一种灭火抑爆控制盒内部散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火抑爆技术领域，尤其涉及一种灭火抑爆控制盒内部散热装置。


背景技术：

2.灭火抑爆控制盒在工作时会产生大量热量，因此需在内部设置散热装置，但目前的散热装置大多位置固定，无法对控制盒的不同位置进行散热，从而导致控制盒内的热量不能完全排出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灭火抑爆控制盒内部散热装置，旨在解决现有技术中的散热装置大多位置固定，无法对控制盒的不同位置进行散热，从而导致控制盒内的热量不能完全排出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种灭火抑爆控制盒内部散热装置，包括盒体、吸气风扇和调整组件；
5.所述吸气风扇与所述盒体滑动连接，并位于所述盒体的内部；
6.所述调整组件包括弧形滑轨、导向滑块和转向构件，所述弧形滑轨与所述盒体固定连接，并位于所述盒体靠近所述吸气风扇的一侧，所述导向滑块与所述弧形滑轨滑动连接，并与所述吸气风扇转动连接，且位于所述弧形滑轨靠近所述吸气风扇的一侧；
7.所述转向构件包括安装座和转向轴杆，所述安装座与所述导向滑块固定连接，并与所述吸气风扇转动连接，且位于所述导向滑块靠近所述吸气风扇的一侧，所述转向轴杆与所述安装座转动连接，并与所述吸气风扇固定连接，且位于所述安装座靠近所述吸气风扇的一侧。
8.其中，所述盒体具有散热孔，所述散热孔位于所述盒体靠近所述吸气风扇的一侧，并贯穿所述盒体。
9.其中，所述转向构件还包括支撑杆，所述支撑杆与所述转向轴杆固定连接，并与所述吸气风扇固定连接，且位于所述转向轴杆靠近所述吸气风扇的一侧。
10.其中，所述转向构件还包括旋转轴承，所述旋转轴承与所述安装座固定连接，并与所述转向轴杆转动连接，且位于所述安装座靠近所述转向轴杆的一侧。
11.其中，所述灭火抑爆控制盒内部散热装置还包括循环水管，所述循环水管与所述盒体固定连接，并位于所述盒体靠近所述弧形滑轨的一侧。
12.其中，所述灭火抑爆控制盒内部散热装置还包括循环水泵，所述循环水泵与所述盒体固定连接，并与所述循环水管固定连接，且位于所述盒体靠近所述循环水管的一侧。
13.本实用新型的一种灭火抑爆控制盒内部散热装置，通过所述导向滑块在所述弧形滑轨上进行滑动，带动所述吸气风扇进行移动，使所述吸气风扇能到达所述盒体内的不同位置，进一步通过所述转向轴杆在所述安装座上的转动，由于所述吸气风扇与所述转向轴
杆固定连接，从而带动所述吸气风扇进行左右转动，如此，使所述吸气风扇能对所述盒体的不同位置进行吸气，从而使所述盒体内的热量能充分排出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的固定装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型的吸气风扇与调整组件的连接结构示意图。
17.图3是本实用新型的循环水泵和循环水管与盒体的连接结构示意图。
18.图中：1
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盒体、2
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吸气风扇、3
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调整组件、4
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循环水管、5
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循环水泵、11
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散热孔、31
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弧形滑轨、32
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导向滑块、33
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转向构件、100
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灭火抑爆控制盒内部散热装置、331
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安装座、332
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转向轴杆、333
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支撑杆、334
