长槽22内进行密封。
38.拼装板14和下挡板10上开设有通风孔，下挡板10和拼装板14在通风孔处焊接有滤网23，通过滤网23使得柜体1内的热空气流出并阻止灰尘进入柜体1内。
39.本实施例的实施原理为：
40.当机柜内安装完电气元器件后发现空余散热空间不足时，将上支撑腿6相对于下支撑腿5向上滑移，此时在连接杆4的作用下所有的上支撑腿6将会一同移动，当移动至一定高度后，将定位螺栓8穿入下支撑腿5内并插入一定位孔9内，从而将上支撑腿6固定，此时柜体1的高度升高，然后将拼装板14上的固定头15对准安装槽16插入，使得固定夹片17在固定头15的作用下形变并将固定头15夹持住，此时柜体1在水平截面的面积不变的情况下，柜体1内的容积变大，从而使得原本不富裕的空间扩容，从而使得散热空间变大，提高散热效果。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。