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旋转轴承。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种灭火抑爆控制盒内部散热装置100，包括盒体1、吸气风扇2和调整组件3；
22.所述吸气风扇2与所述盒体1滑动连接，并位于所述盒体1的内部；
23.所述调整组件3包括弧形滑轨31、导向滑块32和转向构件33，所述弧形滑轨31与所述盒体1固定连接，并位于所述盒体1靠近所述吸气风扇2的一侧，所述导向滑块32与所述弧形滑轨31滑动连接，并与所述吸气风扇2转动连接，且位于所述弧形滑轨31靠近所述吸气风扇2的一侧；
24.所述转向构件33包括安装座331和转向轴杆332，所述安装座331与所述导向滑块32固定连接，并与所述吸气风扇2转动连接，且位于所述导向滑块32靠近所述吸气风扇2的一侧，所述转向轴杆332与所述安装座331转动连接，并与所述吸气风扇2固定连接，且位于所述安装座331靠近所述吸气风扇2的一侧。
25.在本实施方式中，所述吸气风扇2的型号可以为tdf
‑
100a，也可以为其他型号，所述吸气风扇2与所述盒体1通过滑动滑动连接，并位于所述盒体1的内部，所述弧形滑轨31与
所述盒体1通过螺栓固定连接，并在所述盒体1的内部通长布置，所述导向滑块32与所述弧形滑轨31通过内部的滚轮滑动连接，并与所述吸气风扇2通过轴杆转动连接，且位于所述弧形滑轨31的内部，使所述导向滑块32能在所述弧形滑轨31上进行滑动，所述安装座331与所述导向滑块32通过螺栓固定连接，并与所述吸气风扇2通过轴杆转动连接，且位于所述导向滑块32的上方，所述转向轴杆332可以为不锈钢材质，也可以为其他材质，所述转向轴杆332与所述安装座331通过轴承转动连接，并与所述吸气风扇2通过连接杆固定连接，且位于所述安装座331的内部，所述安装座331具有安装槽，使所述转向轴杆332能在所述安装座331上进行转动，如此，通过所述导向滑块32在所述弧形滑轨31上进行滑动，带动所述吸气风扇2进行移动，使所述吸气风扇2能到达所述盒体1内的不同位置，进一步通过所述转向轴杆332在所述安装座331上的转动，由于所述吸气风扇2与所述转向轴杆332固定连接，从而带动所述吸气风扇2进行左右转动，如此，使所述吸气风扇2能对所述盒体1的不同位置进行吸气，从而使所述盒体1内的热量能充分排出。
26.进一步地，请参阅图1和图3，所述盒体1具有散热孔11，所述散热孔11位于所述盒体1靠近所述吸气风扇2的一侧，并贯穿所述盒体1。
27.在本实施方式中，所述散热孔11的个数为多个，所述散热孔11位于所述盒体1的上方，并贯穿所述盒体1，如此，通过所述散热孔11的贯穿作用，使所述盒体1的热量能够通过散热孔11排出。
28.进一步地，请参阅图2，所述转向构件33还包括支撑杆333，所述支撑杆333与所述转向轴杆332固定连接，并与所述吸气风扇2固定连接，且位于所述转向轴杆332靠近所述吸气风扇2的一侧。
29.在本实施方式中，所述支撑杆333可以为不锈钢材质，也可以为其他材质，所述支撑杆333与所述转向轴杆332通过螺栓固定连接，并与所述吸气风扇2通过螺栓固定连接，且位于所述转向轴杆332与所述吸气风扇2之间，如此，通过所述支撑杆333的连接作用，使所述吸气风扇2与所述转向轴杆332之间的连接更稳定。
30.进一步地，请参阅图2，所述转向构件33还包括旋转轴承334，所述旋转轴承334与所述安装座331固定连接，并与所述转向轴杆332转动连接，且位于所述安装座331靠近所述转向轴杆332的一侧。
31.在本实施方式中，所述旋转轴承334为圆柱形滚子轴承，所述旋转轴承334与所述安装座331通过螺栓固定连接，并与所述转向轴杆332通过外表面转动连接，且位于所述安装座331与所述转向轴杆332之间，如此，通过所述旋转轴承334的连接作用，使所述转向轴杆332在与所述安装座331的连接处转动更稳定。
32.进一步地，请参阅图3，所述灭火抑爆控制盒内部散热装置100还包括循环水管4，所述循环水管4与所述盒体1固定连接，并位于所述盒体1靠近所述弧形滑轨31的一侧。
33.在本实施方式中，所述循环水管4可以为pvc材质，也可以为其他材质，所述循环水管4与所述盒体1通过卡扣固定连接，并位于所述盒体1的内部，如此，通过所述循环水管4内冷水的流动，能带走所述盒体1内的热量。
34.进一步地，请参阅图3，所述灭火抑爆控制盒内部散热装置100还包括循环水泵5，所述循环水泵5与所述盒体1固定连接，并与所述循环水管4固定连接，且位于所述盒体1靠近所述循环水管4的一侧。
35.在本实施方式中，所述循环水泵5为双吸离心泵，所述循环水泵5与所述盒体1通过螺栓固定连接，并与所述循环水管4通过胶圈固定连接，且位于所述盒体1与所述循环水管4之间，如此，通过所述循环水泵5的工作，使所述循环水管4内的水能保持低温。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。